探索卷煙自檢自控模式促進(jìn)質(zhì)量預(yù)防性管控體系建設(shè)

摘要：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司審時(shí)度勢(shì)、把握大局，把工作中心聚焦到“黃金葉”品牌建設(shè)上來，制定了“251”跨越式發(fā)展目標(biāo)。安陽(yáng)卷煙廠圍繞中心、服務(wù)大局，圍繞“卷煙工業(yè)企業(yè)卷煙生產(chǎn)過程自檢自控模式”的項(xiàng)目，展開了積極地探索與研究，通過標(biāo)準(zhǔn)化的流程和方法進(jìn)行的自檢自控，逐步解決和改善了生產(chǎn)過程中存在的“短板”，加快推進(jìn)了制造過程預(yù)防性質(zhì)量管控體系建設(shè)。

關(guān)鍵詞：自檢自控；質(zhì)量管控體系

一、引言

面對(duì)我國(guó)煙草行業(yè)新一輪的大提升、大發(fā)展，作為卷煙加工企業(yè)，要求生存、謀跨越，就必須進(jìn)行深刻徹底的質(zhì)量管理變革。近年來，安陽(yáng)卷煙廠緊緊圍繞公司黃金葉品牌發(fā)展規(guī)劃，通過完善制度、理順流程、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范行為等一系列措施大力夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，在質(zhì)量保證、計(jì)劃響應(yīng)、設(shè)備保障、成本控制等方面與先進(jìn)卷煙企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，將“自檢自控”的質(zhì)量管理理念貫徹落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，全力提升質(zhì)量保證、計(jì)劃響應(yīng)、設(shè)備保障、成本控制四種核心制造能力，達(dá)到產(chǎn)品最優(yōu)、效率最高、流程最佳、成本最低等階段性的目標(biāo)，推動(dòng)了現(xiàn)代化卷煙企業(yè)質(zhì)量預(yù)防性管理體系建設(shè)及優(yōu)秀卷煙工廠的創(chuàng)建工作。

二、自檢自控的定義

狹義上的卷煙生產(chǎn)過程自檢自控是指卷煙機(jī)臺(tái)人員在生產(chǎn)崗位上對(duì)卷煙生產(chǎn)過程中的原輔料、設(shè)備、半成品、成品、環(huán)境、操作和方法等進(jìn)行自我檢查和自我控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；廣義上的卷煙生產(chǎn)過程自檢自控是指在卷煙生產(chǎn)全過程中對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的人員、設(shè)備、原輔料、方法、環(huán)境、測(cè)量等因素進(jìn)行自我檢查、分析和控制，通過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的流程和參數(shù)進(jìn)行全局優(yōu)化和改進(jìn)，并在實(shí)際生產(chǎn)中以流程化和標(biāo)準(zhǔn)化的形式固化，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化和流程價(jià)值的最大化。

三、卷煙生產(chǎn)過程自檢自控模式實(shí)施過程

第一階段：調(diào)研階段

對(duì)卷煙生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，梳理現(xiàn)有質(zhì)量特性和了解卷煙自檢自控模式實(shí)施現(xiàn)狀；討論并構(gòu)建卷煙生產(chǎn)自檢自控模式的框架和實(shí)施路徑，將自檢自控模式分為事前預(yù)防控制、事中實(shí)時(shí)控制和SPC現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控三個(gè)方面，分別從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E）等影響產(chǎn)品質(zhì)量的六個(gè)方面確立自檢自控的實(shí)施模式。

第二階段：分析改進(jìn)階段

（一）事前控制模式構(gòu)建

對(duì)生產(chǎn)過程中篩選出的潛在質(zhì)量問題，提出針對(duì)性地解決方案和應(yīng)對(duì)措施，確定通過保養(yǎng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)前的質(zhì)量預(yù)防工作，構(gòu)建了兩小時(shí)保養(yǎng)、進(jìn)站保養(yǎng)和輪保養(yǎng)的新三級(jí)保養(yǎng)制度，明確各類保養(yǎng)過程中的檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)部位、保養(yǎng)措施、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等作業(yè)模式。

（二）事中控制模式構(gòu)建

對(duì)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的儀器儀表參數(shù)、原材料、環(huán)境、測(cè)量設(shè)備等的點(diǎn)檢和校驗(yàn)，以及發(fā)現(xiàn)的各類質(zhì)量缺陷，構(gòu)建自檢自控方式，明確了檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、控制點(diǎn)、控制方法、控制原因等作業(yè)模式。

