大面積金鋼砂耐磨地坪面層質(zhì)量控制措施

盧 慶 韓良平 生貴虎

(南通海洲建設(shè)集團(tuán)有限公司，江蘇南通 226600)

隨著城市建設(shè)品位和功能要求的不斷提升，加之金鋼砂地坪所特有的高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，減少了通常地坪起砂及維修困難等問題。因此金鋼砂耐磨地坪得到了廣泛的應(yīng)用。金鋼砂地坪技術(shù)節(jié)材、實(shí)用、有效、簡便，既節(jié)約了施工成本，又具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)金鋼砂地坪面層施工中也存在著一定的問題，而這些問題集中表現(xiàn)在金鋼砂地坪表面強(qiáng)度、起皮、裂縫、空鼓、剝皮、平整度，因而直接對(duì)金鋼砂地坪的使用和耐久性產(chǎn)生了影響。所以，如何進(jìn)一步利用金鋼砂地坪的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)，增加使用壽命，對(duì)今后金鋼砂地坪發(fā)展具有實(shí)際意義。在金鋼砂地坪施工中，無論從設(shè)計(jì)、技術(shù)、原材料、施工工藝上都是重要的因素，值得我們?nèi)シ磸?fù)研討，為此我們應(yīng)從混凝土配合比設(shè)計(jì)、施工工藝、原材料、配合比、基層等方面加以控制，加以總結(jié)，從而達(dá)到防治金鋼砂耐磨地坪質(zhì)量缺陷的目的，發(fā)揮最大的效益，同時(shí)也為同類工程施工積累經(jīng)驗(yàn)。

1 工程實(shí)例

海安東大街海天國際工程，地下室東西480 m，南北580 m，為大型地下停車庫，底板地坪設(shè)計(jì)采用60厚C25細(xì)石混凝土，地坪面積大，均為金鋼砂耐磨地坪，總施工面積達(dá)27 840 m2，本工程采用草綠色金鋼砂地坪。為此公司技術(shù)部門將該地下室大面積金鋼砂耐磨地坪作為控制點(diǎn)，給予了重點(diǎn)關(guān)注，要求在大面積施工前先進(jìn)行樣板施工，取其中的一跨作為試點(diǎn)，跟蹤督查指導(dǎo)分析。從樣板地坪及以往工程施工的效果進(jìn)行了綜合的分析，該樣板地坪出現(xiàn)了不同程度裂縫空鼓、脫皮、麻面、面層強(qiáng)度低、平整度差，其中以裂縫、平整度、脫皮麻面、強(qiáng)度低為最。

針對(duì)這一現(xiàn)象，結(jié)合其他工程的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)人員集聚了集體智慧，進(jìn)行了全面的分析。初步分析出金鋼砂耐磨地坪產(chǎn)生缺陷的原因，并制定了相應(yīng)的對(duì)策，從全方面加以控制，確保了大面積金鋼砂耐磨地坪施工質(zhì)量的一次性成活。

2 成因分析

2.1 耐磨原材料原因

金鋼砂耐磨地坪材料由骨料和膠結(jié)物兩種成分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5 mm，約占總量的60%;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，其外觀顏色按設(shè)計(jì)的要求選用。骨料成分為天然金剛砂礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。

目前施工圖設(shè)計(jì)中并沒有將金鋼砂耐磨地坪材料的強(qiáng)度作具體的要求，只是要求采用市面上合格的金鋼砂耐磨地坪材料生產(chǎn)廠家;而廠家在膠凝材料選擇上具有一定的隨意性。部分廠家選擇一些膠凝強(qiáng)度相對(duì)低，性價(jià)高的材料進(jìn)行配置，性能穩(wěn)定性相對(duì)較差。骨料選擇摻合其他砂料，耐磨強(qiáng)度達(dá)不到要求。

