消失模鑄造過程中的摸樣的質(zhì)量控制

【摘 要】制模作為消失模鑄造的第一個環(huán)節(jié)和生產(chǎn)構(gòu)成中必不可少的消耗品，無論從鑄件質(zhì)量的控制上還是鑄件生產(chǎn)的效率上看，都要給予足夠的重視，沒有高質(zhì)量的摸樣，就沒有高質(zhì)量的消失模鑄件，所以在這里我們主要談一下影響摸樣質(zhì)量的因素和如何更好的執(zhí)行質(zhì)量控制。著重從發(fā)泡劑含量，摸樣的表面粗超度，摸樣密度的均勻性，摸樣的尺寸精度，制模質(zhì)量控制方面闡述消失模鑄造過程中的摸樣的質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】消失模鑄造；摸樣的質(zhì)量控制

消失模鑄造全稱為干沙負(fù)壓消失模鑄造技術(shù)(LOST FOAM CASTING，簡稱LFC)， 較之前的粘土砂鑄造具有近無余量，精確成型，安全環(huán)保，廢品率低，具有更大自由度等優(yōu)點，是代表21世紀(jì)鑄造的新技術(shù)，主要應(yīng)用于復(fù)雜程度較高的鋼，鐵，鋁合金等，廣泛應(yīng)用于管件，閥門和汽車配件制造領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝流程與傳統(tǒng)的粘土砂鑄造有所不同，主要包括，制模（預(yù)發(fā)泡，發(fā)泡成型），浸涂料，烘干，造型，澆注，落砂，清零和取出鑄件等工序，從中我們可以看出，制模作為消失模鑄造的第一個環(huán)節(jié)和生產(chǎn)構(gòu)成中必不可少的消耗品，無論從鑄件質(zhì)量的控制上還是鑄件生產(chǎn)的效率上看，都要給予足夠的重視，沒有高質(zhì)量的摸樣，就沒有高質(zhì)量的消失模鑄件，所以在這里我們主要談一下影響摸樣質(zhì)量的因素和如何更好的執(zhí)行質(zhì)量控制。

首先，要了解摸樣是用泡沫塑料制成的，他是已合成樹脂為母材，內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔結(jié)構(gòu)的塑料，就其工藝流程，可分為EPS 珠粒，預(yù)發(fā)泡，熟化，成型，冷卻，出模，干燥，摸樣組合，要獲得高質(zhì)量的鑄件，應(yīng)該從發(fā)泡劑含量，摸樣的表面粗超度，摸樣密度的均勻性，摸樣的尺寸精度，制模質(zhì)量控制等方面。

發(fā)泡劑含量不僅是預(yù)發(fā)泡的一個重要指標(biāo)，同時也是決定摸樣質(zhì)量的重要因素。殘留的發(fā)泡劑含量低，珠粒不能充分膨脹和融合，致使摸樣表面粗糙，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，在后續(xù)工藝中，易提供廢品率，并且由于發(fā)泡不充分，常常因摸樣密度過大，在澆注中產(chǎn)氣量大，從而出現(xiàn)反噴。但發(fā)泡劑含量過高，也會增加反噴的幾率，并加大入料成本，所以，控制好合理的發(fā)泡劑含量，對摸樣的質(zhì)量控制是十分必要的。

摸樣的表面粗糙度，通常受模具的表面粗糙度，發(fā)泡程度好壞，珠粒大小等因素影響，所以應(yīng)在生產(chǎn)過程中，注意磨具溫度，蒸汽壓力，和珠粒的融合程度，并在成品后，檢查是融合是否好，是否過燒現(xiàn)象等，以提高摸樣的質(zhì)量。

摸樣密度的不均勻，通常是造成氣孔和冷隔等鑄造缺陷的主要成因，所以控制摸樣密度的均勻性，是得到質(zhì)量上乘摸樣的重要因素。首先，模具密度的均勻性，取決于充填密度的均與一致，這與射料參數(shù)的設(shè)置，射料口的安排，和透氣塞的面積有著密切關(guān)系，另外，粒度的均勻與否，蒸汽的溫度設(shè)置，冷卻的均勻程，粘合劑的用量，對摸樣的密度均勻性的影響也是不容忽視的，請大家提高認(rèn)識。

決定摸樣尺寸精度的因素多種多樣，主要有生產(chǎn)工藝控制不合理，模樣熟化溫度時間和溫度控制不當(dāng)，儲運(yùn)環(huán)節(jié)操作失誤等，所以應(yīng)該加強(qiáng)以上監(jiān)管和控制程度，加入返修模具機(jī)制，和箱體，框形體定型方法，以便得到高質(zhì)量的摸樣。

總之，要得到高質(zhì)量的摸樣，必須要有高水準(zhǔn)的制模工藝流程，加強(qiáng)工藝參數(shù)控制，以便至始至終執(zhí)行一致的操作，最后將影響質(zhì)量的因素，歸于以下表格，以供參考。

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