T梁預(yù)制施工技術(shù)研究

【摘要】本文本著“統(tǒng)籌安排，合理布局，質(zhì)量第一，保證安全”的原則，為圓滿完成該工程T梁預(yù)制的施工任務(wù)，同時(shí)保證T梁預(yù)制質(zhì)量及施工安全，結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)并按照《橋梁施工技術(shù)要求》和《一階段施工圖設(shè)計(jì)》的要求，經(jīng)認(rèn)真研究，科學(xué)分析針對(duì)T梁預(yù)制施工技術(shù)進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】預(yù)制；施工技術(shù)；T梁

1、鋼筋工程

鋼筋工程的特點(diǎn)是：使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以檢查，所以鋼筋的各道工序一定要嚴(yán)格控制。

（1）鋼筋的保管

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要注意妥善保管，堆放場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊1起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染。

（2）鋼筋的加工

1）將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時(shí)，直徑小于10mm的圓盤鋼筋使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑在10mm以上的鋼筋就用手工調(diào)直。

2）鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。

3）鋼筋下料后，對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根試驗(yàn)，第一根鋼筋符合要求，檢驗(yàn)合格后，才可繼續(xù)下料加工。

4）鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部用機(jī)械加工彎制。

5）鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，熱扎鋼筋可按圖或監(jiān)理工程師指示采用搭接。焊接時(shí)，接頭都必須作試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的縱向焊接采用搭接焊法焊接。鋼筋綁扎時(shí)，注意綁扎位置，精細(xì)測(cè)量放線定位，并執(zhí)行復(fù)合檢驗(yàn)。

6）鋼筋骨架綁扎

①鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)配料，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。

②橫隔板鋼筋事先焊成鋼筋骨架，橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與梁肋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時(shí)固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。

橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好鋼絞線，澆筑過(guò)程中注意前后拉動(dòng)鋼絞線，不采用先澆砼后穿鋼絞線方式。

在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，位置準(zhǔn)確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度的保護(hù)層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的砼墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生移動(dòng)，上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模間的凈距用預(yù)制墊塊控制，注意配置在同一截面內(nèi)墊塊要相互錯(cuò)開，以免把砼受拉區(qū)域截?cái)?，墊塊間的距離采用0.7-1.0m。

2、預(yù)應(yīng)力管道的安裝與成型過(guò)程

1）預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋波紋管道成孔。

2）波紋管應(yīng)嚴(yán)密不變形、無(wú)滲漏，管節(jié)連接要平順、牢固、可靠，安裝位置須準(zhǔn)確。

3）波紋管的連接，采用大一號(hào)的現(xiàn)型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。

4）孔道錨固端的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線。

5）在穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束之前，所有預(yù)應(yīng)力管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。

3、模板工程以及相關(guān)要求

1）支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時(shí)側(cè)模上部?jī)蛇吜粲袖忼X型槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破壞）。

2）張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。

3）模板工程

模板安裝前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的廢機(jī)油，本工程決定采用純機(jī)油加柴油后的調(diào)和油。

4、砼工程

（1）檢查鋼筋、模板

澆筑砼前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。用空壓機(jī)吹風(fēng)或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑砼。

（2）砼的拌和

砼拌和在預(yù)制場(chǎng)的拌和站集中拌和，拌和機(jī)采用750型強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和機(jī)均配有電子計(jì)量設(shè)備，各種計(jì)量衡器應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定以保持準(zhǔn)確。拌和時(shí)對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序：砂→石→水泥→水，各種材料用料的允許偏差為：水泥±1%，粗細(xì)集料±2%，水±1%，摻加劑±1%，拌和時(shí)間要滿足規(guī)范對(duì)砼拌和的要求，成品以石子表面包滿砂漿，拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，在整個(gè)施工過(guò)程中，要控制拌和速度和砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼塌落度。

（3）砼的運(yùn)輸

三輪車裝運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由龍門吊上電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)入倉(cāng)。

