煉鋼部方坯連鑄機(jī)長坯改造

【摘要】隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3.3米方坯連鑄機(jī)進(jìn)行長坯生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

【關(guān)鍵詞】連鑄機(jī)；改造

0.概述

一鋼廠共有3臺小方坯連鑄機(jī)，其中4#連鑄機(jī)為仿羅可普型三機(jī)三流方坯連鑄機(jī)，鑄坯斷面為160x160mm2，生產(chǎn)鑄坯長度為10米，1#、2#連鑄機(jī)為德馬克型兩機(jī)兩流方坯連鑄機(jī)，鑄坯斷面為160x160mm2，生產(chǎn)的鑄坯長度原為3.3米。隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，缺口每天為2千多噸左右，而1#、2#連鑄機(jī)每天的產(chǎn)量也為2千噸左右，因此，對一鋼廠的1#、2#連鑄機(jī)進(jìn)行長坯生產(chǎn)改造就成為解決整個公司坯材不平衡的生產(chǎn)矛盾，實(shí)現(xiàn)效益最大化成為重要舉措。

1.改造內(nèi)容

1.1將鑄坯機(jī)械剪切改為火焰切割

1.2對鋼坯定尺進(jìn)行改造

1.3推鋼機(jī)改造

1.4六組輥道改造

鑄坯長度增加后，六組輥道原來輸送能力相應(yīng)加長，為此我們在六組輥道后方新增3條?250×1250輥?zhàn)?，并對減速機(jī)相應(yīng)進(jìn)行后移1.75米，實(shí)現(xiàn)六組輥道的傳動。

1.5冷床進(jìn)行改造

對冷床進(jìn)行土建拓寬加大，使冷床尺寸增大至5.9m×5.5m長度達(dá)到8.2m。同時增加冷床滑軌梁，間距調(diào)整50并均勻布置。

1.6鋼坯夾具重新選型

1.7二組輥道增加噴淋管

在二組輥道增加噴淋管對鋼坯進(jìn)行強(qiáng)制水冷降溫。噴淋冷卻方式采用4組?25噴淋冷卻管串聯(lián)而成，各組噴淋管由8個型號為1/4PZYB-Ⅱ，間距200。噴淋管水冷流量可達(dá)45M3/h，壓力：0.5MPa，經(jīng)過二組輥道噴淋管后鑄坯溫度降低150℃～200℃，很好地滿足了生產(chǎn)需要。

1.8堆坯架重新設(shè)計

重新設(shè)計堆坯架，新設(shè)計堆坯架長3420，高1420，每層允許堆放鋼坯7條，最大允許變形形變 80，為了限制鋼坯上下的自由度，我廠在堆滿鋼坯后，鋼坯的兩端壓1200×200×2500的板坯。

2.效果分析

2.1本次改造在短短的1個月內(nèi)完成了，并一次投產(chǎn)成功，自2008年5月投產(chǎn)到2008年10月，1#、2#連鑄機(jī)半年共生產(chǎn)7米長坯168422噸，很好地解決了公司坯材不平衡的局面。

2.2改造后，鑄坯的剪切方式由機(jī)械式剪切改為火焰切割，生產(chǎn)成本大大降低，經(jīng)統(tǒng)計改造前07年10月至08年3月500噸擺式飛剪半年運(yùn)行成本為118.08萬元，改造后08年5月至08年10月火焰切割機(jī)半年運(yùn)行成本為26.63萬元。半年節(jié)約運(yùn)行成本91.45萬元。

2.3保證了后續(xù)軋材的作業(yè)率和設(shè)備可開動率，減少了軋材系統(tǒng)尤其是新高線廠的停機(jī)待坯的時間。

3.存在問題和改進(jìn)措施

基于廠房原設(shè)計結(jié)構(gòu)，鑄坯長度最大只能達(dá)到7.5米，這是本次改造存在的一個問題。鑄坯輸送輥道行程不能加長，冷床空間也不能進(jìn)一步擴(kuò)大，對鑄坯長度是一個決定性的制約，綜合考慮到投入過大，本次改造沒有對廠房進(jìn)行改造。因此，若要解決這一問題，生產(chǎn)更長的鑄坯，唯有對廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。

4.效益分析

4.1直接經(jīng)濟(jì)效益

4.2間接經(jīng)濟(jì)效益

5.結(jié)論

鋼廠1#、2#連鑄機(jī)長坯改造歷時1個月取得了圓滿的成功，作為一項(xiàng)投入少，收益大的改造為公司的生產(chǎn)提供了有力的保證，為公司的坯材平衡和公司實(shí)現(xiàn)效益最大化作出了突出的貢獻(xiàn)。 [科]