油品儲(chǔ)運(yùn)節(jié)能減排應(yīng)用管理淺析

【摘 要】開展節(jié)能減排的需求側(cè)管理工作具有一定的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)作用。通過油品進(jìn)罐溫度優(yōu)化、罐區(qū)儲(chǔ)量最小化、必要儲(chǔ)存時(shí)間最短化、降低儲(chǔ)存溫度、增設(shè)相關(guān)維溫設(shè)施和使用新型保溫材料，在全廠大范圍內(nèi)進(jìn)行熱聯(lián)合，儲(chǔ)運(yùn)節(jié)能減排還存在空間。

【關(guān)鍵詞】節(jié)能減排；單項(xiàng)節(jié)能；節(jié)能措施；原油儲(chǔ)罐

1.2010年節(jié)能節(jié)水完成情況

全年計(jì)劃單耗3.62Kgoil/t，實(shí)際單耗3.45Kgoil/t，完成公司下達(dá)指標(biāo)。全年計(jì)劃節(jié)能量500噸標(biāo)煤，實(shí)際節(jié)能420噸標(biāo)煤，低于計(jì)劃80噸標(biāo)煤。全年計(jì)劃節(jié)水量4000噸，實(shí)際節(jié)水4800噸，比計(jì)劃多完成800噸。節(jié)能指標(biāo)未完成計(jì)劃原因：原油加工量低于計(jì)劃13.4萬噸；

2.目前采取的節(jié)能措施

2.1 總體要求

細(xì)化指標(biāo)分解：將公司的節(jié)能節(jié)水指標(biāo)分解到各個(gè)工段。由工段根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，確定每日能源消耗計(jì)劃，并將能耗計(jì)劃下達(dá)到班組，達(dá)到目標(biāo)層層分解。

嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)管理：（1）嚴(yán)格控制用水量，杜絕一切跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，提高每名員工的節(jié)水意識(shí)；（2）在保證正常生產(chǎn)的情況下，縮短泵房及閥室照明燈的使用時(shí)間，更衣室和衛(wèi)生間做到“人走關(guān)燈”；（3）外網(wǎng)伴熱按時(shí)巡檢外，白班人員增加巡檢一次。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)立即處理，有效的減少了伴熱跑、冒、滴、漏造成的能耗損失；（4）工段管理人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)水、蒸汽、氮?dú)庥昧窟M(jìn)行微量調(diào)整，在保平穩(wěn)生產(chǎn)的同時(shí)，節(jié)約能耗消耗。

嚴(yán)抓過程控制：全廠實(shí)行日能耗管理，每日記錄能耗數(shù)據(jù)，每周分析總結(jié)、通報(bào)，每月分析總結(jié)、通報(bào)。（1）工段各班組根據(jù)工段計(jì)劃結(jié)合實(shí)際進(jìn)行能耗控制，每班能耗消耗情況寫入臺(tái)帳，超計(jì)劃時(shí)立即匯報(bào)，分析原因進(jìn)行整改；（2）每天上午，管理人員將班組能耗臺(tái)帳填入工段制定的能耗消耗情況電子版中，進(jìn)行對(duì)照分析，指導(dǎo)生產(chǎn)；（3）每周四對(duì)本周能耗消耗情況進(jìn)行總結(jié)，工藝段長(zhǎng)審核完后上交分廠，由分廠審核上交公司；（4）每月底倒數(shù)第二天對(duì)本月能耗消耗情況進(jìn)行總結(jié)，工段長(zhǎng)審核完后上交分廠，由分廠審核上交公司。

2.2 單項(xiàng)節(jié)能措施

（1）新鮮水，球罐理化檢驗(yàn)用水，做好工序銜接，使水壓用水重復(fù)利用，6座球罐進(jìn)行理化檢驗(yàn)，計(jì)劃用水6204噸，實(shí)際使用5500噸，節(jié)余704噸。

