水工混凝土施工質(zhì)量控制芻議

【摘 要】近些年水利工程建設(shè)越來(lái)越快，但是在混凝土質(zhì)量控制方面還存在著很多關(guān)鍵的問(wèn)題。加強(qiáng)對(duì)水利工程混凝土的質(zhì)量控制，能夠避免一些不必要的損失。以下本文簡(jiǎn)要分析了混凝土施工質(zhì)量控制內(nèi)容。

【關(guān)鍵詞】水工混凝土；施工質(zhì)量；技術(shù)控制

1、混凝土原材料的選擇

混凝土原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，將對(duì)其質(zhì)量及施工工藝產(chǎn)生很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超粒徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土等級(jí)的改變，并將影響新拌混凝土的和易性；骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。因此在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測(cè)外還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。

2、混凝土的配制

試驗(yàn)室里確定的配合比，其各級(jí)骨料不含有超粒徑顆粒且為飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)各級(jí)骨料中常含有一定量超粒徑顆粒而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)骨料超粒徑含量及砂石表面含水率將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。試驗(yàn)室所確定的混凝土配合比其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合?；虍?dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整。

3、混凝土澆筑與振搗

3.1 混凝土澆筑 混凝土的澆筑應(yīng)合理、科學(xué)地將混凝土按一定厚度、順序和方向，分層、分段分布于模板中，便于振搗，施工不留下明顯的施工縫。①混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)在振搗深度范圍內(nèi)，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，一般分層厚度為30cm；(2)長(zhǎng)條狀混凝土的澆筑，如擋土墻等應(yīng)分段進(jìn)行澆筑，以保證每段分層澆筑的要求一般分段長(zhǎng)度為10m；③大體積混凝土如墩臺(tái)，當(dāng)平截面過(guò)大不能在下一層初凝前完成上一層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分塊進(jìn)行澆筑，每分塊面積大約50m2；④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若間斷超過(guò)初凝時(shí)間必須按施工縫處理。

3.2 混凝土振搗 振搗要做到“振到”與“振好”，振到就是構(gòu)件任何部位的混凝土都應(yīng)當(dāng)被振到，不得遺漏。從如下方面進(jìn)行控制：①插入式振搗器的振搗間距應(yīng)采用不大于振搗器作用半徑1.5倍的梅花形布點(diǎn)，不留有死角；②振搗時(shí)要距模板50～100mm防止模板與之共振影響混凝土質(zhì)量，上下層混凝土澆筑時(shí)振搗棒要插入下層混凝土50～100mm，以保證與下層混凝土的連接；③平板式振搗器應(yīng)將所需振搗的混凝土全部平面覆蓋，并重疊100mm為宜；④附著式振搗器的布置可根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板的形狀及振搗器的性能來(lái)進(jìn)行。并通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整和修正。

3.3 混凝土振好 振好就是要將每部位的混凝土振搗到密實(shí)為止，振搗時(shí)間大約5—10s，對(duì)于塌落度25—75mm的混凝土振搗10s即可，可憑以下經(jīng)驗(yàn)判斷混凝土是否振好：①混凝土高度已不再下降；②氣泡已經(jīng)停止冒出(先由中部冒出后由四周冒出而停止)。③開始振搗時(shí)由于空氣含量多而使振搗聲音低而沉悶，當(dāng)聲音變高并穩(wěn)定時(shí)，說(shuō)明大部份空氣已被排出，振搗接近尾聲；④混凝土表面泛漿發(fā)亮、表面平坦。

4、混凝土的變形控制

混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，必須進(jìn)行事先控制，筆者認(rèn)為應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

①控制材料、半成品質(zhì)量。水泥安定性良好；砂石級(jí)配通過(guò)試驗(yàn)要合格，砂不要過(guò)細(xì)。砂石含泥土、石粉不能超標(biāo)，不能使用反應(yīng)性骨料，科學(xué)地采用合理的配合比，根據(jù)外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥。

②對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行檢查。結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理；在結(jié)構(gòu)受力方面應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗(yàn)算。

③施工工藝方面的控制。水泥用量與用水量不宜過(guò)多；混凝土拌和要均勻；配合比控制要準(zhǔn)確；澆筑要按一定順序進(jìn)行；澆筑方法要妥當(dāng)；澆筑速度不能過(guò)快，振搗要密實(shí)；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護(hù)層要適宜，澆筑中不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過(guò)早；施工不能超載；及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不要受凍。

5、混凝土施工

5.1 模板控制 模板控制在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙堵塞，以免振搗混凝土?xí)r漏漿。立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上一層塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無(wú)蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。

5.2 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土 在入場(chǎng)前應(yīng)檢查各種入場(chǎng)材料，不合格的不得入場(chǎng)。嚴(yán)格按施工配合比通知單拌制混凝土，減水劑必須稱量后裝塑料袋。現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，從上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑計(jì)量后，往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接加進(jìn)攪拌筒。混凝土施工配料是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算，這樣必然會(huì)改變?cè)碚撆浜媳鹊乃冶?、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動(dòng)性、密實(shí)性以及強(qiáng)度等級(jí)。原材料匯集入上料斗的順序：當(dāng)無(wú)外加劑和混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂。?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂子。混凝土拌制不小于?guī)定的混凝土攪拌的最短時(shí)間。施工中不得隨意增加或減少材料用量，必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土，對(duì)不合格的混凝土不得澆筑。拌和過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查拌和深度，重點(diǎn)檢查拌和底部是否有“素土”夾層?；炷练弦髸r(shí)，拌合物攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

5.3 混凝土攤鋪 混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi)，并用人工攤鋪找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平。在模板附近，需用方鏟或用扣鏟法撤鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過(guò)模板頂面設(shè)計(jì)高度的10％左右。施工間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。

6、預(yù)防混凝土缺陷發(fā)生的質(zhì)量控制重點(diǎn)

混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，只能拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度通常是在混凝土澆筑后的28d進(jìn)行，并得出結(jié)論。在這段時(shí)期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來(lái)，拆毀的工程量將很大。所以每—位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過(guò)程；同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)等，坍落度是最簡(jiǎn)易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過(guò)大，過(guò)小將會(huì)產(chǎn)生振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)結(jié)果。