晶間腐蝕
- 提升2024T3鋁合金型材力學(xué)性能和晶間腐蝕性能的工藝研究
50060)晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕形式,它使晶粒間的結(jié)合力大大減弱,材料強(qiáng)度顯著降低。由于晶間腐蝕不易發(fā)現(xiàn),常常造成材料突然破壞。1981年8月就曾因晶間腐蝕一架波音737飛機(jī)在高空飛行中失事。近年來,國內(nèi)多名學(xué)者也針對鋁合金晶間腐蝕性能開展相關(guān)的研究,白曉霞[1]等研究了6×××系鋁合金的晶間腐蝕評價(jià)方法。李有功[2]等研究了時(shí)效制度對7075鋁合金晶間腐蝕行為的影響。李海[3]等研究了固溶處理溫度對峰值時(shí)效7050鋁合金晶間腐蝕敏感性的影響。王操
輕合金加工技術(shù) 2023年7期2023-10-30
- 高溫環(huán)境對6082T6鋁合金局部腐蝕行為的影響
用壽命,其中晶間腐蝕和剝落腐蝕為典型的鋁合金局部腐蝕,具有極強(qiáng)的隱蔽性和不確定性,易使鋁合金材料發(fā)生突然破壞,造成重大事故。因而,鋁合金的局部腐蝕行為是國內(nèi)外學(xué)者研究的重點(diǎn)[4-5]。Svenningsen等[6]和Bhattamishra等[7]的研究認(rèn)為,Cu及Mg2Si析出相的存在會(huì)誘發(fā)6系鋁合金的晶間腐蝕。成衛(wèi)兵[8]等研究化學(xué)成分對6082鋁合金晶間腐蝕的影響,結(jié)果表明,Si含量過多會(huì)使合金的晶間腐蝕敏感性增加;當(dāng)Si的含量一定時(shí),隨著Mg含量的
輕合金加工技術(shù) 2023年4期2023-08-04
- 淬火工藝參數(shù)對2024合金晶間腐蝕的影響
條件下會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕[1],而且腐蝕萌生位置往往是裂紋擴(kuò)展的源頭。鋁合金腐蝕不僅會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)損失,而且疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性、常規(guī)強(qiáng)度及抗蝕性能并列為鋁合金的四項(xiàng)主要指標(biāo),只有在這幾方面都滿足設(shè)計(jì)和使用要求時(shí),才稱得上具備了良好的綜合性能[2,3]。許多研究人員對鋁合金的腐蝕問題進(jìn)行了深入研究,研究重點(diǎn)集中在2xxx系和7xxx系鋁合金的抗應(yīng)力腐蝕上。在2024鋁合金型材生產(chǎn)過程中,因淬火后制品晶間腐蝕最大深度超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,造成了較高的廢品率,提高生產(chǎn)成本的
有色金屬加工 2023年3期2023-06-21
- 汽車排氣管尾管鐵素體不銹鋼晶間腐蝕評價(jià)方法研究
。1 國內(nèi)外晶間腐蝕試驗(yàn)方法的研究現(xiàn)狀不銹鋼的晶間腐蝕是最危險(xiǎn)的腐蝕失效形式之一，通常是指發(fā)生在特定的腐蝕介質(zhì)（如強(qiáng)氧化性的酸）和條件下，沿著晶界所發(fā)生的一種電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。雖然鐵素體不銹鋼擁有價(jià)格低廉的成本優(yōu)勢，但因其耐晶間腐蝕性能較差，且腐蝕敏感性與鉻鎳奧氏體不銹鋼還存在較大的差異。目前供不銹鋼生產(chǎn)、交貨和驗(yàn)收的有關(guān)檢驗(yàn)晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法，而且絕大多數(shù)限于奧氏體不銹鋼。晶間腐蝕試驗(yàn)方法基本有五種，分別是草酸電解浸蝕法、沸騰硫酸硫酸鐵法、沸騰65 %
環(huán)境技術(shù) 2022年3期2022-07-21
- 敏化溫度對5083-H112雙面攪拌摩擦焊接頭各區(qū)晶間腐蝕性能的影響
-Mg合金的晶間腐蝕(IGC)傾向性增大[3]，這種現(xiàn)象被稱為敏化[4]。敏化行為造成Al-Mg合金性能下降，嚴(yán)重影響材料的使用壽命，給實(shí)際工程應(yīng)用帶來很大危害[5-6]。根據(jù)以往的研究，IGC傾向性與沿晶連續(xù)分布的β相(Al3Mg2)有關(guān)。當(dāng)Al-Mg合金暴露在海水或其它腐蝕性環(huán)境中時(shí)，在晶界處析出的β相(Al3Mg2)充當(dāng)陽極，與基體之間的電位差形成原電池，發(fā)生晶間腐蝕[7-9]。目前，評價(jià)晶間腐蝕傾向性的方法有質(zhì)量損失法和腐蝕深度觀察法，質(zhì)量損失法通