（2）蒸汽，外網(wǎng)消耗方面：及時(shí)根據(jù)氣溫情況調(diào)整伴熱的投用，對(duì)生產(chǎn)上間歇使用的管線，其伴熱線也間歇投用；夏季長(zhǎng)運(yùn)行的重質(zhì)油管線，雙伴熱改為單伴熱；按計(jì)劃更換疏水器，節(jié)約蒸汽4724噸；儲(chǔ)罐維溫方面：原油儲(chǔ)罐蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；ARGG原料儲(chǔ)罐蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；加氫改質(zhì)罐區(qū)蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；裂解原料罐區(qū)蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；常三罐加熱盤蒸汽改熱水；年節(jié)約蒸汽8460噸。

（3）電量，根據(jù)氣溫變化投停用電伴熱，減少耗電4.2萬度；油品輸轉(zhuǎn)時(shí)，采取先壓油后啟泵的方式，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃最大限度的采用汽柴油直調(diào)方式生產(chǎn)，減少間調(diào)及倒罐用泵作業(yè)；對(duì)16臺(tái)進(jìn)泵增設(shè)變頻設(shè)施，減少耗電3.8萬度。

3.存在的問題

我廠自成立以來，不斷的挖潛增效，取得了很大成績(jī)，但還存在一些影響降耗的問題：

（1）中間原料儲(chǔ)存量較大，增加了維溫?zé)釗p失；（2）今年冬季氣溫較低，使用凝結(jié)水維溫，罐內(nèi)介質(zhì)溫度較低，進(jìn)罐、進(jìn)泵管線出現(xiàn)了不暢現(xiàn)象，為保障不影響生產(chǎn)，12月份至1月份ARGG原料罐區(qū)、加氫改質(zhì)原料罐區(qū)、重油罐區(qū)熱水伴熱還得改回蒸汽伴熱，少節(jié)約蒸汽3384噸；（3）調(diào)和工藝落后。造成產(chǎn)品一次調(diào)成率不高（92%左右），增加了產(chǎn)品回調(diào)的次數(shù)，增加了中間儲(chǔ)罐儲(chǔ)存量，造成能耗的浪費(fèi)；（4）外網(wǎng)蒸汽伴熱管線較多，每年消耗蒸汽量較大，受動(dòng)力管網(wǎng)壓力的影響，部分末端管線壓力較低無法返回管網(wǎng)、部分管線沒有凝結(jié)回水，造成放空浪費(fèi)。

4.繼續(xù)開展節(jié)能工作的方向

按照過程用能的三環(huán)節(jié)理論，儲(chǔ)運(yùn)用能也存在利用、回收、轉(zhuǎn)換三個(gè)子系統(tǒng)，可以凝練出三個(gè)儲(chǔ)運(yùn)節(jié)能的基本原則，按照三個(gè)原則進(jìn)行節(jié)能考慮：

4.1 儲(chǔ)量最小化

（1）原油存量最小化：原油工段現(xiàn)運(yùn)行原油儲(chǔ)罐6座，總?cè)莘e45000m3，全部使用，管輸原油在中轉(zhuǎn)庫(kù)已經(jīng)脫水，可以考慮原油含水≯0.3%時(shí)，盡量不在罐區(qū)進(jìn)行脫水操作，以降低原油中間庫(kù)存，還可以考慮不使用三座5000m3儲(chǔ)罐，可以消除進(jìn)入污水廠的大部分污油，從而減少污油罐和揀油池的蒸汽加熱負(fù)荷，節(jié)省大量蒸汽。

（2）中間原料油儲(chǔ)量最小化；我廠中間原料供料流程基本為，上游裝置產(chǎn)品出裝置前先冷卻降溫，再進(jìn)中間罐維溫，中間罐再泵付下游裝置，下游裝置再進(jìn)行換熱升溫達(dá)到工藝指標(biāo)要求的溫度，這樣就出造成能量浪費(fèi)?？偨Y(jié)二套ARGG渣油直供料技術(shù)，將上游油品在較高溫度下直供下游裝置。此外，還需要公司平衡物料，盡量減少過剩油品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)能耗的低消耗。