建設(shè)單位指定材料品牌或從網(wǎng)上查找一些不知道實(shí)力強(qiáng)弱的廠家進(jìn)行指定材料，使材料質(zhì)量得不到保證。

另外目前對(duì)金鋼砂耐磨材料的型式檢驗(yàn)未作強(qiáng)制性要求，也沒有具體的檢測(cè)參數(shù)，縣市級(jí)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)無此類性能檢測(cè)設(shè)備，導(dǎo)致不能對(duì)原材料進(jìn)場把關(guān)，只能靠廠家的出廠證明來進(jìn)行證明，一些小作坊的產(chǎn)品也就有機(jī)可乘，隨之流入了市場。本案例中出現(xiàn)的麻面，起皮，表面強(qiáng)度不足剛開始懷疑是施工工藝等為主要原因，后來經(jīng)過工藝、操作比較的排除法，最后證實(shí)是由于此自身材料問題所產(chǎn)生，換過產(chǎn)品以后，再次發(fā)生類似的情況非常少。因此如何確保材料的質(zhì)量是面層施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.2 混凝土配合比

混凝土采用預(yù)拌混凝土(強(qiáng)度等級(jí)C25以上)，水泥用量不小于300 kg/m3，粉煤灰摻量不大于8%，耐磨材料用量4 kg/m2～8 kg/m2(推薦使用5.5 kg/m2)?，F(xiàn)實(shí)施工中，我們眾多的施工隊(duì)伍對(duì)地面施工相對(duì)于建筑物主體結(jié)構(gòu)來說都是有所松懈，認(rèn)為地面屬于輔助設(shè)施工程，施工沒有太大的問題，選用一些小廠家生產(chǎn)的復(fù)合水泥，粉煤灰摻加量較大，混凝土經(jīng)過拌制后運(yùn)至現(xiàn)場再經(jīng)過振搗后，大量的粉煤灰浮出表面，造成表面強(qiáng)度不足，也是引起表面起殼及強(qiáng)度不足的重要原因。另外一種情況是混凝土配制中配合比不當(dāng)或現(xiàn)場實(shí)際配料，粗細(xì)骨料控制不嚴(yán)，造成混凝土和易性較差，混凝土級(jí)配較差，至現(xiàn)場后再經(jīng)過振搗呈現(xiàn)離析，表面泌水現(xiàn)象較嚴(yán)重，加上施工時(shí)未及時(shí)清除表面積水，進(jìn)而產(chǎn)生了表面強(qiáng)度較差。

2.3 管理原因

施工單位管理不到位，質(zhì)量保證體系不健全，甚至出現(xiàn)偷工減料情況;施工現(xiàn)場工人培訓(xùn)時(shí)間不足，技術(shù)交底不到位，人員流動(dòng)性大，剛剛熟悉施工現(xiàn)場和相應(yīng)材料屬性，接到調(diào)令去其他施工場所。工具選擇錯(cuò)誤，使用不當(dāng)，未選擇合理的施工機(jī)具，施工機(jī)具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具外，另準(zhǔn)備以下機(jī)具:泌水工具:橡皮管或真空吸水設(shè)備;振搗工具:插入式振搗器不少于6支。大面積耐磨地坪施工還需準(zhǔn)備整體磨光機(jī):磨光機(jī)加圓盤時(shí)主要是起木(鋼)抹作用，用以去除混凝土表面浮漿及整平;卸下圓盤裝上三葉鋼片，可進(jìn)行地坪壓光。

施工順序不明確，施工段面未進(jìn)行合進(jìn)計(jì)劃，橫向開縫不及時(shí)，分隔縫設(shè)置不合理;未考慮施工外在因素環(huán)境溫度變化的影響，混凝土及金鋼砂初凝時(shí)間不能把握好，計(jì)量設(shè)備落后，金鋼砂地坪施工插入不及時(shí)，壓面方法落后。

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或不及時(shí)，由于大面積操作，采用澆水施工養(yǎng)護(hù)方法不完全具備條件甚至?xí)绊懫渌课坏氖┕?，采用人工噴水又不能控制上人的時(shí)間和頻率，缺少專用養(yǎng)護(hù)的措施和對(duì)策。

