全鋁合金模板在高層建筑施工中的應(yīng)用

郭建偉

(山西六建集團(tuán)國(guó)際工程承包公司，山西太原 030024)

1 工程概況

馬來(lái)西亞“Foresta Sri Damansara Project”工程，建筑面積222 880 m2。由地下6層車庫(kù)、地上2棟28層和2棟30層的全剪力墻結(jié)構(gòu)高檔公寓(928套)組成的群體建筑。

2 模板體系選擇

該工程類型為全剪力墻，墻厚度200 mm，250 mm，300 mm，350 mm，鋼筋混凝土現(xiàn)澆頂板，板厚120 mm，150 mm，180 mm，200 mm，混凝土結(jié)構(gòu)模板施工常規(guī)工藝為竹木模板、鋼大模板等。方案比選后，認(rèn)為常規(guī)模板工藝不能滿足業(yè)主成本、工期或質(zhì)量要求，擬定采用全鋁合金模板方案。

3 全鋁合金模板特點(diǎn)

1)工藝簡(jiǎn)單、拼裝速度快，加快了施工進(jìn)度，縮短了工期。2)模板體系中采用了早拆設(shè)計(jì)，有效增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板損耗率低，廢舊模板可回收，降低工程成本。3)拆除后混凝土表觀質(zhì)量好。4)模板在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，嚴(yán)絲合縫，墻模、頂模成為整體，剛度好，解決了常規(guī)施工中混凝土蜂窩、麻面、跑漿、脹模等缺陷。5)全鋁合金模板自重輕，模板的安裝、拆除、搬運(yùn)均為人工進(jìn)行，不需要垂直運(yùn)輸機(jī)械，節(jié)約了機(jī)械效率。6)使用中，模板免除油漆和除銹，彈性好，破損率低，節(jié)約了管理成本。7)鋁合金材料可以回收，重復(fù)利用，大量減少了木材損耗，環(huán)保低碳。

4 施工工藝流程和操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

4.1.1 加工流程

核對(duì)圖紙、制定配模方案→加工制作→工廠試拼裝→編號(hào)→運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.2 施工流程

施工流程如下:

墻柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收→支墻柱模板→穿對(duì)拉鋼片加固墻柱模板→支頂模板→頂板鋼筋、水電施工及隱蔽驗(yàn)收→墻柱、頂板混凝土一次澆筑→拆墻模板倒運(yùn)至上一層支設(shè)→拆頂模板(保留支撐桿不動(dòng))→倒運(yùn)上一層支設(shè)→混凝土強(qiáng)度100%后拆支撐桿倒至上上一層。

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 配模方案制定

根據(jù)設(shè)計(jì)交底后的結(jié)構(gòu)圖紙與專業(yè)生產(chǎn)模板廠家共同核定圖紙尺寸。圖紙尺寸無(wú)誤后，劃分施工段，設(shè)計(jì)配模圖，通過(guò)配模圖，把結(jié)構(gòu)模板分解成一定規(guī)律的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板。

4.2.2 加工制作

由專業(yè)生產(chǎn)模板廠家工廠按照配模圖加工制作，標(biāo)定型號(hào)或規(guī)格，單塊模板最大重量不超過(guò)20 kg。

4.2.3 工廠試拼裝

模板加工制作完成后，在工廠進(jìn)行試拼裝，同時(shí)派遣施工作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，掌握操作技能。

4.2.4 運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)

經(jīng)工廠試拼裝核對(duì)無(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板編號(hào)，并繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人作業(yè)指導(dǎo)書。

