鍋爐的檢驗內容與檢測方法分析

【摘要】檢驗作為保障鍋爐安全運行的重要手段，應引起充分的重視。本文針對鍋爐檢驗的內容，對常用檢測方法進行分析，在此基礎上提出了鍋爐的無損檢測技術，以更好地提高鍋爐檢驗質量，確保鍋爐安全、可靠運行。

【關鍵詞】鍋爐；檢驗；內容；方法

鍋爐作為一種科學、有效的能量裝換設備，可以將鍋爐中的內部燃料轉化為各種化學能及熱能；利用高溫水或者水蒸氣、有機載體等能量，實現熱能的向外傳遞。以當前工業(yè)生產的實際情況來看，鍋爐已經在諸多領域廣泛運用，而鍋爐的安全問題沒能引起充分重視。例如，國家提出的鍋爐壓力容器的安全技術規(guī)范、標準等，并沒有在具體實踐中落實，在鍋爐安裝、運行等環(huán)節(jié)仍存在安全隱患。因此，采取有效的檢驗方法與措施，保障鍋爐安全運行，具有重要意義。

1.鍋爐的檢測內容

定期做好鍋爐設備的質量檢驗，采取有效的質量控制手段，保障鍋爐的安全運行。其中質量檢驗的方法主要包括以下幾方面：

1.1鍋爐的內部檢驗

內部檢驗主要包括鍋爐停爐、放水并冷卻之后實行的檢驗手段，其主要內容包括：客觀判斷可能對鍋爐安全運行產生影響的因素，如過熱、泄漏、裂紋、變形、腐蝕及磨損等；在正式檢驗之前，應做好一系列的準備工作，將妨礙檢查的給水裝置、排污裝置、汽水擋板等拆除，準備安全照明電源；如果檢驗的部位與地面平度相比高出3m以上，則需要現場搭設腳手架；結合鍋爐運行的實際情況，合理確定檢驗的部位。在檢驗過程中，分清檢驗的重點，做好檢驗記錄以備后期查看。完成檢驗之后，應出具檢驗報告，得出最終檢驗結論。

1.2鍋爐的外部檢驗

在鍋爐運行過程中，對其外部進行檢驗，如鍋爐本體檢驗、管理檢查等，可包括查看入孔是否發(fā)生漏汽、漏水現象，氣閥門或者水閥門的運行狀況，確保安全附件靈敏、齊全，落實鍋爐安全運行的崗位責任制。在保障鍋爐安全、穩(wěn)定運行的基礎上，采取宏觀檢驗方法，對鍋爐能否繼續(xù)運行提出結論。

1.3鍋爐的水壓檢驗

結合我國有關蒸汽鍋爐及熱水鍋爐安全技術的監(jiān)察要求來看，水壓設計應符合標準和規(guī)定，檢驗鍋爐內部受壓部件的強度及嚴密性。其檢驗的內容主要包括準備工作、壓力值、環(huán)境實際要求、處理意見等。

2.鍋爐的常規(guī)檢測方法

2.1目測觀察方法

目測是最簡單、最直接的方法，但是需要檢驗人員具有豐富的工作經驗，通過感官判斷來發(fā)現問題，及時糾正鍋爐表面出現的各種缺陷。例如，磨損、裂紋、變形、腐蝕、焊接不足、焊縫氣孔等；如果在壁板中已經出現了細小的裂紋，可以利用砂紙進行打磨，采取10%左右的硝酸溶液進行浸蝕，再擦干凈即可；如果懷疑板邊存在缺陷，可以除掉表面的水垢或鐵銹，擦干凈之后用放大鏡觀察。

2.2錘擊檢測方法

采取小錘敲擊各個部位的方法，是鍋爐檢驗的基本方法之一。利用小錘產生的彈力，通過判斷其聲音、振動情況等，確定鍋爐的金屬缺陷程度、松動現象及是否存在裂紋等。在應用錘擊法之前，需要查看小錘子的手柄是否發(fā)生松動或者裂縫，以確保錘擊能夠如實反映鍋爐狀況。小錘頭為一邊圓頭、一邊尖頭，以木料作為手柄；利用小錘敲擊鍋筒和爐膽，如果物體發(fā)出清脆的聲音，則處于良好運行狀態(tài)；如果物體發(fā)出遲鈍、渾濁的聲音，則可能內部發(fā)生腐蝕；如果物體發(fā)出沉悶的聲音，則可能水垢堆積較為嚴重，或者存在夾灰、夾層等，需有針對性地采取處理措施。

