淺談新嶺露天煤礦露天與井工聯(lián)合開采淺部區(qū)漏風(fēng)治理方案

【摘 要】介紹露天與井工同時開采時，井工淺部區(qū)漏風(fēng)的一種治理方法及相關(guān)措施，針對新嶺礦建設(shè)井921工作面的治理工作相關(guān)措施的實施，實現(xiàn)了該工作面的順利開采，保證了安全生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】露天與井工同時開采；降阻增風(fēng)；控制漏風(fēng)

1．通風(fēng)系統(tǒng)概況

新嶺礦建設(shè)井于1998年8月建井，2001年7月投產(chǎn)，初期設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，2004年改擴建后，生產(chǎn)能力35萬噸/年。本區(qū)共有4個可采煤層，分別為22＃、27＃、29＃、30＃煤層，現(xiàn)22＃層、27＃層已全部采完。剩余地質(zhì)儲量，29＃、30＃層為115萬噸，可采儲量98萬噸，可采年限為3年。礦井開拓方式為斜井片盤式，現(xiàn)采掘布置為2個采煤工作面和2個掘進工作面，采煤方法為后退式，分層采煤法及π放相結(jié)合，2006年核定通風(fēng)能力為35.8萬噸/年。

(1)礦井通風(fēng)方式為中央分列式，方法為壓入式副井入風(fēng)，主井、材料井回風(fēng)，一入二排，通風(fēng)阻力為550Pa。系統(tǒng)完善、設(shè)施齊全、可靠。風(fēng)門全部上齊聯(lián)鎖裝置，主要入、排間全部安設(shè)了反向風(fēng)門，入風(fēng)井口安裝了防爆門。

(2)采用2臺同等能力的節(jié)能型主扇，一臺運轉(zhuǎn)、一臺備用

主扇型號：JBK54—NO.13A

電機功率：90KW

葉片角度：40°

(3)2006年礦井瓦斯鑒定為低瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量為0.22立方米/分，相對瓦斯涌出量為1.88立方米/噸。

2．露天與井工淺部層開采現(xiàn)狀

露天開采地表標高為+270露天中部開采深至+170標高西部21#、22#、27#、29#全部采完，東部正在開采。建設(shè)井地表井口標高為+230、井下30#層一段工作面上巷為+189，下巷標高為+168。上部露天標高為+225，30#層左一段一分層于2005年12月開采結(jié)束，現(xiàn)開采的該面底板層π放工作面采高1.8米，頂煤厚度平均2.0米。工作平均長度為80米，30#層巖石頂板至地表平均為厚度25米，最淺的巖層為13米厚。該工作面開采一分層時采空區(qū)與地表漏風(fēng)嚴重最嚴重時工作面風(fēng)量全部由采空區(qū)至地表漏出、回風(fēng)道處于無風(fēng)狀態(tài)，根據(jù)這一問題我們采取措施，工作面風(fēng)量不足的情況下堅持采完了一分層。

二分層π放面工作面于2006年12月開采走向全長為700米，現(xiàn)已采出走向100米，在掘進過程中由于頂煤厚度為2米左右不均衡，上下兩巷時有壓裂，破碎見一分層底網(wǎng)漏風(fēng)現(xiàn)象時有了發(fā)生，最嚴重時掘進風(fēng)流回來從采空區(qū)漏掉，開采出期采出走向5米時，采空區(qū)地表冒透開始大量漏風(fēng)，總機道入風(fēng)480立方米/分，全部漏掉工作面上部風(fēng)量不足50立方米/分，回風(fēng)道處于微風(fēng)無風(fēng)狀態(tài)，致使工作面無法開采。

為此在總工程師的組織下針對淺部層漏風(fēng)的問題，開展了技術(shù)管理治理研究工作，通過調(diào)查分析，確定治理技術(shù)方案、施工措施，控制采空區(qū)漏風(fēng)，保證工作面正常開采。

3．淺部層921工作面漏風(fēng)治理幾點做法

⑴根據(jù)露天開采情況，針對921工作面上方地形條件，由測量在地表劃定采空區(qū)走向傾向范圍，根據(jù)開采進度，對采空區(qū)地表利用露天排矸進行回填土堵漏?；靥钔辆嚯x921工作面不小于5米，由測量掌握進展，設(shè)專人組織回填土工作，回填土厚度不小于2米，并由推土機壓實。并沒專人每天檢查地表回填漏風(fēng)情況。

⑵對921工作面上下兩巷漏風(fēng)處進行噴漿堵漏處理，處理巷道長度近200米，減少了入風(fēng)側(cè)的漏風(fēng)量，使機道入風(fēng)送到了工作面。

⑶合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)降低921工作面的回風(fēng)阻力，調(diào)整總回風(fēng)風(fēng)流方向，進行計劃分風(fēng)，在+190標高總皮帶道回風(fēng)上山增設(shè)兩道調(diào)節(jié)通風(fēng)門風(fēng)量控制在60立方米/分，其余的回風(fēng)量調(diào)整到+168標高片盤從主提升井回風(fēng)，在+190標高通主提升井片盤內(nèi)增設(shè)兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，防止主井排風(fēng)量串入材料井增加921的回風(fēng)阻力影響921工作面回風(fēng)量。