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)理不按監(jiān)理規(guī)范要求，對(duì)隱蔽工程旁站和原材料控制。各工序的平行檢查，很多監(jiān)理人員工作不負(fù)責(zé)，監(jiān)理業(yè)務(wù)水平不高，監(jiān)管不力直接影響了施工質(zhì)量?；鶎雍粔翰粚?shí)，清理不干凈，人及車輛破壞。

2.4 施工工藝原因

樓地面澆筑前未進(jìn)行充分濕潤;混凝土鋪開后與樓地面接觸部位混凝土水分被搶干，與表面結(jié)合不好，水分被搶干后，沒有足夠的水分進(jìn)行混凝土內(nèi)部反應(yīng)，造成混凝土強(qiáng)度不夠，進(jìn)而形成空鼓裂縫?；炷恋臐仓?yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6 m振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除。混凝土的每日澆筑量應(yīng)與磨光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜500 m2～2 000 m2。

大面積耐磨地坪施工作業(yè)未組織分段隔跨作業(yè)，變形縫的設(shè)置和處理不當(dāng)，大面積面層施工完成后未立即開始切割縫，切縫后縫內(nèi)雜物未清理干凈作灌縫處理。

大面積一次性鋪開，混凝土初終凝時(shí)間一致，來不及進(jìn)行大面積的施工作業(yè)，每天的施工量與機(jī)械的數(shù)量及效率相適應(yīng)。

基層混凝土澆筑使用平板振動(dòng)器或6 m振動(dòng)梁振搗，出現(xiàn)過振或少振，提漿過厚或不夠，提漿厚度控制不好，未把多余的浮漿刮除，造成表面強(qiáng)度不夠。提漿不夠造成表面平整度不夠，表面平整度達(dá)不到要求。

混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始進(jìn)行耐磨材料施工。耐磨材料施工前耐磨材料撒布時(shí)間把握不準(zhǔn)確，未考慮氣候、溫度、配合比等因素。

第一次撒料攤開厚度不均勻一致，初次撒料待料吸水變深后才能動(dòng)整機(jī)進(jìn)行整平提漿，確保耐磨層厚薄均勻(見圖1)。

圖1 耐磨地面整平緊光成形圖

最終撒料及整平控制時(shí)間應(yīng)為用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指感到濕，混凝土接近終凝，判斷要準(zhǔn)確。

地坪養(yǎng)護(hù)待緊光完成后一天，及時(shí)進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)劑或鋪蓋透氣膠布，不能采用澆水養(yǎng)生。完工后要做好產(chǎn)品保護(hù)工作。

3 防治措施

3.1 裂縫質(zhì)量控制

先將分隔縫布局，采用分段隔跨組織。沿建筑物的軸線以及跨中線200 m的地方設(shè)置出一道分隔縫，再在結(jié)構(gòu)柱部位距離四個(gè)角200 m的位置設(shè)置一道封閉的四邊形的分隔縫。然后進(jìn)行切割施工，開始對(duì)耐磨地坪地面彈線必須根據(jù)前面步驟的分隔縫布局來進(jìn)行，在彈線之后采用馬路切割機(jī)沿著彈線切割，一般的切縫深度是50 mm。

最后我們一般選用高壓氣泵來進(jìn)行切割后的耐磨地坪細(xì)縫吹洗，要將切割縫內(nèi)的灰塵清洗干凈，再使用柔性的密封材料將其填補(bǔ)平整。在切縫的過程中有幾點(diǎn)是要注意的:首先要將切割伸縮縫的寬度控制在3 mm～5 mm，深度以水泥混凝土厚度為基準(zhǔn)控制在其1/2～1/3，寬度以柱距為準(zhǔn)在6 m～8 m。

撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈后再進(jìn)行撒布，否則積水部位容易出現(xiàn)干縮裂縫，及時(shí)切伸縮縫，在混凝土澆筑2 d即耐磨地坪完工后1 d～2 d后即進(jìn)行切割，再晚將起不到作用。

