機尾自移裝置在翟鎮(zhèn)煤礦綜采工作面的推廣與應(yīng)用

劉仕磊 王向陽

【摘 要】隨著我國煤礦綜合機械化采煤及掘進工藝的推廣應(yīng)用，采煤設(shè)備及綜掘機正向著大功率、連續(xù)性及高效性發(fā)展，為了滿足高產(chǎn)高效工作面及快速掘進的現(xiàn)代化礦井要求，與之配套的運輸設(shè)備能否及時推進，正在成為制約煤礦產(chǎn)量和掘進進的瓶頸之一。帶式輸送機機尾自移裝置這種新型的運輸設(shè)備能夠及時完成輸送機的自動推移，確保工作面及掘進面連續(xù)高效地運轉(zhuǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

【關(guān)鍵詞】綜合機械化 液壓控制 機尾自移裝置

隨著我國煤礦綜合機械化采煤及掘進工藝的推廣應(yīng)用，采煤設(shè)備及綜掘機正向著大功率、連續(xù)性及高效性發(fā)展，為了滿足高產(chǎn)高效工作面及快速掘進的現(xiàn)代化礦井要求，與之配套的運輸設(shè)備能否及時推進正成為制約煤礦產(chǎn)量和掘進進尺的瓶頸之一。

一 概況

翟鎮(zhèn)煤礦是一座現(xiàn)代化的生產(chǎn)礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力120萬噸/年，目前實際生產(chǎn)能力穩(wěn)定在200萬噸/年以上，現(xiàn)所有工作面均已實現(xiàn)綜合機械化采煤工藝，該礦各工作面運輸系統(tǒng)為轉(zhuǎn)載機搭接帶式輸送機運輸，原與轉(zhuǎn)載機銜接的運輸巷帶式輸送機均為普通帶式輸送機，為保證工作面的正常推移，一般采用人工方式對輸送機機尾進行縮短，施工工序較為繁瑣、復(fù)雜，而且工程拆除及安裝環(huán)節(jié)較多，施工量大，施工周期長，人員勞動強度大，給安全生產(chǎn)帶來了壓力，也直接影響綜采工作面正常的連續(xù)運行要求。

針對采煤工作面逐步推進后帶式輸送機機尾移動困難，工作效率低下的情況，為保證工作面高效連續(xù)運行的要求，降低工人勞動強度，煤礦在6203E綜采工作面運輸巷安裝了與接面轉(zhuǎn)載機搭接的帶式輸送機機尾自移裝置，配合機頭自動張緊裝置實現(xiàn)運輸巷輸送帶自動縮短，保證了順槽運輸轉(zhuǎn)載的通暢和銜接，很好地解決了制約工作面產(chǎn)能提升的主要困難。

二 機尾自移裝置的結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

1.結(jié)構(gòu)組成

該系統(tǒng)由上支撐板、滑動導(dǎo)軌、支撐千斤頂、下支撐板、推移千斤頂、推移支架、導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌支撐板、機尾架等部分組成，分為支撐裝置、推移裝置和液壓控制裝置三大部分。

支撐裝置由上支撐板、滑軌、滑軌副、支撐千斤頂、下支撐板五部分組成，相互之間由螺栓和銷鍵等連接。使用時只需將上支撐板與機尾架進行連接（焊接）即可完成支撐裝置裝配。

推移裝置包含一個推移千斤頂，連接在下支撐板和機尾架之間，相互之間由銷軸連接。

液壓控制系統(tǒng)：液壓管路、方向控制閥、分流閥組成。當(dāng)皮帶機不移動時，動力輸入管路會收縮到皮帶機內(nèi)部，使用時只需將其直接引出連接到自移裝置閥口即可。

2.工作原理及步驟

機尾自移該裝置是在機尾架基礎(chǔ)上增加自走系統(tǒng)。支撐裝置作用是使機尾整體離地，消除與地面間的摩擦力；推移裝置的作用是推移機尾在滑道上前行，具有自行、調(diào)偏、調(diào)高等功能；液壓系統(tǒng)作用是依靠高壓乳化液為整套系統(tǒng)提供動力，通過液壓控制裝置使各機構(gòu)相互交替工作，實現(xiàn)皮帶機尾自動前行。具體運行步驟為：支撐裝置不參與工作時為離地懸掛狀態(tài)，機尾架接觸地面并固定；支撐裝置工作時，將機尾整體托起，下支撐板接觸地面機尾處于懸浮狀態(tài)；推移裝置時，推動機尾沿滑道前移以達到最大行程；支撐裝置時，收回脫離地面，機尾落地；推移裝置時，收回帶動支撐裝置沿滑道回到初始位置，完成一個工作循環(huán)。

整套系統(tǒng)通過四個搖桿控制閥實現(xiàn)循環(huán)移動，每個支撐千斤頂前加流量調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)機尾架同步升降，避免機尾扭曲；推移千斤頂依靠同步分流閥實現(xiàn)勻速直線推進。（見下圖）

推移裝置控制閥 支撐裝置控制閥

一 機尾自移裝置控制示意圖

三 使用效果分析

自投用機尾自移裝置以來，該系統(tǒng)運行平穩(wěn)，操作簡單，維護方便，系統(tǒng)在正常運行中即可完成輸送機的推移縮短操作，很好地解決了工作面連續(xù)推進的要求，大大降低了工人的勞動強度，給安全生產(chǎn)提供了可靠保障。該裝置具有以下優(yōu)點：一是具有自動推移、調(diào)偏、調(diào)高功能；二是可承受較大工作載荷，操作安全簡單可靠，能克服井下各種不良工作環(huán)境，安全高速實現(xiàn)皮帶機自行牽引；三是自動化程度高，減少了崗位人員，降低了系統(tǒng)運行成本；四是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作維護方便，大大降低設(shè)備維護費用；五是動作平穩(wěn)、動作時間短、振動小、推移距離長、為工作面正常連續(xù)運轉(zhuǎn)提供了保證；六是機械設(shè)備自動化，大大降低了工人的勞動強度，有效地保護了操作人員的人身安全，徹底消除了人工推移機尾帶來的安全隱患，為安全管理工作提供了安全保障。

四 推廣應(yīng)用前景分析

第一，機尾自移裝置系統(tǒng)適應(yīng)煤礦井下工作面現(xiàn)場順槽運輸系統(tǒng)的工作環(huán)境及安全要求，利用新型設(shè)備使系統(tǒng)自動化程度提高，安全性能較高。

第二，通過帶式輸送機機尾自移裝置的投入使用，替代了落后繁瑣的人工推移機尾工作，實現(xiàn)了帶式輸送機機尾推移自動化，大大降低了工人的勞動強度，提高了系統(tǒng)的安全性及運輸效率，給安全生產(chǎn)管理提供了有力的保障，具有很好的推廣應(yīng)用價值。