超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用
2012-12-31 00:00:00王安照
【摘要】伴隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍越來越廣，其使用技術(shù)非常強(qiáng)，本文主要是對超高速削磨技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)行深入的研究分析，做到具體問題具體分析，并且提供一些可行性的思路和建議。
【關(guān)鍵詞】超高速磨削；機(jī)械制造；應(yīng)用分析
高速磨削技術(shù)就是在機(jī)械制造的領(lǐng)域里，其砂輪線的速度要高于每秒45米，然而超高速磨削技術(shù)是砂輪線的速度超過每秒150米，這種技術(shù)在實(shí)際的工作過程中，所磨削的速度是非常低的，是每秒45米，很少的一部分是利用高速磨削的方式，在日常的生產(chǎn)過程中，使用超高速磨削技術(shù)的使用率是非常低的。
據(jù)了解，一些發(fā)達(dá)的國家在機(jī)械制造的領(lǐng)域里所應(yīng)用的超高速磨削技術(shù)是非常廣泛的，也給予了高度的重視，但是在我國，在機(jī)械制造領(lǐng)域中，超高速磨削技術(shù)只是剛剛起步，為了提升我國機(jī)械制造領(lǐng)域的快速發(fā)展，就要不斷的將其技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際的工作中。
1.超高速磨削技術(shù)具有的特點(diǎn)和優(yōu)勢
1.1超高速磨削技術(shù)的使用原理
在實(shí)際的機(jī)械制造領(lǐng)域中，超高速磨削的使用前要保持基本的參數(shù)不變，砂輪的轉(zhuǎn)動速度是逐漸加大的，同時(shí)所磨削的數(shù)量也在不斷的增加，超高速磨削技術(shù)能夠?qū)⑶邢聛淼哪バ甲兊帽∫恍?，這時(shí)磨粒會承擔(dān)一定的磨削力，就會逐漸呈現(xiàn)遞減的狀態(tài)，使得磨削力逐漸降低。
1.2提高了磨削的效率
利用超高速磨削技術(shù)，能夠提高磨削的速度，如果磨削的厚度相應(yīng)，那么就可以保證磨粒的質(zhì)量，進(jìn)而提高磨削的數(shù)量。
1.3減少磨削力，提高機(jī)械加工零件的精度
如果磨粒進(jìn)給量處于不變的狀態(tài)的時(shí)候，超高速磨削技術(shù)能夠把磨削的厚度變得更薄一些，這樣可以在一定程度上提高機(jī)械制造加工零件的精度，如果將磨削的速度固定為每秒180-220米的時(shí)候，其中磨削的狀態(tài)就會有所改變，會變成液態(tài)形狀的，這樣就會使超高速磨削力很快的降低了磨削的速度。
1.4延長砂輪的使用壽命
磨粒在超高速磨削的整個(gè)過程中所承受的負(fù)荷是非常小的，這樣就會增加了磨粒磨削的時(shí)間，如果金屬被切除的時(shí)候，在概率相同的情況下，其中超高速磨削使用的砂輪的速度會提高，速度會提高到8.5倍，其速度也會增加，會從每秒的80m增加到每秒200m。
1.5使機(jī)械加工的零件更光潔
有利于機(jī)械加工磨削加工的零件的表面更加光潔，其中磨削的速度非?？?，導(dǎo)致機(jī)械制造加工零件的表面越來越光滑，粗糙度是非常小的。
1.6提高機(jī)械加工制造零件的使用效能
利用這一技術(shù)還可以用于磨削硬脆材料，超高速磨削技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，其磨削的厚度很小，這樣可以使得磨削的材料呈現(xiàn)流動的狀態(tài)，同時(shí)能夠提高機(jī)械加工零件的抗疲勞性。
2.對磨削技術(shù)的發(fā)展以及現(xiàn)狀進(jìn)行深入的分析
磨削加工制造技術(shù)有著較長的歷史，在全國各地都得到廣泛的使用，在二十世紀(jì)以后，一些發(fā)達(dá)的國家就是利用超高速磨削技術(shù)來不斷的提高零件加工的效率，但是同樣也有不足的地方，如果磨削的速度非常快的時(shí)候，其加工的溫度會很高，這樣就會使得加工零件的表面出現(xiàn)燒傷的情況，最終阻礙了磨削加工的效率。
德國的磨削專家Carl.J Salomon在20世紀(jì)前期，指出了磨削的溫度同磨削的速度之間存在著一種假設(shè)的關(guān)系，認(rèn)為磨削處于高速度的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)一個(gè)熱溝，在這個(gè)活動區(qū)域中，磨削的速度就會加快，使得磨削的溫度就會有所上升，如果磨削的溫度上升到一定程度的時(shí)候，溫度就會隨著速度的加快而逐漸變低，如果磨削的速度過了那個(gè)熱溝，如果磨削的速度在增加，那么就會使得磨削的溫度下降。
