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    熱處理對(duì)奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕的影響

    2012-07-04 09:25:50XUYi
    制造業(yè)自動(dòng)化 2012年7期
    關(guān)鍵詞:腐蝕電流晶間腐蝕耐腐蝕性

    許 毅 XU Yi

    (1.萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院,萊蕪 271100;2.山東省粉末冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,萊蕪 271100)

    0 引言

    奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性,因而廣泛的應(yīng)用于核電站設(shè)備、蒸汽發(fā)電廠及石油化工行業(yè)中。但因奧氏體不銹鋼焊接接頭組織發(fā)生變化而使奧氏體不銹鋼容器的失效事故不斷重復(fù)的發(fā)生,因此探討不銹鋼的焊接接頭組織與耐腐蝕性關(guān)系顯得相當(dāng)重要[1~3]。

    奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性下降主要是因?yàn)楹附咏宇^的三個(gè)部位出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象:一是焊縫區(qū)的晶間腐蝕,二是HAZ敏化區(qū)的晶間腐蝕,三是熔合區(qū)的晶間腐蝕(刀蝕)。在同一個(gè)奧氏體不銹鋼焊接接頭上三種晶間腐蝕并不能同時(shí)出現(xiàn),這取決于焊接接頭的組織與成分[4~6]。

    1 實(shí)驗(yàn)材料及方法

    1.1 實(shí)驗(yàn)材料

    焊接母材選用奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9,其化學(xué)成分如表1所示;焊條采用A102,其化學(xué)成分如表2所示。

    表1 1Cr18Ni9的化學(xué)成分(%)

    表2 A102的化學(xué)成分(%)

    1.2 實(shí)驗(yàn)方法

    1.2.1 焊接實(shí)驗(yàn)

    實(shí)驗(yàn)采用的焊接工藝參數(shù)如表3所示。

    ?

    1.2.2 熱處理實(shí)驗(yàn)

    熱處理實(shí)驗(yàn)按表4和表5的熱處理工藝參數(shù)。

    表4 奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9的熱處理工藝參數(shù)

    表5 焊接接頭的熱處理工藝參數(shù)

    1.2.3 電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)

    利用HDV-7C晶體管恒電位儀,在恒電流條件下,形成三電極電解池,在腐蝕介質(zhì)為5%NaCl溶液(5gNaCl+95mlH2O)中測(cè)定金屬的陽(yáng)、陰極極化曲線。由陽(yáng)、陰極極化曲線反向切線與初始穩(wěn)定電位水平線的交點(diǎn)來(lái)確定腐蝕電流密度lgik,并求得金屬腐蝕電流icorr。通常材料的腐蝕電流越大其腐蝕速度越快,因而材料的耐腐蝕性能就越差[7,8]。

    2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)果分析

    2.1 晶粒度評(píng)定

    2.1.1 母材晶粒度評(píng)定

    表6 為母材晶粒度評(píng)定級(jí)別

    2.1.2 焊接接頭晶粒度評(píng)定

    表7為奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9焊接接頭晶粒度評(píng)定級(jí)別。

    表7 焊接接頭的晶粒度級(jí)別

    2.2 極化曲線

    根據(jù)電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn),測(cè)得恒電流極化曲線如圖1、圖2所示。

    圖1 母材的極化曲線

    圖2 焊接接頭的極化曲線

    由極化曲線可以確定出金屬試樣的腐蝕電流密度lgik,并計(jì)算出腐蝕電流icorr,如表8和表9所示。

    表8 1Cr18Ni9的腐蝕電流

    表9 1Cr18Ni9焊接接頭的腐蝕電流

    從表8可見(jiàn),對(duì)于母材奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9,在不同熱處理后A1晶粒度最小,其腐蝕電流為255.764mA,而A0的晶粒度最大其腐蝕電流也大為8941.21mA。說(shuō)明晶粒度越大材料的腐蝕速度越快。從表9可見(jiàn),焊接接頭的腐蝕電流變化規(guī)律較復(fù)雜,焊接接頭包括熱影響區(qū)、熔合區(qū)及焊縫區(qū),而熱影響區(qū)的晶粒度較小,熔合區(qū)與焊縫的晶粒度較大,因此焊接接頭的腐蝕速度取決于焊接接頭的熔合區(qū)和焊縫區(qū)的晶粒度。從表9數(shù)據(jù)比較B3、B0和B2,其晶粒度分別為9級(jí)、11級(jí)和12級(jí)。腐蝕電流為13.854mA、31.377mA和76.329mA。如果不計(jì)母材和熱影響區(qū)的影響,由于熔合區(qū)晶粒度的狀態(tài)相當(dāng),因此可以認(rèn)為焊接接頭的腐蝕速度只與焊縫區(qū)的晶粒度有關(guān),晶粒度越大,腐蝕電流越大,腐蝕速度就越快,因而材料的耐腐蝕性就越差。表9數(shù)據(jù)也出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如B1的晶粒度為11級(jí),而B(niǎo)5的晶粒度為5級(jí),其腐蝕電流分別為5.795mA和455.61mA。表明焊接接頭耐腐蝕性除了與晶粒度有關(guān)外還與熱處理工藝有關(guān)。

    3 結(jié)束語(yǔ)

    1)影響奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9及其焊接接頭耐腐蝕性因素與奧氏體晶粒度大小有關(guān),晶粒度越大晶粒越細(xì)小,奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕性就越差。

    2)奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9采用A102焊接完以后,其焊接接頭經(jīng)350℃熱處理后的耐腐蝕性最好。

    [2] 許天已.鋼鐵熱處理實(shí)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005:50-150.

    [3] 朱龍英.不銹鋼材料在酸溶液中耐蝕性的研究[J].中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)報(bào),2003,2(131):45-48.

    [4] 張受祿,宋詩(shī)哲.典型不銹鋼晶間腐蝕敏化溫度的研究[J].中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)報(bào),2006,26(1):1-4.

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    [8] 常江.鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接[M].四川化工與腐蝕控制.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003:18-50.

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