⑷加強921工作面通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門檢查維修，每天有專人負責(zé)檢查維修，保證風(fēng)門完好使用，并全部上齊聯(lián)鎖裝置。穩(wěn)定921系統(tǒng)風(fēng)量，對+190四道風(fēng)門+168四道風(fēng)門設(shè)專人負責(zé)看管并現(xiàn)場交接班保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。

⑸保證工作面設(shè)計風(fēng)量，測風(fēng)員每天觀測一次921工作面風(fēng)量變化情況，并做到及時調(diào)整風(fēng)量，在開采期間保證了工作面風(fēng)量不低于200立方米/分～240立方米/分。

⑹由總工程師負責(zé)的管理領(lǐng)導(dǎo)小組對該項工作明確分工落實責(zé)任，每周召開一次專題會議解決落實工作。

⑺加強工作面的瓦斯檢查工作，瓦檢員掌握工作面瓦斯風(fēng)量變化，嚴格開幫放炮次數(shù)，防止回風(fēng)道炮煙熏人。

⑻921通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前

該井總?cè)腼L(fēng)量為2102立方米/分，其中：主井總排風(fēng)量為902立方米/分、材料井排風(fēng)量為890立方米/分，還有一部分地表漏風(fēng)。由于主井與材料井在+190標高片盤聯(lián)通，固形成了自然分風(fēng)，由于材料井阻力小，主井有機斗提升，增加風(fēng)阻風(fēng)量不穩(wěn)定，所以主井排風(fēng)部分風(fēng)量串入材料井排除。

921工作面機道入風(fēng)量為480立方米/分，工作面風(fēng)量由下往上，260～80立方米/分，最低風(fēng)量40立方米/分，回風(fēng)道回風(fēng)量40～80立方米/分，921工作面采空區(qū)漏風(fēng)嚴重，漏風(fēng)量近300立方米/分，加之+190總回風(fēng)上山回風(fēng)量為923立方米/分、921的回風(fēng)并與總回風(fēng)上山的回風(fēng)交會造成921回風(fēng)阻力大；由于921采空區(qū)漏風(fēng)降低了921的回風(fēng)壓力，至使921回風(fēng)困難，+190標高總回風(fēng)平巷通過風(fēng)量近923立方米/分，通風(fēng)阻力為11.2毫米水柱。

⑼921通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整治理后

調(diào)整總排回風(fēng)量的分配工作，+190標高總回風(fēng)上山縮風(fēng)，加設(shè)兩道調(diào)風(fēng)門，由原來的923立方米/分回風(fēng)量控制到60立方米/分，其余，863立方米/分風(fēng)量調(diào)整到+168通風(fēng)巷進入主井總排風(fēng)。+190標高平巷通主井片盤加設(shè)了控風(fēng)門，使主井的回風(fēng)量不串入材料井回風(fēng)，材料井原回風(fēng)量890立方米/分，降到了420立方米/分，+190標高平巷回風(fēng)阻力由原11.6毫米水柱降到2毫米水柱，為此提高了921通風(fēng)系統(tǒng)的回風(fēng)能力，通過合理的分配風(fēng)量，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，921采空區(qū)地表進行回填堵漏工作，921工作面回風(fēng)量，由原來最低風(fēng)量50立方米/分，現(xiàn)達到了200～240立方米/分，達到了設(shè)計要求，穩(wěn)定了該通風(fēng)系統(tǒng)，保證了工作面配風(fēng)和正常的安全生產(chǎn)。

4．認識與體會

在集團公司通風(fēng)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，經(jīng)過我們不懈的努力采取了有效技術(shù)管理措施，使921工作面回風(fēng)量穩(wěn)定在200～240立方米/分，保證了工作面正常生產(chǎn)。

對于露天與井工聯(lián)合開采，淺部區(qū)漏風(fēng)治理，是突出問題，重點需要解決以下幾個方面問題：

⑴合理安排生產(chǎn)布局，使井工開采的工作面與地表有合理的層間距，減少漏風(fēng)影響。

⑵合理使用均壓技術(shù)，降低工作面回風(fēng)側(cè)通風(fēng)阻力減少采煤工作面的回風(fēng)阻力。

⑶加強掘進巷道的漏風(fēng)治理及地表層回填，堵漏工作，減少漏風(fēng)條件。

⑷加強風(fēng)量觀測，掌握第一手資料，及時采取措施調(diào)整風(fēng)量。

⑸淺部區(qū)漏風(fēng)治理，炮煙是關(guān)鍵，濃度大時延長放炮間隔時間。

⑹加強通風(fēng)設(shè)施管理。保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定是前提。

⑺加強露天與井工工作的對照工作。

⑻加強測點監(jiān)督保證落實領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，跟蹤問效。

⑼開展好露天與井工同時開采時，淺部區(qū)漏風(fēng)技術(shù)的研究與創(chuàng)新。尋找出比較科學(xué)、經(jīng)濟、有效、合理的方法，致力于解決安全與生產(chǎn)的矛盾。

作者簡介

于家泉(1957- )，男，1979年畢業(yè)于原雞西礦院采礦系露天開采專業(yè)，大專學(xué)歷，工程師，鶴崗分公司新嶺煤礦計劃科科長。