（三）SPC方案實(shí)施

確立了圓周、重量、吸阻、煙支夾末、盒裝表面等卷包車間的七個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性，分別建立SPC監(jiān)控方案，確定控制圖類型、抽樣頻率、樣本容量、控制界限、判異準(zhǔn)則等各類控制參數(shù)，形成完善的SPC作業(yè)程序。

第三階段：標(biāo)準(zhǔn)化階段

總結(jié)、完善并規(guī)范卷煙自檢自控模式的作業(yè)程序、步驟和方法，形成卷煙自檢自控模式的標(biāo)準(zhǔn)文件、作業(yè)指導(dǎo)書和管理制度；將卷煙自檢自控模式項(xiàng)目實(shí)施過程標(biāo)準(zhǔn)化，形成易于卷煙廠推廣的卷煙自檢自控模式使用手冊(cè)；完善SPC實(shí)施的作業(yè)程序、步驟和方法，形成以圓周和重量作為主要控制要素的SPC操作規(guī)范，并進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)實(shí)施。

第四階段：反饋提升階段

對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行檢查，進(jìn)行相應(yīng)的輔導(dǎo)和培訓(xùn)，并收集反饋意見，優(yōu)化提升項(xiàng)目實(shí)施，全面深入推廣。

四、卷煙生產(chǎn)過程自檢自控模式主要內(nèi)容

卷煙生產(chǎn)過程自檢自控模式以推進(jìn)黃金葉品牌大發(fā)展為主要任務(wù)，以提高精益管理和精細(xì)制造能力為目標(biāo)，通過質(zhì)量績(jī)效與激勵(lì)的變革形成質(zhì)量文化氛圍，優(yōu)化和完善生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行機(jī)制，逐步形成卷煙生產(chǎn)的自檢、自控和優(yōu)化的連續(xù)改進(jìn)模式，最終提升煙草工業(yè)企業(yè)的四種核心制造力，促進(jìn)黃金葉品牌上水平。

第一，自檢自控模式定位于精細(xì)化生產(chǎn)和精細(xì)化操作，通過影響質(zhì)量各個(gè)要素的流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化和參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)精益化管理。通過生產(chǎn)崗位員工的自檢自控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的源頭管理、生產(chǎn)過程的全局質(zhì)量?jī)?yōu)化和預(yù)防性質(zhì)量管控，從而最終實(shí)現(xiàn)減少質(zhì)量損失，提高效率的目標(biāo)。

第二，自檢自控模式的四個(gè)核心活動(dòng)：事前設(shè)備保養(yǎng)的自檢自控、生產(chǎn)過程中SPC質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)過程中為預(yù)防各類缺陷大量發(fā)生而進(jìn)行的機(jī)臺(tái)自檢自控、自檢自控的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和管理制度的貫徹執(zhí)行。事前設(shè)備保養(yǎng)的自檢自控是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量領(lǐng)先的預(yù)先控制，SPC質(zhì)量監(jiān)控和預(yù)防各類缺陷大量發(fā)生而進(jìn)行的機(jī)臺(tái)自檢自控是達(dá)到質(zhì)量領(lǐng)先的實(shí)時(shí)控制，三者相輔相成，缺一不可。標(biāo)準(zhǔn)化和制度化管理則是聯(lián)系三項(xiàng)活動(dòng)的紐帶、固化自檢自控效果的有效措施，通過對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）各個(gè)要素的標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，保證和促進(jìn)各類自檢自控作業(yè)方式的有效開展。

第三，在自檢自控模式構(gòu)建過程中，通過運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的分析手段對(duì)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行研究，對(duì)生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、原輔料質(zhì)量、績(jī)效考核指標(biāo)、檢測(cè)設(shè)備等進(jìn)行全局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量最優(yōu)。對(duì)優(yōu)化的成果通過流程和參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)到生產(chǎn)過程的操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書中。在生產(chǎn)過程中，操作員工按照標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢。員工在生產(chǎn)過程中根據(jù)自我檢查的結(jié)果，按照標(biāo)準(zhǔn)的操作流程和步驟進(jìn)行自主調(diào)整和控制，相關(guān)員工按照標(biāo)準(zhǔn)的操作生產(chǎn)規(guī)程和參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先的目標(biāo)。

