隧道防水技術(shù)探討

【摘 要】本文通過對隧道防水系統(tǒng)的敘述，提出施工層防水和的具體措施和方法。

【關(guān)鍵詞】隧道防水；施工；措施

隧道施工必須要求隧道內(nèi)保持干燥狀態(tài)，來保障工作人員的能夠舒適的工作，也避免施工設(shè)備免遭浸水損壞。以下針對隧道防水相關(guān)技術(shù)進行分析。

一、防水系統(tǒng)組成

(1)防水系統(tǒng)組成

①結(jié)構(gòu)砼均采用C25 S8防水砼；②全隧道采用PVC防水板及300g/m²無紡布，利用PVC背貼式止水帶按分區(qū)排水體系施工；③施工縫和變形縫均設(shè)置300mmPVC背貼式止水帶與防水板焊接形成分區(qū)排水系統(tǒng)。

(2)排水系統(tǒng)組成

①墻背滲水處設(shè)橡膠排水板一道，間距10m，在無滲漏地段每隔20m設(shè)置一道；墻背有集中股水流處設(shè)彈簧軟管，間距20m；②隧道左右邊墻后背設(shè)置單壁打孔波紋排水暗管各一道，其縱坡與路面縱坡一致；③隧道邊墻底部橫向每隔20m設(shè)置一道φ100HDPE單壁無孔波紋泄水管，使墻背水排入中央排水主管內(nèi)；(3)洞口加強段、軟弱破碎帶及復(fù)合襯砌與噴錨襯砌交接處設(shè)置環(huán)向肓管，噴錨支護集中出水點設(shè)φ50彈簧軟管引排水至縱向滲水管；(4)噴錨襯砌段直接在濕噴C25防水砼上作聚氨脂噴涂彈性體防水層；(5)襯砌拱部進行充填壓注水泥砂漿，施做二次襯砌時拱部縱向按每隔5m間距預(yù)留壓漿孔；(6)結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)施工縫，結(jié)構(gòu)變形縫以及襯砌外防水層的質(zhì)量是本合同段防水質(zhì)量的關(guān)鍵。采用合理的防水設(shè)計和合適的防水材料，嚴格的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，高質(zhì)量的防水材料，是保證隧道防水的關(guān)鍵。結(jié)合我們在其他公路隧道防水工程施工中的經(jīng)驗，我們除了規(guī)范要求的施工工藝和流程以后，還指定了詳細的施工方案也保證措施，保證本合同段的防水工程質(zhì)量。

二、防水層施工

采用平臺作業(yè)車作施工平臺，先在初期支護壁上釘襯墊，襯墊為梅花型布置，間距0.8×0.8m，將防水板和無紡布大面熱融粘結(jié)在襯墊上。防水層施工時，初期支護中外露的錨桿頭必須切除并用水泥砂漿抹平，防水層與初期支護密貼，但必須保持一定的松馳度，粘結(jié)牢固，嚴禁模注砼擋頭板損壞防水層。初期支護有滲水地段采用在滲水區(qū)及其周邊一定范圍內(nèi)，花管注漿封堵，或引排至縱向排水管。注漿深度視滲水情況而定。只有當(dāng)滲水完全封堵后，才能鋪設(shè)防水層。

(1)施工要點

①施工順序：整平→補噴漿→清理基層→釘襯墊→卷材就位→焊接、封縫收頭→檢驗。②把基面之銳利棱角及浮于壁面的大顆粒石子敲平和鑿除，割除裸露的錨釘、鋼管頭、鋼筋頭，并用砂漿覆蓋。③對過量超挖和塌方編掛鐵絲網(wǎng)或設(shè)置背板回填補齊，使洞壁平整。④施工時，在洞外預(yù)制大幅洞內(nèi)整卷起吊，從拱頂向兩側(cè)鋪焊在襯墊上。⑤防水層鋪設(shè)完畢，進行環(huán)向搭頭焊接，搭接寬度為10cm。⑥防水板材堆放時，襯墊平板，放置在室內(nèi)陰涼通風(fēng)處。

(2)防水卷材施工流程

正洞開挖→錨噴支護→防水砂漿找平→鋪設(shè)防水卷材→其它工序施工。

(3)技術(shù)保證措施

①正洞初期支護后，對整個隧道表面要求大致平整，采用防水砂漿作為找平層。②在鋪設(shè)卷材時，要保證材料無破壞或損傷，否則采取補救措施。③卷材接長用自動熱風(fēng)焊機雙焊縫焊接，不得采用手工焊。焊接過程中不但要防止溫度太高被損害，還要防止溫度過低而造成焊接不夠密貼的現(xiàn)象。④雙焊縫要進行密閉性檢查：當(dāng)檢驗充氣壓力為0.2Mpa時保持5分鐘以上，壓力降小于5%即為合格。⑤在施工縫搭接處，預(yù)留10cm的搭接長度。防水卷材的二次接長也采用熱風(fēng)焊機焊接。防水層施工工藝詳見防水層施工工藝流程框圖。

三、防止隧道滲漏水的措施

1）采取光面爆破方案，確保開挖面圓順2）嚴把注漿止水、防水關(guān)3）嚴把小導(dǎo)管注漿關(guān)4）把住噴射混凝土防水關(guān)5）把住防水層施工質(zhì)量關(guān)：⑴防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工。⑵必須處理好基面。⑶必須采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。⑷把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)。⑸加強防水層成品的保護措施。⑹防水板按環(huán)向鋪設(shè)，焊接工序與固定工序應(yīng)緊密配合，一般先焊接，后固定。⑺防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小于2厘米，漏焊、假焊處應(yīng)補焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。⑻固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴射混凝土密貼。⑼鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注混凝土?xí)r，不得損壞防水層。⑽在二次襯砌灌注混凝土前，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量，填寫質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。6）嚴把二次襯砌混凝土防水關(guān)，二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，絕不能改變其水灰比，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用，⑵防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)除符合規(guī)范外，砂的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%；石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物資的潔凈水；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。⑸混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。⑹混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。⑺混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理認可。⑻灌注施工采用整環(huán)灌注施工，當(dāng)混凝土灌至墻拱交界處時，間歇約1小時，以便于邊墻混凝土沉實。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實。⑼振搗時，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半。⑽嚴格控制拆模時間，嚴禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模。⑾加強混凝土的養(yǎng)護。7）把住混凝土施工縫防水關(guān)⑴做好施工縫的清理，鑿處表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛，并用水沖刷干凈。⑵嚴格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間。⑶嚴格控制止水條的質(zhì)量，確保最終膨脹率≥200%。⑷在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設(shè)止水帶，并在內(nèi)外緣進行嵌縫處理。

四、結(jié)語

隧道防水施工在隧道施工中具有關(guān)鍵性作用，是保證人們生命安全和財產(chǎn)安全的基本條件。在施工過程中需要技術(shù)人員嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定要求去做，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

參考文獻

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