水電站施工監(jiān)理實踐探討

【摘 要】本文通過結合某水電站施工實例，針對該工程中石方洞挖及支護、混凝土澆筑等重點環(huán)節(jié)出發(fā)，有針對性地提出這些環(huán)節(jié)中施工監(jiān)理對質(zhì)量的控制要點，旨在能為同類工程提供參考借鑒。

【關鍵詞】水電站；施工監(jiān)理；質(zhì)量監(jiān)控；施工控制

1.工程概況

本水電站工程大壩采用鋼筋砼面板砂礫石壩，其中左、右岸副壩采用土工膜防滲，在河道右岸利用Ⅳ級階地（高程1481m）布置溢洪道，為保證發(fā)電洞進口引渠“門前清”，導流兼深孔泄洪洞與發(fā)電洞利用河道有利地形均布置在左岸，而且導流兼深孔泄洪洞與發(fā)電洞進口引渠聯(lián)合布置。其中本水電站工程施工內(nèi)容包括土石方明挖、石方洞挖及支護、混凝土澆筑、鉆孔灌漿、預埋件埋設、施工期安全監(jiān)測、混凝土拌制、金屬結構制安及機電設備安裝等，施工工藝復雜、技術要求高。因此，要保證施工質(zhì)量必須從總體施工程序安排、施工技術方案選擇和施工總進度安排上進行優(yōu)化。

2.開挖質(zhì)量監(jiān)理控制措施

開挖前先在監(jiān)理人批準的地方進行控制爆破試驗，選定合適的爆破參數(shù)，以獲得滿意的成型面，并使爆破震動對圍巖影響最小。開挖過程中，根據(jù)地質(zhì)變化情況，經(jīng)監(jiān)理人批準后及時修正爆破參數(shù)，盡量減小超挖和欠挖。對洞室爆破進行生產(chǎn)性試驗，選定合適的爆破參數(shù)，以確保開挖利用料滿足級配要求和提高開挖爆破效果。

廠房邊坡采取預裂爆破成型，邊坡馬道以光爆成型，建基面按規(guī)范要求采取預留保護層開挖，有條件的部位經(jīng)監(jiān)理批準后保護層采取水平光爆一次性挖除。對洞室不良地質(zhì)段，視巖石破碎情況采取超前錨桿或超前小導管預注漿支護，開挖采用短進尺（1～2m）、弱爆破、及時強支護的原則進行，對斷層、結構面及節(jié)理裂隙相互交切形成的穩(wěn)定性差的楔形體，在開挖后及時進行隨機錨桿和系統(tǒng)錨噴支護，避免塌方，保證成型質(zhì)量。

選用經(jīng)驗豐富，技術熟練的鉆機操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時測量斷面，掌握超欠挖情況，及時改進和提高鉆孔質(zhì)量，并對鉆孔人員進行獎罰。廠房邊坡開挖時，每開挖一層應及時按設計要求進行邊坡支護；洞身不良地質(zhì)段噴錨支護應緊跟開挖進行，以確保圍巖的穩(wěn)定。

3.支護質(zhì)量監(jiān)理控制措施

支護施工前先對圍巖和邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。廠房邊坡、發(fā)電引水洞和導流兼泄洪洞開挖時每開挖一層及時按設計要求進行跟進支護。噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨筋的安裝方法，包括鉆孔、錨筋加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準，實施時嚴格錨筋制作安裝工藝。噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，材料采用符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。

噴混凝土施工前，預先做好厚度標志；噴射混凝土從下至上，分層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁“三無”材料或產(chǎn)品進入施工場地。施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。

4.確保混凝土外觀質(zhì)量監(jiān)理控制措施

4.1原材料及配合比監(jiān)理

在原材料選取方面，監(jiān)理人員應當檢查材料是否選擇同一料場、同一水泥生產(chǎn)廠家、同一標號品種水泥，以確?；炷帘砻骖伾恢?。檢查混凝土配合比，對各種結構在澆筑前都要進行多組試配，在保證其強度等指標且能適應氣溫、澆筑工藝的前提下，進行多組試配，以保證其顏色隨齡期增長而趨于一致。