輕金屬 2022年2期2022-06-16
- 銅含量對鋁鎂硅合金板晶間腐蝕敏感性的影響
鎂硅系合金的晶間腐蝕敏感性，但對于高銅含量合金，通過峰值時(shí)效仍可使材料的晶間腐蝕敏感性達(dá)到使用要求[2]。車身用鋁鎂硅合金，需要較高的烘烤性能和時(shí)效穩(wěn)定性，因此需要適當(dāng)添加銅元素，在車身制造過程中通過烤漆過程實(shí)現(xiàn)人工時(shí)效。同時(shí)由于車輛使用過程中，貼近發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫運(yùn)行的車身部件，例如發(fā)動(dòng)機(jī)罩等需處在較高的溫度下 ，需要耐受復(fù)雜自然環(huán)境造成的腐蝕。晶間腐蝕系沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕，主要是由于晶粒表面和內(nèi)部之間的化學(xué)成分差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的
輕合金加工技術(shù) 2022年1期2022-06-08
- 鎳基合金SB-444 N06625 Gr.2焊接工藝及接頭性能
力學(xué)性能、耐晶間腐蝕性能及微觀組織進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用該焊接工藝方案可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，焊縫金相組織為奧氏體，接頭強(qiáng)度及耐蝕性能良好，滿足工程應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞： 鎳基合金; 焊接工藝; 晶間腐蝕中圖分類號(hào)： TG 444Welding process and mechanical properties of Ni-based alloySB-444 N06625 Gr.2 welded jointLi Zhanbin1， Xu Bing
機(jī)械制造文摘·焊接分冊 2022年3期2022-05-30
- 5083鋁合金的耐晶間腐蝕性能
種腐蝕形式是晶間腐蝕。國內(nèi)外已有多位學(xué)者對5XXX系鋁合金的晶間腐蝕進(jìn)行過研究，JONES等[12-13]對5XXX系鋁合金的析出相進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)Mg為5XXX系鋁合金的主要強(qiáng)化元素，Al3Mg2相為5XXX系鋁合金的主要析出相，Mg原子固溶在鋁基體中能明顯提高鋁合金的強(qiáng)度，但是當(dāng)鋁合金中Mg元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過3.5%時(shí)，在溫度為50～200 ℃下使用一段時(shí)間后，鋁合金會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕的傾向。DAVENPORT等[14]研究了敏化時(shí)間對AA518
理化檢驗(yàn)(物理分冊) 2022年12期2022-02-12
- 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕機(jī)理和控制方法簡介
現(xiàn)危險(xiǎn)性大的晶間腐蝕使不銹鋼幾乎喪失強(qiáng)度。本文對奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生晶間腐蝕的原因機(jī)理進(jìn)行了分析，并對奧氏體不銹鋼避免晶間腐蝕或改善晶間腐蝕的方法進(jìn)行介紹，為奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷熱加工，使用管理和維護(hù)保養(yǎng)等提供指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼;熱加工;晶間腐蝕1.引言奧氏體不銹鋼在焊接等熱加工過程中如未采取良好的控制措施，其受熱部位在之后可能出現(xiàn)三種腐蝕現(xiàn)象：晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕，整體腐蝕。通常認(rèn)為腐蝕為多種類型同時(shí)存在及轉(zhuǎn)變，本文主要就晶間腐蝕進(jìn)行描述，晶
科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年4期2021-12-30