2.3白粉煤油檢查方法

如果采取錘擊法判定為金屬可能存在裂紋，為了進一步確定裂紋的位置、長度等，則可選擇白粉煤油檢查方法。在檢查之前，利用砂紙或者紗布將裂紋表面的金屬擦干凈，再采取10%左右的硝酸溶液或硫酸進行侵蝕；當金屬表面自然干燥之后，涂抹一層煤油，保留約20-30min，將煤油擦干凈之后，在裂紋及其附近涂抹白粉。最后，利用小錘輕輕敲擊金屬裂紋位置，如果裂紋中的煤油透過了白粉，則可清晰看到裂紋的長度及走向。

2.4燈光檢查方法

通過采取燈光檢查方法，可以及時發(fā)現集箱、鍋筒或者管子中的不均勻腐蝕問題，判斷是否存在粗裂紋、變形等缺陷。在檢查過程中，沿著金屬表面利用燈光照射，如果金屬表面已經腐蝕，那么在燈光下就會體現出黑色的斑點；如果金屬表面發(fā)生鼓包現象，那么鼓起的部分在燈光下光亮度極高，而凹下的部分則明顯發(fā)暗；如果金屬表面存在裂紋，則在燈光照射下清晰地呈現出一條黑線。針對最終檢驗的結果，有針對性地采取治理措施，做到防患于未然。

3.鍋爐的無損檢測方法

3.1超聲波檢測技術

通過采用超聲波探傷技術，可及時發(fā)現表面存在的缺陷或者焊縫中存在裂紋等問題；在進行管材、鑄件或者鍛件等產品的檢驗領域，已經成功投入使用并取得較好效果。在鍋爐檢驗中的具體應用，應合理選定探傷的時間、方法、頻率等，如果工件不能符合檢驗的條件，則需要作出相應調整，確定合理的耦合劑與耦合方法，提高探傷的靈敏度，采取粗探傷與精探傷相結合的方法，最終分析并評定探傷的結果。

3.2表面滲透檢測技術

采取滲透探傷方法，奠定在毛細管作用原理的基礎上，對表面的開口缺陷進行檢查，是無損探傷的方法之一，可快速、精準地確定表面的各種缺陷，如裂紋、疏松、氣孔等；該種檢驗技術不會受到任何化學成分或者材料的限制，也不被尺寸、缺陷形狀等影響，既可以檢查焊件、鑄件，也可檢查各種鍛件，在陶瓷、玻璃制品、塑料中也適用；在鍋爐檢驗中，如果工件表面較為粗糙，可能對檢驗結果產生影響，需事先采取處理措施。在進行探傷之前，需要考慮被檢測物體的表面是否存在缺陷，缺陷的種類、大小、被檢部位的粗糙度、探傷劑性質等，確定合理的操作方法，實行滲透、乳化及干燥等一系列處理過程，最后對試塊對比狀況、探傷結果等進行標識與記錄。

3.3磁粉檢測技術

采用磁粉檢測技術，主要通過磁現象，對鐵磁性材料以及工件的表面進行缺陷檢測，尤其在工件表面或者近表面的折疊、氣孔、夾渣、裂紋、冷隔等缺陷檢驗中更為適用。而不能用于檢測工件表面的劃傷、埋藏較深的缺陷或者針孔式缺陷等，也不能應用于奧氏體不銹鋼焊縫、奧氏體不銹鋼材料或者非鐵磁性材料中。在進行鍋爐檢測時，結合鍋爐運行實際情況，選擇恰當的檢測方法，對工件實行預處理，并做好施加磁粉、磁化過程、磁痕等觀察和記錄過程，對缺陷進行評定，采取后處理措施。

由上可見，開展鍋爐檢驗工作，既可確保鍋爐的安全運行，又可延長鍋爐使用壽命，提高熱效率，確保企業(yè)安全生產目標的順利實現。隨著各種大型鍋爐投入使用，也對鍋爐無損化檢測提出較高要求，在做好常規(guī)檢測工作的基礎是哪個，運用新技術、新方法，既可推動現階段工作的開展，也為今后鍋爐檢驗的技術創(chuàng)新奠定基礎。 [科]

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