【摘 要】隨著公路交通量和汽車載重量的增大,對路面結(jié)構(gòu)的破壞日漸加重,車輛大型化,嚴(yán)重超載等現(xiàn)象使瀝青路面面臨嚴(yán)峻的考驗,早期損害現(xiàn)象也日益嚴(yán)重。為緩解高速公路重載交通下的動水壓力,我國開始應(yīng)用推廣以瀝青碎石為代表的柔性基層。瀝青碎石基層可以增強(qiáng)路面的排水能力,進(jìn)而降低瀝青路面的水損害現(xiàn)象;同時,瀝青碎石可以減少瀝青層的溫度收縮裂縫,防止或延緩反射裂縫的發(fā)生,改善瀝青路面的使用性能,提高其使用壽命。
【關(guān)鍵詞】新技術(shù)應(yīng)用;瀝青碎石;柔性基層
1.工程概況
商亳高速是濟(jì)南至廣州國家高速公路網(wǎng)河南境內(nèi)商丘段,是河南省規(guī)劃的“三縱四橫”公路主骨架的組成部分。商亳高速北通菏澤至濟(jì)南高速公路,在商丘與連云港至霍爾果斯國家高速公路相交叉,南連亳州至合肥段高速公路。全長49.633公里,雙向六車道,路面寬26米,設(shè)計時速為100公里/小時。路面主線結(jié)構(gòu)層為:4cmAK-13A密實調(diào)整型瀝青抗滑上面層+6cmAC-20C中粒式瀝青混凝土中面層+7cmAC-25C粗粒式瀝青混凝土下面層+9cm瀝青碎石+30cm水泥穩(wěn)定碎石基層+30cm或25cm級配碎石底基層。
2.配合比設(shè)計
2.1設(shè)計方法
室內(nèi)試驗采用馬歇爾試驗進(jìn)行目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比的設(shè)計,確定控制指標(biāo),進(jìn)行日常檢測和控制。
2.2原材料性能
原材料質(zhì)量是影響路面質(zhì)量、使用壽命的重要因素。優(yōu)質(zhì)的原材料是保證瀝青混合料具有優(yōu)良路用性能的先決條件,為了滿足氣候環(huán)境與交通對路用性能的要求,必須做好原材料的選擇。通過測試瀝青、石灰?guī)r粗集料、細(xì)集料和礦粉等材料的性能和技術(shù)指標(biāo)來檢測材料是否滿足規(guī)范要求,從而完成原材料的選擇。商亳高速中柔性基層ATB-30所采用的粗集料及石屑為山東嘉祥萬和采石場,礦粉為大源礦粉廠,水泥為商丘天瑞水泥有限公司,瀝青為江蘇泰州。原材料各項技術(shù)指標(biāo):
1、礦粉:表觀密度為2.706 g/cm3
2、水泥:表觀密度為3.098 g/cm3
3、瀝青采用江蘇泰州A-50,其相對密度為1.013
4、石屑(0-2.36mm):表觀密度為2.702g/cm3
5、碎石1(16-37.5mm):表觀密度為2.709g/cm3
6、碎石2(4.75-16mm):表觀密度為2.708g/cm3
7、碎石3(2.36-4.75mm):表觀密度為2.706g/cm3
8、本次配合比所用石料對A-50瀝青的粘附性為三級
2.3 ATB-30瀝青混凝土礦料級配組成
在組成瀝青混合料的原材料選定后,瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)在很大程度上取決于集料間的級配組成,瀝青混合料由于集料論文聯(lián)盟WWW.LWLM.COM整理的級配不同,可以形成不同的組成結(jié)構(gòu)。商亳高速公路瀝青碎石基層級配參照規(guī)范,選用骨架密實型瀝青碎石混合料,采用ATB-30級配形式,實際合成級配曲線走“S”形。
ATB-30瀝青碎石根據(jù)各級礦料的篩分結(jié)果,以規(guī)范規(guī)定的級配范圍,確定礦料混合料比例為:碎石1(16-37.5mm)為43%,碎石2(4.75-16mm)為28%,碎石3(2.36-4.75mm)為5%,石屑(0-2.36mm)為22%,水泥為1%,礦粉為2%。
3.施工方法
3.1施工方案的確定
工程投入設(shè)備:壓路機(jī)6臺:雙鋼輪壓路機(jī)三臺,膠輪壓路機(jī)XP261三臺,自卸車40輛,一套4200型瀝青拌和樓,瀝青攤鋪機(jī)兩臺戴納派克(DYNAPAC)型號為F141C等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合作業(yè);投入作業(yè)工人20人,管理人員4人。
具體施工方案如下:
3.2施工準(zhǔn)備
準(zhǔn)備工作:檢查下基層的質(zhì)量,有表面局部有破損的地方進(jìn)行整修;在攤鋪瀝青碎石上基層前,應(yīng)先將路面清掃干凈。
測量準(zhǔn)備:導(dǎo)線點,水準(zhǔn)點已復(fù)測完畢,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。
工料機(jī)準(zhǔn)備:工料機(jī)經(jīng)過試驗段的攤鋪,符合實際施工要求。各個部門已準(zhǔn)備充分,已具備開工條件。
3.3施工順序
準(zhǔn)備工作→施工放樣→集中廠拌→自卸車運至攤鋪現(xiàn)場→攤鋪機(jī)攤鋪→人工逐步修整→壓路機(jī)碾壓成型
3.4施工方法
(1)放樣
先恢復(fù)中線,按每10m設(shè)立中樁,中間加樁,同時在兩側(cè)設(shè)立邊樁,測設(shè)中、邊樁的標(biāo)高,設(shè)置基準(zhǔn)線,松鋪系數(shù)取1.25,畫上標(biāo)記,寬度按設(shè)計要求控制,同時作好各項記錄及其簽證工作。
(2)瀝青碎石集料拌和