- 熱加工工藝對新型奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕的影響
和熱影響區(qū)）晶間腐蝕問題也越來越引起關(guān)注。2 試驗(yàn)背景某1 0 0 0 M W 超（超）臨界機(jī)組鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)高溫再熱器管屏S A-2 1 3 S 3 0 4 3 2、φ51mm×3.5mm對接接頭開裂失效，在熱絲TIG自動(dòng)焊和手工鎢極氬弧焊（GTAW）接頭中均發(fā)現(xiàn)了晶間腐蝕現(xiàn)象，缺陷位于接頭熱影響區(qū)熔合線附近，呈沿晶開裂形貌，局部可見晶粒脫落（見圖1），具有晶間腐蝕特征。晶間腐蝕分布在管子內(nèi)壁，從內(nèi)壁起始，向外壁擴(kuò)展，深度不等，最深的接近管材壁厚，
金屬加工(熱加工) 2021年12期2021-12-22
- 汽車SCR系統(tǒng)用不銹鋼的冷凝液腐蝕行為研究
括點(diǎn)蝕類型、晶間腐蝕、均勻腐蝕等，結(jié)合冷凝液腐蝕行為的相關(guān)內(nèi)容，如腐蝕電位變化、電化學(xué)阻抗譜特征、電極極化行為、表面形貌特征等，通過研究涂抹防腐涂層、定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、引入新型材料等措施，其目的在于優(yōu)化汽車SCR系統(tǒng)，延長汽車SCR系統(tǒng)使用壽命。Abstract： This article analyzes the common corrosion types of automotive SCR systems， including pitting corro
內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年23期2021-12-09
- 壓力容器不銹鋼晶間腐蝕的形成機(jī)理及試驗(yàn)方法
力容器不銹鋼晶間腐蝕是影響壓力容器壽命的重要原因之一，而且會(huì)引發(fā)安全事故。本文闡述了不銹鋼的晶間腐蝕機(jī)理，奧氏體不銹鋼在敏化溫度區(qū)內(nèi)，碳向晶界擴(kuò)散，并且碳與鉻形成碳化鉻，導(dǎo)致晶間貧鉻，晶體內(nèi)外出現(xiàn)電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，即為晶間腐蝕。晶間腐蝕在特定介質(zhì)下無法避免，需根據(jù)腐蝕環(huán)境選擇合理的材質(zhì)及進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，以判定不銹鋼是否具有晶間腐蝕傾向。希望本文能對壓力容器材料選用有所幫助。關(guān)鍵詞：不銹鋼;貧鉻;晶間腐蝕一、不銹鋼晶間腐蝕概述近年來碳鋼的大量應(yīng)用于壓
科學(xué)與生活 2021年13期2021-09-10
- 加熱對SUS301L 不銹鋼耐腐蝕性能的影響
圍時(shí)， 存在晶間腐蝕傾向[3,4]。 為此， 本文對不同溫度下熱處理后的SUS301L 不銹鋼試樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)， 以評估熱調(diào)修工藝對SUS301L 不銹鋼和耐蝕性能的影響。1 試驗(yàn)方案1.1 試驗(yàn)材料本文試驗(yàn)材料選自SUS301L 奧氏體不銹鋼板材（見表1）。本文選擇三種SUS301L 奧氏體不銹鋼板材（見表2）。1.2 試驗(yàn)方法（1） 晶間腐蝕試驗(yàn)晶間腐蝕試驗(yàn)參照GB/T4334.1-2000 《不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法》 的規(guī)定進(jìn)行[5]， 焊
一重技術(shù) 2021年1期2021-05-17
- 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的機(jī)理和改善應(yīng)用研究
屬焊接造成的晶間腐蝕敏感性不同。不銹鋼的晶間腐蝕對焊接強(qiáng)度的耐久性有直接影響，對焊接牢固的安全性即對汽車系統(tǒng)的安全性有直接影響。晶間腐蝕在不銹鋼焊接工藝多少存在，本文對晶間腐蝕的發(fā)生原因和改善對策做了充分闡述。關(guān)鍵詞：晶間腐蝕 敏化作用 貧鉻區(qū) 鉻化物 草酸試驗(yàn)法1 引言汽車電子零件和鈑金件，有用到很多鐵素體不銹鋼零件，而連接不銹鋼的方式很多是采用激光焊接工藝，激光焊接后強(qiáng)度能滿足測試要求，但是在長期的鹽霧試驗(yàn)后，我們發(fā)現(xiàn)有很多發(fā)生了晶間腐蝕，造成焊接區(qū)域
時(shí)代汽車 2021年7期2021-05-07
