淺論長樂午山風電場工程風機基礎大體積混凝土澆筑工藝與養(yǎng)護措施

【摘 要】文章針對長樂午山風電場一期工程風機基礎大體積混凝土施工特點，論述了大體積混凝土施工材料的選擇、澆筑工藝要求，以及所采取的養(yǎng)護措施。從實際澆筑效果看，該工程大體積混凝土在高溫條件下施工，混凝土的絕熱溫升、混凝土內(nèi)外溫差，均得到了有效控制。

【關鍵詞】風電場工程；大體積；混凝土; 澆筑工藝；溫控；措施

概述

長樂午山風電場一期工程位于長樂市松下鎮(zhèn)，該地區(qū)多年平均氣溫19.3℃，歷史最高氣溫38.7℃，最低氣溫-1.2℃。該風電場一期工程總裝機容量28MW，共安裝14臺湘電風能單機2MW機組。風機基礎厚度為3.0～3.5m，單個基礎混凝土方量:561～635m3，混凝土強度等級為C35，屬于高強度、大體積混凝土，因此必須控制混凝內(nèi)外溫差不超過25℃，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

1、砼施工材料的選擇

由于本工程風機基礎為大體積混凝土，強度等級為C35，水泥水化所釋放的熱量很大，隨著水泥水化熱的產(chǎn)生，內(nèi)部混凝土溫度與外界相差懸殊，當內(nèi)外溫差較大時，就容易在混凝土表面產(chǎn)生巨大拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會導致混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，如何有效的降低混凝土內(nèi)部溫升，在混凝土材料的選用上尤為關鍵。

1.1材料的選用

(1)水泥:水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，本工程采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，加適量粉煤灰，目的是降低水泥的水化熱。

(2)骨料:根據(jù)當?shù)毓橇仙a(chǎn)現(xiàn)狀，粗骨料采用粒徑16～31.5mm碎石，采用粒徑大的粗骨料，可減少水泥用量，最終減少水泥水化熱。碎石含泥量要求小于1%。細骨料采用中砂，含泥量要求小于3%。

(3)外加劑:采用緩凝高效減水劑，由于緩凝高效減水劑具有較高的減水率，在水灰比不變的情況下，可降低水泥用量，最終降低水泥水化熱。其緩凝作用在滿足施工工藝的同時，可延緩水泥的水化，從而推遲水化熱峰值，有利于溫升控制。其緩凝作用還有利于避免出現(xiàn)施工冷縫。

2、砼澆筑工藝要求

(1)采用“斜面分層”即采用“一個坡度、循推進、一次到頂”的澆筑方法。

(2)混凝土在振搗時，分層厚度控制在400mm左右，振搗棒直上直下，快插慢拔、插點均勻，插點形式為行列式，插點距離600mm左右，上下層振動搭接50—100mm，并在混凝土澆筑過程中始終保持每個斜面的上下都各布設一道振搗器，上面的一道振搗器布置在混凝土卸料處，保證上部的混凝土振搗密實，下面的一道布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實，隨著混凝土澆筑方向推進，振搗器也應相應跟上。

(3)混凝土澆筑從低處開始，從一端向另一端推進，保持混凝土沿基礎全高均勻逐層上升。為保證在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土灌下，要求每次澆灌的寬度不超過l米。澆筑混凝上要連續(xù)進行。斜面分層澆灌時，要保證在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土灌下，并搗實完畢，使上、下兩層混凝土能結合良好，避免產(chǎn)生施工冷縫。上、下兩層時間間隔一般要求不超過2小時。如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝上凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。

(4)應特別注意鋼筋密集處混凝土振搗要振實，盡量避免澆灌時段在此停歇或交接班。

(5)按交底要求控制好澆筑面的高程和平整度。

(6)澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整好?/p>

(7)振搗時、移動間距不宜大于振搗作用半徑的1．5倍，振搗時應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振點成行列式或梅花式排列，振點間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(一般為30-40cm)。振搗上層混凝上時，振動棒必須插入下層混凝上表面3-5cm，以消除兩層間的接縫，使上、下層緊密結合。每點振動時間10一15S以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。

(8)夜間澆搗混凝土要保證有足夠的照明，以便觀察混凝土澆搗狀況，確保不蜂窩，不麻面。

(9)混凝土表面處理：經(jīng)振搗后的大體積混凝土為保證不因表面溫度散失而造成砼內(nèi)外溫差過大形成溫度裂縫，在面層振搗完后，按標高要求，一次性用長尺刮平，壓實，然后覆蓋保溫材料。

3、大混凝土溫度控制及養(yǎng)護措施

大體積混凝土應由專人進行養(yǎng)護，采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土，混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對混凝土表面加以覆蓋塑料膜和保溫麻袋保濕養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間以溫度監(jiān)測結果為準。當溫度監(jiān)測顯示內(nèi)外溫差小于25℃時，撤除薄膜，混凝土表面加5cm細砂，澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應有凝結水)。 混凝土澆筑后做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25，具體措施如下：

(1)成品料場的堆放場地搭蓋涼棚遮陽，并對骨料采用噴水霧降溫?，F(xiàn)場試驗人員隨時檢測骨料、砂子的含水率，并及時調(diào)整拌合用水量，保證混凝土的水灰比符合設計要求。

(2)混凝土運輸采用混凝土罐車，避免陽光曝曬。

(3)混凝土倉面上部采用移動式遮陽網(wǎng)，采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫。

(4)加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間。 (5)混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間進行。

(6)測溫點布置:測溫點布置在基礎的中間、頸根和底部。砼不同厚度處分別埋設3根30鍍鋅鋼管，間距不大于200mm。深度分別為表面下200mm，中部下100mm和底部上200mm。測量混凝土表面、中部和底部溫度，預留管口用塑料布堵嚴。

(7)測溫時間:測溫時間從澆筑完成6h后開始，每2h一次。5d后每4h一次，測至溫度穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場指定專人晝夜測溫，內(nèi)外溫差控制在25℃，并做好測溫原始記錄。

(8)混凝土養(yǎng)護:基礎混凝土采用覆蓋保濕保溫的方式進行養(yǎng)護，在初凝前及時覆蓋塑料膜，防止水分蒸發(fā)，終凝后覆蓋麻袋保溫，濕潤養(yǎng)護時間不少于14d。

4、總結

從砼試塊試驗結果、現(xiàn)場施工溫控及觀測結果表明，該工程風機基礎混凝土強度均能達到設計要求，外觀質(zhì)量良好，基礎環(huán)表面平整度在設計要求的范圍內(nèi)，砼溫差控制在25℃之內(nèi)，其他各項指標的偏差也均符合設計和規(guī)范要求。

參考文獻

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