淺談核電廠常規(guī)島安裝焊接

【摘要】核電廠焊接是保證核電廠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。不管是核島安裝焊接還是常規(guī)島安裝焊接，對(duì)其都有很高的要求。

【關(guān)鍵詞】焊接；常規(guī)島安裝

1.焊工資格條件及職責(zé)

焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書。焊工首次上崗的第一個(gè)管道焊口必須進(jìn)行射線檢驗(yàn)。當(dāng)焊工出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)分析原因；如果屬于焊工操作技術(shù)的原因，應(yīng)立即停止其該項(xiàng)目的工作，進(jìn)行重新培訓(xùn)；停工培訓(xùn)的時(shí)間至少1個(gè)月；停工培訓(xùn)的焊工，必須經(jīng)過操作考試和射線檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)才能再次上崗。焊工停工培訓(xùn)后再次上崗的第一個(gè)管道焊口必須進(jìn)行射線檢驗(yàn)。焊工取得合格證后，承包商焊接工程師應(yīng)每六個(gè)月對(duì)有關(guān)證書進(jìn)行簽字，當(dāng)滿足以下條件：（a）焊工應(yīng)從事其合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，中斷焊接工作的期限不得超過六個(gè)月；（b）焊工的工作技術(shù)要求應(yīng)與進(jìn)行資格考試時(shí)的技術(shù)條件基本一致；（c）射線檢驗(yàn)合格記錄，沒有連續(xù)焊接質(zhì)量低下及違規(guī)、違紀(jì)現(xiàn)象。焊接資格的有效期保持兩年有效。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊；嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律；認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢；工藝作風(fēng)良好；在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接工藝規(guī)程，凡遇與焊接工藝規(guī)程要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊；當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理；只能從事其合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。為便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，焊工在現(xiàn)場(chǎng)需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加蓋聘用單位公章，文字證明內(nèi)容包括：焊工姓名、焊工代號(hào)、所持證書編號(hào)、持證項(xiàng)目、所屬部門。

2.焊材

焊材要根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。焊材的供應(yīng)商要具有滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的技術(shù)能力和同類產(chǎn)品的供貨經(jīng)驗(yàn)，評(píng)審合格后方可作為供應(yīng)商。焊材到貨入場(chǎng)后，首先根據(jù)焊材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括焊材包裝、數(shù)量、外觀質(zhì)量（焊材尺寸、焊條藥皮的裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落及焊條偏心）等并做好驗(yàn)收數(shù)據(jù)的記錄，然后對(duì)焊材材質(zhì)證明進(jìn)行化學(xué)成分及力學(xué)性能比較分析，確認(rèn)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。如果對(duì)焊材性能有懷疑時(shí)，可以按照焊材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)。焊材的驗(yàn)收也需經(jīng)各級(jí)QC人員共同驗(yàn)收合格方可用于現(xiàn)場(chǎng)工程的焊接。焊材在使用過程中，當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過4小時(shí)后，要重新烘干處理，但只能重復(fù)烘干一次。第二次烘干的焊條在烘焙時(shí)要與其它焊條分開，并做好特殊標(biāo)記。具有這種標(biāo)記的焊條在回收時(shí)，要做報(bào)廢處理。各級(jí)QC人員要定期對(duì)焊材的存放、烘干和發(fā)放情況進(jìn)行檢查。焊接控制單中要體現(xiàn)出焊接接頭所使用焊材的生產(chǎn)批號(hào)，并且這種記錄要作為竣工資料保存，以保證可追溯性。

3.焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定是核電廠安裝過程中控制焊接質(zhì)量的一個(gè)重要的、必不可少的環(huán)節(jié)，是保證核電廠建設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。核電焊接，不論是核島安裝還是常規(guī)島安裝，承包方如果之前沒有參與建設(shè)過核電廠，其所做的工藝評(píng)定都不能用于核電廠的建設(shè)。工程安裝過程中的每項(xiàng)工藝都必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，這是進(jìn)行工程安裝的先決條件之一，因此，工藝評(píng)定是否能按計(jì)劃完成，對(duì)工程進(jìn)度的影響重大而深遠(yuǎn)。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定質(zhì)量計(jì)劃操作：（1）檢查參與焊接工藝評(píng)定的人員是否具有豐富經(jīng)驗(yàn)及資質(zhì)。（2）檢查評(píng)定試件焊接所用設(shè)備工器具和測(cè)試儀表是否檢驗(yàn)合格及在有效期內(nèi)。（3）檢查評(píng)定試件的母材和焊材是否按相應(yīng)技術(shù)條件驗(yàn)收合格。（4）檢查評(píng)定試件對(duì)口、位置、焊接參數(shù)、預(yù)熱和熱處理溫度等各項(xiàng)工序的有效性。（5）評(píng)定試件按評(píng)定方案進(jìn)行焊接并記錄焊接參數(shù)。（6）對(duì)評(píng)定試件進(jìn)行無損檢測(cè)。（7）對(duì)評(píng)定試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。（8）完成工藝評(píng)定報(bào)告。