4.2.5 現(xiàn)場(chǎng)施工

1)模板安裝原則:“先墻柱，后梁板”“先內(nèi)墻，后外墻”“先非標(biāo)準(zhǔn)板，后標(biāo)準(zhǔn)板”。2)模板安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→墻、柱鋼筋綁扎→各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→墻、柱模板安裝→頂板模板安裝→模板校正加固→頂板鋼筋綁扎→各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除、倒運(yùn)至上一層。3)墻、柱模板安裝。按照編號(hào)對(duì)墻、柱模板進(jìn)行拼裝，清理并涂飾專用隔離劑。根據(jù)放線位置及拼裝圖將墻、柱安裝在對(duì)應(yīng)的位置，復(fù)核柱腳混凝土標(biāo)高后，用穿墻對(duì)拉鋼片及高強(qiáng)螺栓，用銷釘將柱模板與踢腳板、柱模及墻面固定。安裝完成后檢查其垂直度以滿足設(shè)計(jì)構(gòu)件尺寸要求。4)梁、板模板安裝。根據(jù)拼裝圖紙及編號(hào)進(jìn)行頂板模板安裝。將梁底模支撐在柱模板預(yù)留的梁缺口上，梁底支撐立桿隨底模安裝，通過(guò)立桿底托調(diào)整梁底板標(biāo)高。隨后安裝側(cè)模及墻、柱、板之間的角模。安裝完成后安裝板橫梁、板模板及支撐。全部安裝完成后，進(jìn)行模板校正固定。5)門窗及樓梯模板安裝。門窗洞口及樓梯模板安裝嚴(yán)格按照拼裝圖紙進(jìn)行，見圖1，圖2。6)混凝土澆筑。模板安裝完成后，統(tǒng)一進(jìn)行檢查校正加固。隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)要設(shè)專人檢查模板，避免模板配件松動(dòng)或滑落引起模板下沉或脹模等現(xiàn)象。7)模板拆除、倒運(yùn)。以同條件試塊試驗(yàn)為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，以保證模板拆除后混凝土構(gòu)件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆頭及立桿支撐需混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。模板拆除順序:墻模拆除→頂板模板(除支撐桿外)拆除→頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除支撐桿。模板拆除時(shí)要注意先均勻撬松，然后再進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，并按照順序堆放，模板配件要集中堆放，以便有效的周轉(zhuǎn)使用。模板倒運(yùn)由樓板上預(yù)留的傳料口由人工倒運(yùn)至上一層。8)模板拆除時(shí)的注意事項(xiàng)。拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái)，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，分析原因。拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。施工過(guò)程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。拆下的鋁模通過(guò)預(yù)留傳遞孔或樓板孔洞傳運(yùn)至上層;零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。

圖1 樓梯模板效果圖

圖2 洞口模板效果圖

5 質(zhì)量控制措施

1)要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對(duì)，并參加模板加工方案制定過(guò)程，熟悉模板操作工藝。2)把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3)作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長(zhǎng)和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。4)在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5)嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。

6 效益分析

采用全鋁合金模板施工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、模板安裝輕便靈活，從而達(dá)到速度加快、提高功效的目的，使單層施工周期縮短，同時(shí)支撐系統(tǒng)加入早拆設(shè)計(jì)，大大的縮短了工期。經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，質(zhì)量要求均能滿足設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要求，觀感質(zhì)量較好。

7 結(jié)語(yǔ)

該工程結(jié)構(gòu)模板全部采用全鋁合金模板，實(shí)現(xiàn)了柱、墻、梁板一次整體澆筑，現(xiàn)場(chǎng)操作變得簡(jiǎn)單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本。有效縮短工期，平均4 d即可完成一個(gè)樓層的拼裝與澆筑。同時(shí)由于施工縫減少，結(jié)構(gòu)整體性較好，混凝土成型后的觀感質(zhì)量較好，取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)鋁模板使用后能夠被廠家修改和回收，使用率高，低碳環(huán)保，是模板發(fā)展的趨勢(shì)。

［1］ 糜嘉平.鋁合金模板及支架［J］.建筑施工，2012(4):338-340.

［2］ 盧國(guó)豪.三種建筑模板的經(jīng)濟(jì)性分析［J］.中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)，2009(12):49-51.

［3］ 王永好，李奇志.全鋁合金模板在某超高層建筑施工中的應(yīng)用［J］.施工技術(shù)，2011(11):35.