- 淺析不銹鋼晶間腐蝕形成原因及預(yù)防措施
，依然會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕情況，不利于設(shè)施的正常應(yīng)用，尤其是對于石油、化工行業(yè)來說。目前，我國現(xiàn)代化技術(shù)發(fā)展迅速，材料領(lǐng)域較之過去有明顯進(jìn)步，對于不銹鋼晶間腐蝕的防范，應(yīng)重點(diǎn)從其產(chǎn)生原因方面來制定相應(yīng)的防范措施。本文中，筆者重點(diǎn)探究了不銹鋼晶間腐蝕的形成原因及預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：晶間腐蝕;貧鉻;敏化;合金元素一、不銹鋼晶間腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理1.貧鉻理論所謂的晶間腐蝕指的就是在一種特定的介質(zhì)內(nèi)，其中存在的晶?；w、晶界以及晶間化合物能夠形成微電池效應(yīng)，該效應(yīng)能夠?qū)е戮Я?/div>
中國應(yīng)急管理科學(xué) 2021年2期2021-03-24
- 429鐵素體不銹鋼焊接微觀組織和晶間腐蝕行為研究
尤其是當(dāng)存在晶間腐蝕，這種敏感度就會(huì)變得更高，脆性會(huì)變得很大。本文就高頻焊對429不銹鋼的影響進(jìn)行探討。高頻焊原理是：依靠較高的電流頻率作用下發(fā)生的集膚效應(yīng)，使焊件的外表面充滿電能，然后再依靠此類電流頻率下的臨近效應(yīng)，使得電流流經(jīng)的線路能夠被掌握，位置和范圍都能被準(zhǔn)確的掌握[4，5]。高頻焊其實(shí)就是依靠焊接件構(gòu)成的方式，在集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)共同作用下，讓焊接件焊接處溫度迅速上升來完成焊接[6]。金屬材料在一定的性質(zhì)變化與能量傳遞條件下，在晶界上產(chǎn)生的一種電中國金屬通報(bào) 2020年9期2020-12-30
- 壓力容器不銹鋼晶間腐蝕的形成機(jī)理及試驗(yàn)方法
力容器不銹鋼晶間腐蝕是影響壓力容器壽命的重要原因之一，而且會(huì)引發(fā)安全事故。本文闡述了不銹鋼的晶間腐蝕機(jī)理，奧氏體不銹鋼在敏化溫度區(qū)內(nèi)，碳向晶界擴(kuò)散，并且碳與鉻形成碳化鉻，導(dǎo)致晶間貧鉻，晶體內(nèi)外出現(xiàn)電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，即為晶間腐蝕。晶間腐蝕在特定介質(zhì)下無法避免，需根據(jù)腐蝕環(huán)境選擇合理的材質(zhì)及進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，以判定不銹鋼是否具有晶間腐蝕傾向。希望本文能對壓力容器材料選用有所幫助。關(guān)鍵詞：不銹鋼;貧鉻;晶間腐蝕一、不銹鋼晶間腐蝕概述近年來碳鋼的大量應(yīng)用于壓看世界·學(xué)術(shù)上半月 2020年2期2020-09-10
- 壓力容器不銹鋼晶間腐蝕的形成機(jī)理及試驗(yàn)方法
介紹不銹鋼的晶間腐蝕機(jī)理，奧氏體不銹鋼在敏化溫度區(qū)內(nèi)，碳向晶界擴(kuò)散，并且碳與鉻形成碳化鉻，導(dǎo)致晶間貧鉻，晶體內(nèi)外出現(xiàn)電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，即為晶間腐蝕。晶間腐蝕在特定介質(zhì)下無法避免，需根據(jù)腐蝕環(huán)境選擇合理的材質(zhì)及進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，以判定不銹鋼是否具有晶間腐蝕傾向。關(guān)鍵詞：不銹鋼;貧鉻;晶間腐蝕1 不銹鋼晶間腐蝕概述隨著社會(huì)的發(fā)展，材料的進(jìn)步，碳鋼的大量應(yīng)用讓人們認(rèn)識(shí)到了鋼材腐蝕的嚴(yán)重性，以及腐蝕帶來的安全事故頻發(fā)。通過向碳鋼中填加合金元素發(fā)明了不銹鋼。不中國化工貿(mào)易·上旬刊 2020年2期2020-09-10
- 鎳基合金低溫碳鋼復(fù)合管焊接接頭性能研究
手工電弧焊;晶間腐蝕1 ?試驗(yàn)焊接材料與工藝參數(shù)在實(shí)驗(yàn)中，采用的基體是API 5L X65，選取的復(fù)合管內(nèi)襯層是UNS N06625，其尺寸是？準(zhǔn)507.1mm×31.6mm，2.4mm。InconelFM625（ERNiCrMo-3）是選用鎳基合金的直徑，其內(nèi)襯層的厚度是3cm。焊條用3.2mm 的InconelWE112（ENiCrMo-3）直徑的進(jìn)行蓋面焊，用焊絲進(jìn)行打底，填充焊。表1與表2分別顯示的是母材與襯層的化學(xué)成分，表3則顯示的化學(xué)成分是焊絲內(nèi)燃機(jī)與配件 2020年12期2020-09-10