3.2 基層質(zhì)量控制

混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。混凝土的粉煤灰含量控制在5%以內(nèi)。

細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5 mm～20 mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加UEA微膨脹劑，摻入量按照水泥重約10%。試驗(yàn)表明在混凝土中添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70 mm～90 mm。

若采用自攪拌混凝土，合理控制材料混凝土原材料的質(zhì)量，并經(jīng)過有資質(zhì)單位進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行拌制。如采用彩色混凝土地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

3.3 平整度控制

模板采用15號(hào)的槽鋼，每次拆模后均對(duì)槽鋼進(jìn)行清理修整，保證鋼翼板的表面平整度偏差不大于3 mm，翼緣對(duì)腹板應(yīng)保證垂直，模板應(yīng)清理干凈，均勻涂刷膠模劑后方可使用。采用水準(zhǔn)儀在墻柱面彈測(cè)+0.5的地面標(biāo)高控制線，沿模板方向每2 m設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，地面縱橫每3 m設(shè)中間水平控制點(diǎn)。

支模時(shí)，先在墊層拉線或彈線，電鉆沿線打孔采用Ф25的鋼筋打入地面，并采用虎頭尖調(diào)整控制上口偏差。

3.4 金鋼砂耐磨地坪發(fā)白起皮

材料本身的原因，材料內(nèi)部毛孔的尺寸不同，造成脫落，耐磨地坪的材料在空氣濕度較大的情況下易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成地面的粉化現(xiàn)象。為了減小毛細(xì)孔，要進(jìn)行優(yōu)化配比，適當(dāng)?shù)脑黾铀嗷牧系拿軐?shí)度。施工前充分加水均勻攪拌，干燥前避免與水接觸，填縫時(shí)用海綿擦拭表面防止水分揮發(fā)。不要使用堿性很大的水泥。盡量避免寒冷、潮濕的施工環(huán)境。施工問題:由于耐磨地坪不適宜在寒冷以及潮濕的環(huán)境下施工，所以在冬天和春天的時(shí)候需要進(jìn)行趕工，趕工期時(shí)，往往會(huì)在耐磨地坪施工時(shí)加入一些早強(qiáng)劑，它能提高早期的強(qiáng)度，但是也容易引起水泥地面出現(xiàn)發(fā)白和起皮的現(xiàn)象，使得水泥和耐磨地坪金屬骨料結(jié)合不好。

4 注意事項(xiàng)

大面積高標(biāo)準(zhǔn)一次成型金鋼砂耐磨地坪施工成功與否，關(guān)鍵要注意以下事項(xiàng):必須進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合及水泥外加劑，混凝土凝結(jié)過快使金鋼砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金鋼砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量，必須制定合理的混凝土施工工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。必須根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)禁用石英砂代替金鋼砂使表面硬度變?nèi)?。必須選用有施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。必須加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是彩色金鋼砂地坪的成品保護(hù)。

5 結(jié)語

通過對(duì)樣板部位施工面層質(zhì)量成因分析，全面進(jìn)入大面積金鋼砂耐磨地坪施工，最后由施工單位會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位相關(guān)人員對(duì)地下車庫金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，抽查面積2 000 m2，其中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的面積為21 m2，平均合格率為98.95%。

針對(duì)此次活動(dòng)我們成立了QC小組，通過成因分析及防治措施，各類施工質(zhì)量得到了顯著的提高，并因此編制形成了大面積金鋼砂耐磨地坪施工工法，為以后的金鋼砂耐磨地坪施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

[1] 毛龍泉，沈北安，陸金方，等.建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊(cè)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，2003.

[2] 石偉國.金剛砂整體耐磨地坪施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)，2006(9):67-68.

[3] 楊尚書，李永毅.大面積金剛砂耐磨地坪施工技術(shù)[J].山西建筑，2010，36(34):109-110.