4.2模板監(jiān)理措施

外模板及加固系統(tǒng)的設計從材質(zhì)、結構構造、強度、剛度及穩(wěn)定性進行比較，特別是剛度的計算至關重要，其變形必須在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。設計還要考慮減少豎向和水平向模板接縫，不采用對穿拉桿以及鋼結構加工后變形的余量等。模板加工精度在允許范圍以內(nèi)，防止鋼結構焊接變形。加工組拼時，對易變形的部位固位并跳焊。加工后進行試拼，滿足精度要求后方可使用。以嚴格的測量手段保證模板的平面位置及高程，優(yōu)先采用大模板施工。

4.3施工過程監(jiān)理控制

（1）嚴把混凝土的下料、振搗密實關。完善檢驗機構，建立現(xiàn)場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設備和檢測人員，用試驗數(shù)據(jù)指導施工。混凝土料自由落體高度不超過2.0m，否則設置溜筒，以防因混凝土離析而導致蜂窩、麻面或狗洞；嚴格分層布料，分層厚度控制在30～50cm?；炷琳駬v應劃分區(qū)域，掛牌振搗、責任到人，防止出現(xiàn)欠振、過振或漏振的不良現(xiàn)象。

（2）嚴格落實模板的整修、清理、涂刷隔離劑的自檢措施。模板安裝前必須進行涂刷隔離劑，嚴禁采用廢機油；隔離劑涂刷要均勻，每次拆模后和支模前，應認真檢查模板板面是否有雜物和變形，在通過認真清理和矯正變形并經(jīng)自檢驗收合格后方可安裝。

（3）加強養(yǎng)護措施。為使混凝土表面顏色發(fā)青、顯光澤、不隨齡期增長而出現(xiàn)后期泛堿斑現(xiàn)象或出現(xiàn)收縮裂縫，應派專人進行養(yǎng)護，并認真填寫?zhàn)B護記錄，養(yǎng)護齡期不得少于規(guī)范要求。

（4）檢查預埋件處防治出現(xiàn)疤痕及銹斑措施。混凝土結構的預埋件不得露出混凝土表面，一般嵌進去2～3cm，并在施工期間將預埋件表面涂刷一層環(huán)氧樹脂，以防銹水污染混凝土表面；施工完成后，在其上焊接鋼絲網(wǎng)，并采用配合比相同的水泥砂漿（適當摻些白水泥）數(shù)次抹平，以肉眼看不出混凝土表面有疤痕為止。

（6）減少或不留施工縫措施。除結構相接部位留施工縫外，一般均采取混凝土一次澆筑，不留施工縫，以保證整體外觀質(zhì)量。

（7）混凝土棱角或表面防損傷措施。一是控制拆模時間，拆模時間應根據(jù)氣溫、混凝土標號、配合比、緩凝時間、拆模部位確定拆模時機，以防止未達到一定強度拆模造成混凝土的損傷；二是對已完成結構應加強防護措施，防止施工機械或其它物體碰撞。

（8）加強測量控制與檢測手段，確保模板安裝的施工質(zhì)量與施工精度，所有平面位置與高程誤差均嚴格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

5.止水施工質(zhì)量監(jiān)理措施

本工程對于止水施工環(huán)節(jié)，監(jiān)理人員從施工組織上嚴格加強對接縫止水施工的管理。加強止水片原材料的質(zhì)量檢查，不合格的嚴禁使用。同時加強現(xiàn)場管理與監(jiān)督，提高工藝質(zhì)量。加工成型后，仔細檢查是否有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷，是否有漏焊、欠焊等缺陷，銅止水片焊接接頭、PVC（橡膠）止水帶接頭分別按相關的設計要求進行檢驗。止水銅片“鼻子”底部用膠帶封閉，以防雜物及灰漿滲入。止水片按測放的控制點認真安裝，保證位置準確、加固合理牢固；安裝時小心謹慎，輕拿輕放，避免與鋼筋、模板等碰撞、擠壓，以防止水片變形或掛傷；安裝完后，及時將止水片（帶）清理干凈。

6.結論

文章通過結合某水電站施工實例，針對該水電站中建筑物的施工，尤其是對于石方洞挖及支護、混凝土澆筑等重點環(huán)節(jié)出發(fā)，有針對性地提出這些環(huán)節(jié)中施工監(jiān)理對質(zhì)量的控制要點，為同類工程提供有價值的參考。參考文獻

[1]馮源.索風營水電站施工監(jiān)理實踐與思考[J].貴州水力發(fā)電，2011，31（02）：46-49．