- 超低碳C-276合金敏化處理對顯微組織及晶間腐蝕敏感性的影響
，使材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向[2]。曾有磷酸鹽反應(yīng)釜由于使用了熱處理不當(dāng)?shù)腃-276復(fù)合板，導(dǎo)致復(fù)合板釜體和封頭出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的情況[3]。所以，對超低碳C-276合金晶間腐蝕敏感性的研究顯得尤為重要。目前，國內(nèi)外對C-276的高溫變形行為、焊接工藝方面的研究較多，但對其晶間腐蝕敏感性的研究較少。本文通過對C-276合金在中溫區(qū)(700～900℃)范圍內(nèi)進(jìn)行敏化處理，探究超低碳C-276合金敏化對合金顯微組織及晶間腐蝕敏感性的影響，為該合金在熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中的晶大型鑄鍛件 2020年4期2020-07-15
- 淺談不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼的焊接
; 焊接性;晶間腐蝕;鈍化前言：不銹鋼是合金元素含量較高的合金鋼，主要合金元素有Cr、Ni、Ti、Mo。等。鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12%時(shí)，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合并在鋼的表面形成致密的氧化膜，可以提高鋼的抗氧化性能。從而達(dá)到鋼的抗腐蝕的效果。只在空氣中和水蒸氣中具有抗腐蝕能力的不銹鋼為普通不銹鋼;不銹鋼中加入鎳、錳等元素能抵抗某些強(qiáng)介質(zhì)侵蝕的鋼是耐蝕不銹鋼;不銹鋼中加入一定的硅，鋁等合金元素，能夠提高高溫下抗氧化性和高溫強(qiáng)度的鋼是耐熱不銹鋼。 不銹鋼按室溫金相組織分裝備維修技術(shù) 2020年31期2020-07-08
- 支持環(huán)蓋板斷裂原因分析及改進(jìn)
;應(yīng)力集中;晶間腐蝕0 引言地鐵某線路接觸網(wǎng)在正常使用維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)有個(gè)別支持環(huán)蓋板出現(xiàn)斷裂的情況，如圖1所示。斷裂的位置均在靠近圓弧高點(diǎn)處。從圖1斷口的形狀觀察，整個(gè)斷口面色澤較均勻，沒有發(fā)現(xiàn)先期出現(xiàn)裂紋應(yīng)有的腐蝕痕跡面。斷口靠近表面處沒有明顯的拉伸引起的縮陷痕跡，說明斷裂主要呈現(xiàn)的是脆斷。對支持環(huán)蓋板進(jìn)行受力分析和理化檢驗(yàn)分析斷裂的原因，并針對性的改進(jìn)產(chǎn)品，從而避免使用中的斷裂發(fā)生。1 原因分析根據(jù)現(xiàn)場使用多年及斷口表現(xiàn)的情況，從零件結(jié)構(gòu)的受力、原材料中國科技縱橫 2020年4期2020-06-29
- 奧氏體不銹鋼壓力容器晶間腐蝕原因及預(yù)防措施研究
銹鋼壓力容器晶間腐蝕的現(xiàn)象，會(huì)使壓力容器的整體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)早期失效等問題，從而導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故，嚴(yán)重影響壓力容器正常運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性。文章在闡述奧氏體不銹鋼壓力容器晶間腐蝕成因的基礎(chǔ)上，著重分析其預(yù)防及處理對策，以作參考。關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼;壓力容器;晶間腐蝕;預(yù)防措施我國工業(yè)生產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)體制建設(shè)推動(dòng)下飛速發(fā)展，不銹鋼制品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制藥、石油等相關(guān)行業(yè)，并促進(jìn)著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展。但現(xiàn)階段多數(shù)企業(yè)對不銹鋼材質(zhì)的認(rèn)知仍有待完善，不當(dāng)?shù)氖褂梅绞綄?dǎo)致科學(xué)大眾 2020年3期2020-06-01