五、“四創(chuàng)新”，深入推進(jìn)卷煙生產(chǎn)過程自檢自控模式建立

（一）事前控制模式的創(chuàng)新

為提高卷煙過程自檢自控的設(shè)備保障能力，排除質(zhì)量隱患，對(duì)生產(chǎn)前質(zhì)量控制模式進(jìn)行了管理創(chuàng)新，采取了新三級(jí)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備質(zhì)量保障能力，提高了車間內(nèi)各機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量同質(zhì)化水平。

通過分析在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如煙支夾末、煙支皺紋、水松紙翹邊、爛鋁紙、小盒劃痕、小盒爛、印花歪斜、飛包等，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)質(zhì)量問題都是因?yàn)樵O(shè)備保養(yǎng)不到位而形成質(zhì)量缺陷。圍繞消除生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，通過對(duì)缺陷發(fā)生情況的統(tǒng)計(jì)分析，確定了保養(yǎng)的頻次和保養(yǎng)的內(nèi)容，制定了新三級(jí)保養(yǎng)制度，即兩小時(shí)保養(yǎng)、進(jìn)站保養(yǎng)和輪保養(yǎng)。

（二）事中控制模式的創(chuàng)新

為了在生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，避免各類因素對(duì)生產(chǎn)過程的干擾，減少質(zhì)量缺陷，對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制模式進(jìn)行了管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)過程中的各類人員明確自檢自控的作業(yè)程序。

1.生產(chǎn)過程設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的自檢自控。設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要，僅靠事前的維修保養(yǎng)并不能完全杜絕設(shè)備運(yùn)行異常帶來的質(zhì)量損失，需要在生產(chǎn)過程中定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查和控制，即設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的自檢自控。根據(jù)設(shè)備的各類運(yùn)行參數(shù)的變化規(guī)律，分別制定適宜的自檢自控操作方法和周期。

2.關(guān)鍵質(zhì)量特性和質(zhì)量缺陷的自檢自控。針對(duì)卷包過程，明確關(guān)鍵質(zhì)量特性和質(zhì)量缺陷，確立適宜的質(zhì)量特性和缺陷的檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、檢測(cè)頻率等。根據(jù)關(guān)鍵質(zhì)量特性和質(zhì)量缺陷，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行IPOCE矩陣分析，確定每一個(gè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵輸入和輸出，以及它們之間的關(guān)系，明確每一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性和質(zhì)量缺陷對(duì)應(yīng)的控制參數(shù)的影響程度和可控程度，根據(jù)其重要度識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)。針對(duì)各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，采用各類實(shí)驗(yàn)和研討等方法建立科學(xué)合理的控制方式，并盡量通過量化的方法便于操作人員掌握使用，杜絕生產(chǎn)過程中憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行作業(yè)的操作模式，形成機(jī)臺(tái)自檢自控實(shí)施表，包括關(guān)鍵質(zhì)量特性和質(zhì)量缺陷、檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、檢測(cè)周期、控制點(diǎn)、控制方法、控制原因等。在機(jī)臺(tái)自檢自控實(shí)施表中，實(shí)現(xiàn)了自檢和自控的有效對(duì)應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量預(yù)防和控制能力顯著提高。

3.卷煙材料適宜參數(shù)科學(xué)量化。為降低卷煙生產(chǎn)過程中煙用材料的特性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，組織開展了材料適應(yīng)性研究和質(zhì)量問題反饋流程的管理創(chuàng)新，保證了卷煙材料自檢自控的實(shí)現(xiàn)。組織人員開展對(duì)不同供應(yīng)商材料的進(jìn)行上機(jī)適應(yīng)性試驗(yàn)，記錄和分析了不同材料所適宜的設(shè)備、加熱器溫度、設(shè)備運(yùn)行速度、上膠量等運(yùn)行參數(shù)，編制出標(biāo)準(zhǔn)化的材料適宜性生產(chǎn)參數(shù)手冊(cè)，在全部生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、班組中實(shí)現(xiàn)了根據(jù)煙用材料的特性調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)。同時(shí)，將材料平衡和使用情況的反饋納入到自檢自控模式中，完善輔料質(zhì)量的快速響應(yīng)和反饋，從而保證了材料質(zhì)量要素的自檢自控有效實(shí)施。