混合料采用廠拌法,本工程投入4200型瀝青拌和樓為間歇式強(qiáng)制拌和機(jī),在拌和過程中自動控制瀝青、各種礦料的計量、自動控制石料的加熱溫度。瀝青采用全自動控制導(dǎo)熱油爐加熱,瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻,所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,并經(jīng)試拌確定。瀝青集料攪拌時間不少于45S,其中干拌時間不少于5S。普通瀝青混合料生產(chǎn)時,石料的加熱溫度控制在170℃~200℃,瀝青加熱溫度控制在160℃-170℃,經(jīng)與礦粉和瀝青拌和后的混合料溫度控制在150℃-170℃,出廠溫度不低于150℃?;旌狭铣^200℃廢棄。出廠的瀝青混合料做到均勻一致,無花白,無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,每車有專人測定出廠溫度并記錄。不符合要求時不出廠,做廢棄處理并及時調(diào)整。在生產(chǎn)過程中,瀝青拌和場設(shè)專職質(zhì)量檢驗員,每天不少于二次對拌和設(shè)備生產(chǎn)的混合料進(jìn)行取樣試驗,以便對拌出的瀝青混合料進(jìn)行檢驗,確認(rèn)是否符合要求。
(3)運輸與攤鋪
①運輸
對于混合料的運輸,擬采用25T的自卸車進(jìn)行運輸,安排足夠的運輸車數(shù)量,并保證瀝青混合料一小時的拌和產(chǎn)量的運輸能力,同時還保證攤鋪機(jī)前始終有車輛(至少3輛)在排隊等候卸料。運送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側(cè)板必須清潔,不得沾有有機(jī)物質(zhì),為防混合料粘在車箱底板上,可采取涂刷一薄層油水(柴油:水為1:3)混合液來避免。為了盡可能保持瀝青混合料的溫度,以及防止灰塵污染混合料,運料車上均要覆蓋保溫油布,并覆蓋密實,運送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不低于150度。對不符合溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料做廢棄處理。
②攤鋪
在進(jìn)行瀝青碎石上基層攤鋪前有必要對路面基層再次進(jìn)行檢查,把質(zhì)量隱患消滅在下道工序之前,通常檢查的內(nèi)容有基層表面瀝青封層有否損壞、平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求,同時,在瀝青混合料接觸的構(gòu)造物表面、路緣石的內(nèi)側(cè)壁涂上粘層瀝青。攤鋪前工程技術(shù)人員首先進(jìn)行施工放樣,設(shè)置找平基準(zhǔn)線,制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊(設(shè)計厚度+松鋪厚度)等工作,通過試驗段鋪筑的成功經(jīng)驗,確定攤鋪速度、振動振搗頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、路面最低碾壓溫度等數(shù)據(jù)。
在攤鋪過程中,攤鋪速度與拌和能力要匹配,保證攤鋪機(jī)在一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷地攤鋪。為保證路面的平整度,瀝青路面采用紅外線感應(yīng)探頭,測定基準(zhǔn)線,確保攤鋪厚度、平整度。同時在施工過程中由專職質(zhì)檢人員論文聯(lián)盟www.LWlm.CoM用專用工具(器子、卷尺、紅外線測溫儀)來檢測攤鋪厚度和瀝青混合料的溫度。攤鋪前,攤鋪機(jī)要提前0.5~1小時就位,并將熨平板預(yù)熱到不低于100度后,再進(jìn)行攤鋪,瀝青混合料的攤鋪溫度不低于140度。在采用兩臺攤鋪機(jī)階梯式攤鋪時,兩臺攤鋪機(jī)前后的跟離一般為10-20m,此時瀝青層接縫尚未冷卻,前后兩臺攤鋪機(jī)搭接寬度在30-60mm,并躲開車道輪跡帶,上、下層大搭接位置宜錯開200mm以上。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪后的混合料,不得用人工反復(fù)修整。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊跟著碾壓。
4.結(jié)束語
從試驗檢測結(jié)果看,瀝青碎石的高溫性能比較好,水穩(wěn)定性良好。從施工性能來看,混合料由于粗料多,礦料粒徑的跨度太大,容易出現(xiàn)離析,因此要從生產(chǎn)能力、施工工藝上嚴(yán)格控制。在我國柔性基層使用很少,近兩年才開始一些研究。山東、山西、江蘇等省都進(jìn)行了柔性基層研究,為了預(yù)防瀝青路面的早期破壞,延長公路的使用壽命,使高速公路建設(shè)投資效益達(dá)到最大,進(jìn)行柔性基層的研究是非常有必要的。采用柔性基層結(jié)構(gòu),使工程造價較普通半剛性基層有所增加,但是隨著時間的增長,其優(yōu)良的使用性能會逐漸顯現(xiàn)出來,大幅度降低路面的養(yǎng)護(hù)維修費用,從長遠(yuǎn)利益來看,柔性基層具有更好的經(jīng)濟(jì)性能。另外,柔性基層在以后路面的修復(fù)中,柔性基層材料可以完全被再利用,不但可以大大降低維修費用,節(jié)約能源,而且可以減少環(huán)境污染,因此采用柔性基層具有更好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
參考文獻(xiàn)
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