- 2D12-T4鋁合金薄壁管材晶間腐蝕工藝改進(jìn)
性，用戶對其晶間腐蝕深度有一定的要求，厚度為1 mm 的薄壁管材晶間腐蝕深度≤150μm。由于晶間腐蝕發(fā)生在金屬內(nèi)部，往往不容易被發(fā)現(xiàn)，所以一旦出現(xiàn)會(huì)引起結(jié)構(gòu)件的突然破壞，造成災(zāi)難性的后果［2］。本文就如何控制2D12-T4合金薄壁管材晶間腐蝕深度的問題，提出了解決方案。1 晶間腐蝕形貌及機(jī)理分析晶間腐蝕是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性腐蝕。晶界是金屬晶粒間的錯(cuò)接區(qū)，是高能區(qū)，有更強(qiáng)的化學(xué)活性，因此在大多數(shù)情況下晶界比晶粒本身腐蝕得更快。因晶界明顯活潑得多，故會(huì)鋁加工 2020年1期2020-05-15
- 不同取向7020鋁合金試樣的晶間腐蝕機(jī)理研究
春林等總結(jié)了晶間腐蝕的研究進(jìn)展[5]。黃明初等研究了晶粒對7475鋁合金晶間腐蝕程度的影響，表明鋁合金抗腐蝕能力與晶粒電位差大小有關(guān)[6]。以上研究均是基于同一取向晶間腐蝕對材料組織的影響，而對于鋁合金擠壓型材不同取向晶間腐蝕能力的研究鮮有報(bào)道。本文針對7020鋁合金擠壓板材試樣的不同取向，結(jié)合GB/T 7998-2005與HB 5257-83，系統(tǒng)研究了垂直擠壓方向與沿?cái)D壓方向兩種取向試樣的晶間腐蝕行為，并結(jié)合晶間腐蝕形貌，給出不同取向試樣的晶間腐蝕規(guī)律鋁加工 2020年2期2020-05-12
- 奧氏體不銹鋼S31608焊接工藝及接頭性能
力學(xué)性能、耐晶間腐蝕性能及微觀組織進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用該焊接工藝參數(shù)可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，焊縫金相組織為奧氏體+δ鐵素體雙相組織，焊縫強(qiáng)度及耐蝕性能良好，滿足工程應(yīng)用的要求。關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼; 焊接工藝; 晶間腐蝕; S31608中圖分類號(hào)：TG 406Abstract：A new welding procedure was established based on the characteristics of austenitic機(jī)械制造文摘·焊接分冊 2020年5期2020-02-21
- 2Cr13Mn9Ni4冷作硬化鋼板晶間腐蝕
ng內(nèi)容導(dǎo)讀晶間腐蝕將導(dǎo)致不銹鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性急劇降低，輕者稍經(jīng)彎曲便可產(chǎn)生裂紋，重者敲擊即可碎成粉末。晶間腐蝕不易檢測，常造成零件或者設(shè)備的突然破壞，危害性很大。2Cr13Mn9Ni4鋼常用來制作翼梁、機(jī)身、機(jī)尾及軍械系統(tǒng)中的重要零件，因此研究2Cr13Mn9Ni4不銹鋼晶間腐蝕的控制方法具有極為重要的意義。文章在冷加工變形比不同的情況下研究了冷加工對2Cr13Mn9Ni4不銹鋼晶間腐蝕及組織性能的影響，同時(shí)對比了晶間腐蝕試樣在不同的加工狀態(tài)下晶間腐金屬世界 2020年1期2020-01-16
- Al-Mg-Si-Cu系鋁合金晶間腐蝕研究進(jìn)展
金具有嚴(yán)重的晶間腐蝕（IGC）傾向。晶間腐蝕是一種由組織電化學(xué)不均勻性引起的局部腐蝕。晶間腐蝕破壞了晶粒間的結(jié)合力，使合金力學(xué)性能急劇下降，是鋁合金最危險(xiǎn)的腐蝕破壞形式之一。晶間腐蝕是由于沿晶界產(chǎn)生連續(xù)的析出相，而晶界區(qū)域與晶粒間又存在電位差所引起的。析出相相對于基體，可以是陽極，也可以是陰極[1]。一般來說，當(dāng)Al-Mg-Si系鋁合金中Mg/Si＞1.73時(shí)，時(shí)效時(shí)晶界只析出Mg2Si粒子，鋁合金基體與Mg2Si粒子電位接近，電偶腐蝕小，合金無晶間腐蝕傾鋁加工 2019年5期2019-11-12
- 2A50鋁合金在含有較低氯離子濃度溶液中的腐蝕性能研究