4.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)科學(xué)量化。針對(duì)維修、操作人員作業(yè)不規(guī)范、隨意性大，導(dǎo)致的設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，各機(jī)臺(tái)、班組產(chǎn)品質(zhì)量差異較大的問題，從設(shè)備運(yùn)行參數(shù)科學(xué)量化入手，減少了操作工對(duì)設(shè)備的無(wú)序調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率和各機(jī)臺(tái)、班組的產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化水平。

5.在線檢測(cè)設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢，避免測(cè)量誤差的干擾。在線檢測(cè)裝置對(duì)每一支、每一包、每一條、每一箱的卷煙進(jìn)行準(zhǔn)確檢查和測(cè)量，精度和可靠性也相對(duì)較穩(wěn)定。因此，保證在線檢測(cè)裝置完好、有效，才能更好地提升卷煙自檢自控的可靠性，建立了在線監(jiān)測(cè)儀器的三級(jí)點(diǎn)檢制度。

（三）SPC監(jiān)控模式的創(chuàng)新

為了有效利用過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)了解生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況，及時(shí)消除質(zhì)量異常波動(dòng)的干擾，需要通過SPC的方法進(jìn)行事中的預(yù)防控制。根據(jù)車間的質(zhì)量現(xiàn)狀，確定分別對(duì)重量、圓周和吸阻三個(gè)物測(cè)指標(biāo)采用均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖進(jìn)行監(jiān)控；對(duì)空頭、煙支夾末、小盒表面、條裝拉帶等四個(gè)外觀缺陷指標(biāo)分別采用缺陷數(shù)控制圖、不合格品率控制圖等計(jì)數(shù)值控制圖進(jìn)行監(jiān)控。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)抽樣能力和實(shí)際需要，確立了完善的過程監(jiān)控方案，包括樣本容量、抽樣頻率、控制界限、判異準(zhǔn)則、異常處理方法等。

（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的創(chuàng)新

為保證所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和同質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)過程的流程、運(yùn)行的參數(shù)和各個(gè)崗位員工的操作動(dòng)作進(jìn)行了規(guī)范。通過統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化的操作保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和減少由于操作隨意造成的質(zhì)量波動(dòng)，保證了卷煙生產(chǎn)過程的自檢自控模式的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。

1.人員激勵(lì)機(jī)制創(chuàng)新。為調(diào)動(dòng)全體員工參與卷煙自檢自控模式創(chuàng)建和實(shí)施的積極性和主動(dòng)性，采取了諸如維修工量化考核機(jī)制、星級(jí)員工評(píng)比和首席員工評(píng)比機(jī)制等多項(xiàng)管理創(chuàng)新。通過獎(jiǎng)勵(lì)將質(zhì)量績(jī)效與薪酬掛鉤，變被動(dòng)工作為主動(dòng)參與，促使職工主動(dòng)在各自崗位上比貢獻(xiàn)、爭(zhēng)先進(jìn)，推動(dòng)各項(xiàng)工作持續(xù)提高，營(yíng)造出全員參與質(zhì)量管理的文化氛圍。

2.建立定期的流程梳理和隱患排查機(jī)制。通過定期（半年一次）的生產(chǎn)全過程的流程梳理和全面優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)過程中的操作規(guī)程、質(zhì)量控制要求、參數(shù)進(jìn)行規(guī)范，明確了機(jī)臺(tái)各崗位的崗位職責(zé)、自檢方法、內(nèi)容、步驟、頻次、注意事項(xiàng)及控制要求。為了盡快摸清流程中存在的質(zhì)量問題和隱患，同時(shí)，也鍛煉職工參與、細(xì)化、熟悉流程，項(xiàng)目期間開展的兩次質(zhì)量隱患排查和流程梳理活動(dòng)，匯總整理出意見和建議237項(xiàng)，其中有效建議220項(xiàng)。

3.機(jī)臺(tái)全工位錯(cuò)時(shí)自檢互檢。為了提高卷煙自檢自控的時(shí)效性和有效性，機(jī)臺(tái)實(shí)施了全員自檢和錯(cuò)時(shí)自檢機(jī)制，即機(jī)臺(tái)班組人員全部參與自檢，周期為每半小時(shí)一次。此外，本崗位人員在檢查本工位的同時(shí)對(duì)上工位的“來料”質(zhì)量進(jìn)行檢查。通過錯(cuò)開各個(gè)工位的檢查時(shí)間，減少重復(fù)檢查、降低消耗、節(jié)約了精力。通過實(shí)施錯(cuò)時(shí)自檢互檢，可在一個(gè)自檢周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)卷接機(jī)組兩個(gè)人每15分鐘自檢一次，包裝機(jī)組三個(gè)人每10分鐘自檢一次，增加了自檢頻次、擴(kuò)大了自檢面，提高卷煙自檢自控的時(shí)效性有效性。