4.焊接質(zhì)量過程控制

焊接質(zhì)量是反應(yīng)機(jī)組安裝水平的重要指標(biāo)之一，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到安裝質(zhì)量是否能夠達(dá)到合同的要求，保證機(jī)組長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行，因此保證焊接質(zhì)量、使焊接質(zhì)量處于可控狀態(tài)是一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。焊接質(zhì)量過程控制就是按照質(zhì)量計(jì)劃中的工序控制點(diǎn)對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)督檢查及簽點(diǎn)見證。質(zhì)量控制點(diǎn)是為了保證工序質(zhì)量而確定的重點(diǎn)控制對(duì)象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是保證達(dá)到工序質(zhì)量要求的必要前提。是否設(shè)置為質(zhì)量控制點(diǎn)，主要是視其對(duì)質(zhì)量特征影響的大小、危害程度以及其質(zhì)量保證的難度大小而定。質(zhì)量控制點(diǎn)包括停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）和現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W）。停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：停工待檢點(diǎn)是重要性高于現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)的QC檢查點(diǎn)，通常是針對(duì)隱蔽性施工過程、對(duì)整體質(zhì)量影響重大的工序和首次使用的特殊工藝設(shè)置的控制點(diǎn)。凡列為H點(diǎn)的控制對(duì)象，要求工程公司QC人員必須到場(chǎng)檢查，如果工程公司QC人員未在約定的時(shí)間到場(chǎng)監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止后續(xù)工序的施工。見證點(diǎn)（W點(diǎn)）：是經(jīng)質(zhì)量檢查部門設(shè)為見證點(diǎn)（W點(diǎn)）的工序，各級(jí)QC人員應(yīng)按約定時(shí)間進(jìn)行活動(dòng)見證和監(jiān)督。如工程公司QC人員未適時(shí)出席，施工單位有權(quán)按計(jì)劃繼續(xù)工作，并在QC簽證欄注明“未出席放行”。焊接前，焊工及各級(jí)QC人員要對(duì)焊口的組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，以符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接施工過程中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，遵守焊接工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁違反和自改工藝。焊后焊工要對(duì)完工焊接接頭進(jìn)行仔細(xì)清理和自檢，自檢合格后按質(zhì)量計(jì)劃設(shè)點(diǎn)通知各級(jí)QC進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。完工焊接接頭要及時(shí)委托按照設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相關(guān)無損檢驗(yàn)，對(duì)于抽樣檢驗(yàn)的焊接接頭要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求制定抽樣檢驗(yàn)規(guī)則。不合格焊接接頭要按規(guī)定進(jìn)行返修，按質(zhì)量計(jì)劃設(shè)點(diǎn)通知各級(jí)QC，焊接接頭返修經(jīng)磁粉或滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷清除干凈，才能進(jìn)行焊接。焊接過程要嚴(yán)格按照正常焊接工藝操作，在同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不允許超過二次。在沒有把原因分析清楚之前，不得進(jìn)行第二次補(bǔ)焊。因此焊接質(zhì)量的控制不僅是結(jié)果控制，重要的是對(duì)焊接過程控制。

5.焊接控制單

核電廠常規(guī)島安裝工程的所有焊接接頭都進(jìn)行了編號(hào)及標(biāo)識(shí)，每個(gè)焊接接頭的編號(hào)是唯一的，均使用焊接控制單進(jìn)行了全過程的跟蹤記錄，具有追溯性。焊接控制單包括焊接接頭編號(hào)、圖紙編號(hào)、機(jī)組號(hào)、系統(tǒng)號(hào)、管道等級(jí)、管線或設(shè)備編號(hào)、質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)、部件名稱及代號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝評(píng)定編號(hào)、接頭型式、焊接方法、預(yù)熱溫度、熱處理方式、坡口形式、焊材的牌號(hào)、焊材規(guī)格、焊材批號(hào)，無損檢測(cè)比例及編號(hào)等。焊接控制單相當(dāng)于焊接接頭的質(zhì)量計(jì)劃，其上面的工序與質(zhì)量計(jì)劃上的工序相對(duì)應(yīng)，焊工根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行操作并簽字，各級(jí)QC人員根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)點(diǎn)進(jìn)行檢查和簽字。完成檢驗(yàn)后，對(duì)接頭進(jìn)行最終驗(yàn)收。這些簽字、日期以及焊接材料牌號(hào)和批號(hào)保證了可追溯性，可追溯性是焊接控制的基本要求，也是成熟完美的焊接過程控制的必然結(jié)果。焊接控制單貫穿焊接工作全過程，具有焊接過程控制與質(zhì)量記錄的雙重作用，是核電焊接施工組織管理和質(zhì)量管理模式的具體體現(xiàn)，體現(xiàn)出“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查”的質(zhì)量管理理念。 [科]

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