0鋁合金的耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕的能力進(jìn)行了考察。通過試驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)，即使是在含有較低Cl-濃度的溶液中，2A50鋁合金依然表現(xiàn)出明顯的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕傾向。在短時(shí)間內(nèi)腐蝕形貌以點(diǎn)蝕和晶間腐蝕為主，但隨著時(shí)間的延長和加載應(yīng)力的逐步增大，2A50鋁合金開始出現(xiàn)典型的應(yīng)力腐蝕開裂形貌?！娟P(guān)鍵字】鋁合金;氯離子濃度;晶間腐蝕;應(yīng)力腐蝕中圖分類號(hào)： TG172.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)： 2095-2457（2019）17-0104-003DOI：10.19694/科技視界 2019年17期2019-08-07
- 690TT傳熱管和I-800傳熱管晶間腐蝕試驗(yàn)研究
430000晶間腐蝕性能是傳熱管耐腐蝕性能的關(guān)鍵項(xiàng)。當(dāng)發(fā)生晶間腐蝕時(shí)，金屬晶粒之間結(jié)合力大大下降，材料的強(qiáng)度、塑性和韌性急劇降低。晶間腐蝕試驗(yàn)?zāi)康氖强己瞬牧系哪?span id="j5i0abt0b" class="hl">晶間腐蝕性能，考核試驗(yàn)越接近實(shí)際，越有利于模擬材料在特定的服役狀態(tài)下的耐晶間腐蝕性能。傳熱管在蒸汽發(fā)生器制造過程中會(huì)經(jīng)過焊接、熱處理或者高溫環(huán)境使用，可能會(huì)導(dǎo)致材料的敏化。為了更加充分的體現(xiàn)材料在使用條件下抗晶間腐蝕的能力，需要使材料在試驗(yàn)前進(jìn)行一定時(shí)間的敏化。690合金和I-800合金作為目前核電商品與質(zhì)量 2019年12期2019-07-24
- 不銹鋼材料在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用及性能分析
氏體不銹鋼的晶間腐蝕是不銹鋼生產(chǎn)制造過程中最大的障礙，因此對不銹鋼腐蝕機(jī)理和防治措施的研究勢在必行。文章通過對不銹鋼腐蝕和力學(xué)性能的分析和討論，可以指導(dǎo)相應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究。關(guān)鍵詞 不銹鋼；晶間腐蝕；應(yīng)力應(yīng)變；σ相中圖分類號(hào) G2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708（2019）230-0190-03不銹鋼是能在空氣、水、蒸汽和酸、堿、鹽等溶液中耐腐蝕合金鋼的總稱。不銹鋼的含鉻量大于10.5%，與此同時(shí)還含有Ni、Ti、Mn、N、C、Nb、Mo科技傳播 2019年5期2019-04-02
- 鍋爐用S30432奧氏體耐熱鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的探討
少數(shù)電廠出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象[1-2]，有關(guān)其晶間腐蝕的問題引起了部分電廠關(guān)注，要求鍋爐制造廠在對S30432鋼管進(jìn)行入廠驗(yàn)收時(shí)，采用ASTM A262-13 《奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性的檢測規(guī)程》或GB/T 4334—2008 《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》的硫酸-硫酸銅法檢驗(yàn)其晶間腐蝕敏感性。上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求在晶間腐蝕試驗(yàn)前對超低碳鋼和穩(wěn)定化鋼種進(jìn)行675 ℃保溫1 h或650 ℃保溫2 h的敏化處理，而大量試驗(yàn)結(jié)果顯示，S30432鋼管敏發(fā)電設(shè)備 2019年2期2019-03-30
- Incoloy825鎳基合金焊接接頭晶間腐蝕問題
6《鎳基合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法》[2]的D法，即65%硝酸法進(jìn)行晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為48×5 h，合格指標(biāo)為腐蝕速率不大于0.275 mm/a。表1 Incoloy825鎳基合金的化學(xué)成分要求 %表2 Incoloy825鎳基合金的力學(xué)性能要求1 改進(jìn)前的晶間腐蝕試驗(yàn)查閱文獻(xiàn)[3]可知，焊接Incoloy825鎳基合金選用焊條ENiCrMo-3（GB/T 13814[4]）或焊絲ERNiCrMo-3（GB/T 15620[5]），化學(xué)成分分別如表3電焊機(jī) 2018年11期2018-12-13