我國發(fā)展磨削技術(shù)是非常晚的，在上個(gè)世紀(jì)的七十年代，在我國，鄭州磨削研究所，我國的第一汽車制造廠以及第一砂輪廠通過磨削實(shí)驗(yàn)對磨削技術(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步的研究。
3.超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用
3.1深磨技術(shù)
為了提高磨削生產(chǎn)過程中的工作效率，就要利用深磨技術(shù)，深磨技術(shù)的速度是非常高的，其砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度非常快，深磨技術(shù)可以使得磨削的表層變得光滑，同普通的磨削技術(shù)存在著一定的差異性，主要是完善磨削的整個(gè)過程，深磨的速度有一定的要求，控制在每秒60-250m，對于陶瓷的砂輪，其磨削的速度是每秒120m，其磨除率是一般磨削技術(shù)的100-1000倍。
3.2超高速精密性的磨削技術(shù)
為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工零件表面大風(fēng)塑性，可以通過提高砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的速度來完善整個(gè)工作的過程，同時(shí)還可以使磨削的表層變得光滑些， 超高速精密型磨削技術(shù)在日本被廣泛的應(yīng)用，這種技術(shù)主要是為了增加磨削的零件的質(zhì)量。超高速精密性磨削技術(shù)能夠幫助一些加工磨具更加精細(xì)，使得精度尺寸非常精確。其這種技術(shù)應(yīng)用所采用的方式是通過一些較細(xì)的磨料進(jìn)行加工，同時(shí)還結(jié)合磨削砂輪所具備的特點(diǎn)來磨粒的，超高精密度型的砂輪是由金剛石形成的，金剛石的磨削以及表面的光滑度也是在一個(gè)相同的裝置中共同來完成的，這種技術(shù)能夠?qū)⒐杵钠矫娑燃s束在0.2-0.3納米，然而表面的粗糙度要小于一納米，這樣做可以提高機(jī)械制造零件的質(zhì)量。
3.3超高速度磨削技術(shù)中的難磨材料
我們知道一些難磨的材料其硬度是非常大的，溫度非常高，在導(dǎo)熱的過程中，使得導(dǎo)熱的系數(shù)處于較低的狀態(tài)，磨削出來的磨屑粘度和韌性也是非常大的，在加工的時(shí)候就會有很大的難度，在具體的加工中很可能因?yàn)槟ハ鞯碾y度大，使得加工時(shí)出現(xiàn)變形的情況，這樣就會對砂輪造成巨大的損害，砂輪上面會出現(xiàn)裂痕，同時(shí)還會有燒傷的情況，最終導(dǎo)致磨削效率變低，影響了工作的質(zhì)量。國外層對這一技術(shù)進(jìn)行了更深入的研究，其中難磨材料的難磨問題主要是取決于材料自身有著一定的化學(xué)反應(yīng)，如果這種反應(yīng)非常強(qiáng)的話，那么就會使磨削的砂輪出現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，同時(shí)磨削的溫度也會不斷的升高，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就會越來越強(qiáng)烈，超高速磨削技術(shù)所產(chǎn)生的磨削厚度很小，因此，可以對硬脆等一些難磨的材料進(jìn)行磨削，能夠產(chǎn)生很好的效果。
4.總結(jié)
伴隨著我國科技的不斷更新和發(fā)展，超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣，為了提高機(jī)械制造加工中零件的磨削質(zhì)量，就要不斷的改進(jìn)磨削技術(shù)。通過不斷的實(shí)踐與應(yīng)用，我國的磨削技術(shù)有了很大的進(jìn)步，但是同一些發(fā)達(dá)的國家相比，還存在著很大的差距，因此，就應(yīng)該借鑒發(fā)達(dá)國家先進(jìn)的磨削技術(shù)，同時(shí)要提高機(jī)械制造加工零件的質(zhì)量，是我國的超高速磨削技術(shù)向現(xiàn)代化的發(fā)展方向邁進(jìn)。 [科]
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