4.自檢自控作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)統(tǒng)一的生產(chǎn)過程中的作業(yè)指導(dǎo)書的操作流程、自檢方法、調(diào)整步驟和參數(shù)等按機(jī)型和崗位進(jìn)行細(xì)化，使每一位在崗人員都能清晰地掌握自己的崗位職責(zé)和操作范圍，避免了由于員工隨意調(diào)整造成的質(zhì)量波動(dòng)和差異。通過大量的試驗(yàn)、分析和摸索，編制完成了《卷包車間設(shè)備運(yùn)行維修參數(shù)手冊(cè)》，將226項(xiàng)設(shè)備和工藝參數(shù)納入到其中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修、運(yùn)行參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，提高了卷煙生產(chǎn)過程自檢自控的設(shè)備保障能力。為了保證參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的正常實(shí)施和運(yùn)行，建立了分級(jí)授權(quán)設(shè)備參數(shù)調(diào)整制度，將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)分為兩類，一類授權(quán)維修工調(diào)整，另一類授權(quán)操作工調(diào)整。

5.SPC操作規(guī)范。明確在SPC實(shí)施過程的作業(yè)規(guī)范，包括分析人員、操作人員、管理人員等各類人員的職責(zé)和權(quán)限；具體針對(duì)不同控制對(duì)象的控制方法、樣本容量、抽樣頻率、控制界限、判異準(zhǔn)則、以及異常處理的程序等，具體包括：卷包車間SPC重量控制操作規(guī)范、圓周控制操作規(guī)范、空頭控制操作規(guī)范、煙支夾末控制操作規(guī)范、小盒表面控制操作規(guī)范、條裝拉帶缺陷控制操作規(guī)范等。

6.薄弱時(shí)段的質(zhì)量管理操作規(guī)程。分析發(fā)現(xiàn)，交接班期間、就餐前后、維修調(diào)試期間、輪保試機(jī)期間、換煙過程、開冷車（首班生產(chǎn)）等一些時(shí)段是人員精神不集中、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、容易造成卷煙質(zhì)量波動(dòng)。因此，編制和完善了《卷包車間特殊時(shí)段質(zhì)量管理規(guī)定》，進(jìn)行特殊時(shí)段質(zhì)量管理，提出了薄弱時(shí)段中的人員、行為、過程、參數(shù)、工藝等一些特殊的規(guī)定和要求，對(duì)職工培訓(xùn)后發(fā)放至機(jī)臺(tái)，車間和班組每天組織檢查執(zhí)行情況，提升了卷煙自檢自控的有效性。

7.崗位作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化可視化。為進(jìn)一步規(guī)范和統(tǒng)一員工的操作，打造了可視化的質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)。將實(shí)物化質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、卷煙工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施的操作保養(yǎng)方法、卷煙輔料產(chǎn)地等配置到機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，通過標(biāo)準(zhǔn)顯現(xiàn)化方式指導(dǎo)機(jī)臺(tái)操作人員比對(duì)生產(chǎn)，保證機(jī)臺(tái)人員檢驗(yàn)和操作同質(zhì)化，從而使生產(chǎn)過程的自檢自控的有效性得到保證。

六、卷煙生產(chǎn)自檢自控實(shí)施效果

“卷煙生產(chǎn)自檢自控”自啟動(dòng)以來，取得了一定的成效，基本達(dá)到初期的預(yù)定目標(biāo)。通過創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制、創(chuàng)新管理模式和創(chuàng)新管理機(jī)制，持續(xù)梳理流程、規(guī)范自檢自控、完善工藝紀(jì)律和制度，逐步確立了具有卷煙企業(yè)特色的卷煙自檢自控模式，并逐步推廣應(yīng)用，推動(dòng)企業(yè)在生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益、質(zhì)量效益、社會(huì)效益等方面取得了顯著的成果。