（3）成品油儲(chǔ)量最小化：技改陳舊的汽柴油調(diào)和設(shè)施，從經(jīng)濟(jì)效益的角度來看，優(yōu)化目標(biāo)質(zhì)量調(diào)合，能達(dá)到成品質(zhì)量過剩最小，提高了一次調(diào)成率（可達(dá)到100％），降低調(diào)合能耗，縮短調(diào)合周期，提高油罐的使用效率，節(jié)省倒罐泵功耗。

4.2 儲(chǔ)運(yùn)參數(shù)最優(yōu)化

降低工藝總用能和回收環(huán)節(jié)節(jié)能的三環(huán)節(jié)用能原理在儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的具體體現(xiàn)，即儲(chǔ)運(yùn)參數(shù)優(yōu)化的內(nèi)容，合理提高進(jìn)罐油品溫度指標(biāo)，降低允許儲(chǔ)存溫度，同時(shí)優(yōu)化儲(chǔ)罐的保溫設(shè)施，使得在最小儲(chǔ)量對(duì)應(yīng)最短必要儲(chǔ)存時(shí)間內(nèi)，油品由進(jìn)罐油品溫度指標(biāo)降溫到允許儲(chǔ)存溫度指標(biāo)所釋放的顯熱，能夠平衡油罐在此期間的大部分散熱損失，以使必須由外部補(bǔ)充的維溫?zé)嶝?fù)荷減到最少。

（1）優(yōu)化罐區(qū)工藝指標(biāo)。在保持經(jīng)濟(jì)黏度，不使輸送動(dòng)力消耗顯著增加的前提下，降低儲(chǔ)運(yùn)溫度，可使散熱損失和加熱伴熱負(fù)荷顯著降低；（2）適當(dāng)提高產(chǎn)品出裝置的溫度（如渣油95℃、蠟油95℃），在管線和儲(chǔ)罐中自然降溫，平衡其散熱損失，少用或不用蒸汽加熱；（3）合理減少伴熱線。提高裝置側(cè)線產(chǎn)品出裝置溫度后，正常運(yùn)行的連續(xù)流動(dòng)的管線可以停用伴熱線，空管線（在有壓縮風(fēng)掃線、排水、防凍的條件下）可停用伴熱；（4）利用蒸汽伴熱凝結(jié)水，進(jìn)行儲(chǔ)罐維溫，減少蒸汽用量；（5）新型保溫材料的使用。儲(chǔ)罐及管線保溫采用新型材料，減少維溫蒸汽的消耗，達(dá)到節(jié)能目的。

4.3 選擇適宜的加熱方式

（1）熱水作熱源。簡(jiǎn)單地利用90℃左右的低溫?zé)崴嬲羝残胁煌?，因總傳熱溫差△T大幅度降低，傳熱量會(huì)成倍下降。不過在上述儲(chǔ)運(yùn)參數(shù)優(yōu)化的條件下，就有可能實(shí)現(xiàn)熱水替代蒸汽通過盤管維溫；（2）管殼式換熱器。在盤管傳熱面積不夠的情況下，可采用提高傳熱系數(shù)的其他加熱方式來實(shí)現(xiàn)能量的利用；（3）抽吸式加熱器。還可以在罐出口/泵入口設(shè)置抽吸式加熱器，只加熱抽出部分的油品，保證泵送油黏度的要求。重質(zhì)油品低溫黏度較大、流動(dòng)性差。為保證送油時(shí)達(dá)到黏度要求，可在罐內(nèi)底部靠近泵入口處，增設(shè)抽吸式加熱器，低溫油品從遠(yuǎn)端吸入，從近端出換熱器，進(jìn)泵時(shí)已被加熱升溫，黏度達(dá)到要求。