淺談建筑工程中現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施

楊文斌

摘要：本文主要結合施工經(jīng)驗針對混凝土、鋼筋兼并設計以及對施工前樓板的裂縫問題進行探討并深入研究。

關鍵詞：建筑工程；樓板裂縫；防治措施

1、設計中的重點加強部位

現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）大約在離開陽角1 m，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發(fā)生45。左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設計角度看，現(xiàn)行設計規(guī)范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的末端結束處）首先開裂，產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫。

2、施工中應采取的主要技術措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45°斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預埋線管及線管集散處。另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術措施：

（1）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力。起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距應限制在1 m左右。

可采取下列綜合措施加以解決：

a.盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效地減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

b.在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

c.加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

d.安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應不少于3人～4人或以上），在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。

e.混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（2）預埋線管處的裂縫防治。

預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預埋線管的直徑較小。并且房屋的開間寬度也較小。同時線管的敷設走向又不重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即平行于）混凝土的收縮和受拉方向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第4條要求增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，增設的抗裂短鋼筋采用φ6～φ8，間距不大于150，兩端的錨固長度不小于300mm，這樣防裂混凝土性能更好。

線管在敷設時應盡量地避免立體交叉穿越，交叉布線處可以采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌注順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時。宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

（3）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。

a.主體結構的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜不大于24 h）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6 d～7 d一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。

b.科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24 h以前，可限于做測量、定位、彈線等等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24 h以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

c.在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

d.對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40 m2）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 mm）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

4）加強對樓面混凝土的養(yǎng)護。

混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

3、結語

通過采取如上措施，混凝土施工質量良好，樓板基本無裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)，獲得了質量監(jiān)督單位及業(yè)主的一致認可。在今后的混凝土施工中我們將進一步推廣應用這些措施，以期取得更好的施工質量。