（一）推動(dòng)了生產(chǎn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益的明顯提高

2011年共生產(chǎn)卷煙45.1萬(wàn)箱，其中三類以上紅旗渠硬金紅和黃金葉硬紅旗渠24.14萬(wàn)箱，較2010年增長(zhǎng)5.8萬(wàn)箱，同比增長(zhǎng)31.6%；出口卷煙1.08萬(wàn)箱，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約50億元，較上年增加約10億元，增長(zhǎng)25%；實(shí)現(xiàn)稅金32億元，較上年增加7億元。設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)到95.03%，較2010年提高了3.24個(gè)百分點(diǎn)，設(shè)備完好率100%。河南中煙工業(yè)公司下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃月度、旬完成率均為100%。

（二）促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量效益更加突出

國(guó)家局一級(jí)站、省公司二級(jí)站產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率100%，國(guó)家局市場(chǎng)抽檢6個(gè)牌次，卷制包裝質(zhì)分有3個(gè)100分。卷制包裝質(zhì)分97.4447，卷煙萬(wàn)箱市場(chǎng)反饋0.21個(gè)（省公司標(biāo)準(zhǔn)要求不高于9個(gè)/萬(wàn)箱）。黃金葉硬紅旗渠31.6%的增長(zhǎng)印證了質(zhì)量效益的真諦。

（三）明顯提高了企業(yè)的社會(huì)效益

卷煙自檢自控模式的創(chuàng)建和應(yīng)用，為良好的產(chǎn)品質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)提供的產(chǎn)品滿足了日益擴(kuò)大的消費(fèi)者的需求，保護(hù)了消費(fèi)者的利益，同時(shí)卷煙自檢自控模式的創(chuàng)建和應(yīng)用提高了企業(yè)的管理水平，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，保持了企業(yè)的健康發(fā)展，為國(guó)家增加了稅收，取得了不菲的社會(huì)效益。

（四）為企業(yè)實(shí)施精益管理、精細(xì)制造作出了有益探索

卷煙自檢自控模式的創(chuàng)建過程中，逐步完成了由結(jié)果控制型向過程控制型的轉(zhuǎn)變，由單一的質(zhì)量把關(guān)向系統(tǒng)化的質(zhì)量預(yù)防的轉(zhuǎn)變，由機(jī)臺(tái)參與向全員參與卷煙生產(chǎn)過程自檢自控的轉(zhuǎn)變，形成了質(zhì)量隱患排查整改機(jī)制、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)機(jī)制、星級(jí)員工評(píng)先機(jī)制、維修員工的量化考核機(jī)制、五個(gè)一創(chuàng)新機(jī)制、設(shè)備運(yùn)行過程管控機(jī)制和輔料使用情況反饋等自我改進(jìn)、自我完善、自我優(yōu)化的長(zhǎng)效運(yùn)行機(jī)制，創(chuàng)新推出了基于質(zhì)量控制的新三級(jí)保養(yǎng)模式和設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行模式，提升了企業(yè)在質(zhì)量保證、計(jì)劃響應(yīng)、設(shè)備保障、成本控制等方面核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)實(shí)施精益管理、精細(xì)制造作出了有益地探索，為企業(yè)創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠做出了貢獻(xiàn)。

七、結(jié)語(yǔ)

在煙草行業(yè)處于改革調(diào)整的新形勢(shì)下，在河南卷煙工業(yè)處于“黃金葉”品牌大發(fā)展的新戰(zhàn)略下，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵所在。如今，卷煙自檢自控模式的建立，使產(chǎn)品質(zhì)量管理工作逐步實(shí)現(xiàn)以過程控制和預(yù)防為主，減少甚至取消成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，降低質(zhì)量成本，進(jìn)一步完善了卷煙制造過程預(yù)防性質(zhì)量管控體系建設(shè)，但其創(chuàng)新的內(nèi)涵和外延仍是極為豐富的，今后的質(zhì)量管理工作任重而道遠(yuǎn)。

下一步，我們將通過不斷地探索、研究、實(shí)踐，激活資源、更新觀念，多維度、全方位、深層次的搞活質(zhì)量管理創(chuàng)新機(jī)制，不斷增強(qiáng)自我認(rèn)知能力，創(chuàng)新出更加適合行業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量管控工作，提升網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行質(zhì)量，從容應(yīng)對(duì)新時(shí)代的新挑戰(zhàn)。

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4.（美）約瑟夫·M·朱蘭，焦叔斌等譯.朱蘭質(zhì)量手冊(cè)[M].中國(guó)人民大學(xué)出版社，2003.

（作者單位：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司安陽(yáng)卷煙廠）