（4）砼的澆筑

T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，澆筑順序?yàn)椤榜R蹄形”部分—→梁肋（橫隔板）—→翼緣板。由于T梁體型大，為馬蹄形結(jié)構(gòu)，腹板較薄，為保證T梁混凝土的澆筑質(zhì)量，用附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間不宜超過(guò)45分鐘。

砼初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。

砼澆筑的溫度，不得低于+5℃，也不得高于+32℃。如現(xiàn)場(chǎng)溫度不符合要求時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防寒或降溫措施。砼澆筑盡量安排在白天施工，如果白天澆筑不完，要取得監(jiān)理工程師同意，并配備夜間照明設(shè)施。

（5）砼的振搗

砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，所采用的振搗器有兩種：平板式和插入式。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗聯(lián)合振搗，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉。不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，而后進(jìn)行二次抹面。

(6) 砼養(yǎng)生

1）混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后1--2小時(shí)內(nèi)用棉氈或塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

2）養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)同施工用水水質(zhì)一樣潔凈。

3）當(dāng)氣溫低于+5°C時(shí)，不得灑水，并采取蒸汽養(yǎng)生。

4）T梁脫模后，標(biāo)識(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行張拉壓漿及封錨作業(yè)。

5、預(yù)應(yīng)力施工

（1）預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)

預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。

錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬遷時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。

（2）鋼絞線張拉

（3）管道壓漿

1）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。

2）水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥，充分拌合后，再加入摻加料，拌合應(yīng)至少達(dá)到2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，稠度宜控制在14～18s之間。

3）壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮機(jī)，泵及其循環(huán)裝置應(yīng)完全密封，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。

4）壓漿前，對(duì)管道進(jìn)行清潔處理。金屬管道必要時(shí)也應(yīng)需沖洗以清除有害材料。若管道內(nèi)可能殘留油污，采用無(wú)腐蝕力的中性洗滌液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，然后用無(wú)油的壓縮空氣將積水沖出。

5）水泥漿拌制好后，宜在30～45min內(nèi)壓入管道，在使用前和壓注過(guò)程中，水泥將應(yīng)經(jīng)常攪拌，壓漿時(shí)，出氣孔應(yīng)在水泥漿流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)封閉，注入管在壓力封閉直至水泥漿凝固，壓漿順序宜先壓注下層管道。

6）壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

7）錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土強(qiáng)度一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的80%，并應(yīng)符合圖紙規(guī)定，嚴(yán)格控制封錨的梁體長(zhǎng)度。

8）每次壓漿時(shí)應(yīng)做好三組水泥漿試塊，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可移運(yùn)和吊裝。

（4）預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng)

1）預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；

2）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。

3）施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。

4）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，且不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90%后，方可施加預(yù)應(yīng)力。

5）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。

6）錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對(duì)正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時(shí)不得過(guò)重敲打，以免把夾片敲壞。

7）預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)，應(yīng)先從零加載至量測(cè)伸長(zhǎng)值起點(diǎn)的初拉力，然后分級(jí)加載至所需的張拉力。

8）預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的允許偏差為6%。如超過(guò)該值，應(yīng)暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長(zhǎng)值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限。

9）孔道灌漿要求密實(shí)，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50。灌漿前孔道應(yīng)濕潤(rùn)、潔凈，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。

10）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于50mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時(shí)，請(qǐng)將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時(shí)浮銹、污物填滿夾片牙槽而造成滑絲。

（5）封錨

壓漿后應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行梁體封錨，注意封錨前應(yīng)對(duì)板端進(jìn)行沖水清渣，待封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊運(yùn)。

6、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上敘述，針對(duì)T梁預(yù)制施工技術(shù)進(jìn)行了分項(xiàng)分析。橋梁施工安全第一，嚴(yán)格按照施工規(guī)定要求，保證工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]藍(lán)勇.預(yù)應(yīng)力技術(shù)在“T”型梁施工中的技術(shù)要點(diǎn)[J].廣東建材，2009年01期