談產品生產成本控制策略優(yōu)化

陳江南

摘 要：有的小型生產制造企業(yè)，產品成本的控制并不完善，基于產品成本控制的現狀，通過理論與實際相結合的分析，從總體和細節(jié)上找出問題，同時策劃解決方案，優(yōu)化企業(yè)的產品成本控制管理制度，為提高企業(yè)效益服務。

關鍵詞：生產成本；材料成本；人工成本

美國管理大師彼得·德魯克有一句名言：“企業(yè)家只要做兩件事，第一增加收入，第二控制成本”。如何減少耗費，降低成本，提升企業(yè)效益，是企業(yè)經營者絞盡腦汁研究的重要課題。降低成本就要進行成本控制，要了解成本控制的關鍵，掌握成本控制的方法，正確地執(zhí)行成本控制管理，才能更有效地創(chuàng)造利潤。而在生產制造企業(yè)，成本控制的核心在于產品生產成本的控制。本文中所要解決的是產品生產成本控制的問題。

一、產品成本控制策略優(yōu)化分析

1.產品生產成本控制問題

產品生產成本控制管理中的問題及分析：

（1）材料成本控制缺陷

隨著現在的物價上漲，原材料成本也比以前高出很多，而且我們產品的價格上漲幅度沒有原材料上漲的幅度大，這就導致我們的利潤一直在縮水，然后管理人員就考慮用有點瑕疵的材料代替之前的優(yōu)質材料。這樣就欺騙了客戶，對企業(yè)以后的發(fā)展非常不利。

對于小企業(yè)，倉庫的管理人員只有一個，而且材料品種又多，登記的也就不是很清晰。我們是每個月進行一次盤點，但是賬實并不相符，不是盤盈就是盤虧，這樣讓我的感覺是每個月的盤點都變得毫無意思。在領料用料環(huán)節(jié)上，生產人員不需要經過審批，可以直接去向倉管人員拿，只要在倉管人員那登記就好了，這樣導致我們的材料浪費非常嚴重。

（2）人工成本控制缺陷

車間生產人員在生產產品時也沒有很明確的分工，例如中威公司是按訂單來生產產品的，這樣交貨期就顯得尤為重要，一批訂單下來，車間投入生產，沒有明確誰負責哪個環(huán)節(jié)，基本上誰有空就去生產，這樣對于學習的人來說是利大于弊，可是這樣分工不明確導致每個人都沒有長處，都是這個會一點，那個會一點，并沒有專攻于什么，這樣培養(yǎng)不出專業(yè)人員，也會影響產品的完工程度，人工成本也會提高。

會計在核算工資時并沒有一個完整的每天的考勤表，我們并看不到工人請假的具體情況，公司里工人工資，很多都是按月計算工資（按月計算工資就是每個月的工資是固定的），包括車間的管理人員，這樣對我們會計來說在計算工資時很簡單，但是理論上來講這并不合理，每天沒有嚴格的考勤制度，工人就很容易渾水摸魚。工作態(tài)度懶散，不能及時完成上司交代的任務。這樣導致工人領的工資和生產完成率并不能成正比。

（3）直接、間接費用的控制

對于加工制造企業(yè)來說，機器的加工操作發(fā)生的成本是很大的，包括一些電費跟一些磨損產生的間接費用。通過觀察：發(fā)現由于某些員工工作的失誤，經常在中午吃飯的時候忘記把一些小型工具以及一些小型設備的電源關掉，久而久之，也造成了車間每月電費的成本增加。

車間的機器都是24小時永無休止的運作著的，本來機器的

損耗就很大，但是工人在平時操作時并不保養(yǎng)維護他，機器設備有了故障也不分析主觀的原因，不追究當事人的責任，壞了有零件就換上去，沒有就等師傅來修，這樣勢必造成產品生產成本的增加。

2.產品生產成本控制策略優(yōu)化

（1）材料成本控制優(yōu)化

規(guī)范行為，加強材料領用管理，做好材料領用的事中控制，對材料領取、使用加強管理，要采取查看領料單及現場查看相結合的辦法，重點從材料是否超范圍、材料收發(fā)存記錄是否規(guī)范、對公私兩用物品的領用管理是否嚴格、各部門領用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進行管理。加強材料使用管理工作考核。主要從管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗、定額消耗執(zhí)行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進行考核，目的是減少材料的損失和浪費，發(fā)揮修舊利廢作用，倉管人員應該對每樣材料產品登記清楚。因此，我建議先把各種產品按不同種類分類，然后再在同一個品種的產品中按不同型號放置，這樣就方便盤點工作。然后在工人要領用材料時一定要經過管理人員的簽字，方可領用，這樣也可以避免材料浪費。

（2）人工成本控制優(yōu)化

車間生產人員雖然并不是很多，但是對每個工人進行分工，這個是必要的，也是必須要執(zhí)行的，每個人都有自己負責的一道工序，這樣生產起來也會有條不紊，但是畢竟也是個小公司，有時哪個工序需要人的話也可以去別的工序幫下忙，要定時地對公司生產工人進行培訓、考核以確保工人的技術成熟，這樣可以提高產品的生產效率也可以降低產品的次品率。而且必要時也可以讓個別員工去進行專業(yè)培訓，培養(yǎng)公司的專業(yè)技術人員。

（3）直接、間接費用控制優(yōu)化

針對于電費的浪費和機器的損耗歸根結底還是人為因素引起的。因為人的因素對生產率有十分深刻的影響，生產過程的任何環(huán)節(jié)都離不開人的參與，各生產要素都必須直接或間接地通過人起作用，要樹立“以人為本”的經營理念?！耙匀藶楸尽钡慕洜I理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業(yè)勞動生產率的提高，歸根結底決定于企業(yè)員工基本素質的提高。因此，公司要不斷地創(chuàng)造機會給員工定期地進行崗位培訓。通過各方面的培訓，增加員工的節(jié)約意識觀念。

二、設計總結評價

本優(yōu)化方案將產品生成本控制優(yōu)化設計

通過新方案進行了說明，在原有存在的問題上更加詳細地要求了各個部門及員工應該明確的方向。其優(yōu)點體現在：首先，使控制成本的方法更加的細化了，對各部門工作任務有了明確的方向。對存在的問題采用好的解決辦法。加強了產品生產成本的控制，有效地降低了企業(yè)的產品生產成本。其次，在實際工作中遇到異議時，能夠分清責任，有利于產成品生產成本的正確核算。

但本優(yōu)化方案也存在不足之處，那就是，在很大的程度上加大了各個部門的工作量，手續(xù)變得繁瑣了，加大了管理的幅度。

然而從總體上來說，這個設計在整個生產成本控制中，加大了監(jiān)督的力度，完善了企業(yè)生產成本控制的方法，在總體上降低了企業(yè)產品的生產成本，是利大于弊的，是可行的。

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（作者單位 江蘇省鎮(zhèn)江市潤州信息中等專業(yè)學校）