- 304+Q235B不銹鋼復(fù)合板晶間腐蝕研究
度達(dá)到不銹鋼晶間腐蝕區(qū)間時(shí)，心部的不銹鋼就會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，從而大大降低不銹鋼復(fù)合板的耐腐蝕性。本研究對304不銹鋼晶間腐蝕的影響因素進(jìn)行分析，對組坯熱軋兩種方式冷卻的復(fù)合板取樣檢測晶間腐蝕情況，以期對生產(chǎn)提供指導(dǎo)。2 304不銹鋼晶間腐蝕影響因素分析1）溫度。當(dāng)鋼板溫度＜450℃或＞850℃時(shí)，304不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。因?yàn)闇囟龋?50℃時(shí)，鋼中不會(huì)生成Cr23C6；當(dāng)溫度＞850℃時(shí)，由于擴(kuò)散能力增強(qiáng)，有足夠的Cr擴(kuò)散至晶界和C結(jié)合，不會(huì)在晶界形成“山東冶金 2018年1期2018-03-17
- 耐酸池不銹鋼焊接工藝
酸化池裝置因晶間腐蝕、熱裂紋、應(yīng)力腐蝕開裂等問題，使酸化池出現(xiàn)滲漏、開裂等問題，對生產(chǎn)運(yùn)行造成影響。于是我們通過對1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料的焊接性能的分析，制定出該裝置保障其安全運(yùn)行的焊接工藝，在生產(chǎn)實(shí)際中取得了很大的成效。Abstract： The acidification tank device is used to clean the inner surface and outer surface of the component at no價(jià)值工程 2018年36期2018-01-25
- ZG0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼鑄件晶間腐蝕裂紋的原因分析
鑄試樣在進(jìn)行晶間腐蝕彎曲試驗(yàn)時(shí)存在裂紋缺陷。針對存在的晶間腐蝕不合格問題，從材質(zhì)的化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微組織和缺陷的微觀等方面進(jìn)行了分析，并從改進(jìn)材質(zhì)的晶間腐蝕性能方面對生產(chǎn)工藝提出改進(jìn)措施。1 晶間腐蝕裂紋情況ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鑄件附鑄試樣和鑄件同爐進(jìn)行固溶處理試驗(yàn)后，加工了兩個(gè)80 mm×20 mm×3.5 mm的腐蝕試驗(yàn)試樣，按GB/T 4334—2008中E法進(jìn)行不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)，試樣先進(jìn)行650℃敏化處理，連續(xù)在硫酸-硫大型鑄鍛件 2018年1期2018-01-15
- 奧氏體不銹鋼焊縫晶間腐蝕問題的防止
旦產(chǎn)生了焊縫晶間腐蝕現(xiàn)象，就會(huì)造成其結(jié)構(gòu)失效，影響材料的性能，不能夠達(dá)到使用效果，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，有關(guān)人員需要加強(qiáng)對奧氏體不銹鋼焊縫晶間腐蝕問題的研究，并采取有效的防止方法，進(jìn)而減少晶間腐蝕問題的出現(xiàn)。【Abstract】Austenitic stainless steel once produced intergranular corrosion of welding seam， will cause its structural fai中小企業(yè)管理與科技·下旬刊 2017年10期2017-11-15
- 淺談電化學(xué)腐蝕原理以及應(yīng)用
學(xué)腐蝕原理；晶間腐蝕；均勻腐蝕；應(yīng)力腐蝕；防護(hù)與應(yīng)用；鍍層；陽極保護(hù)1 電化學(xué)腐蝕原理金屬表面由于外界介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而造成的變質(zhì)及損壞的現(xiàn)象或過程稱為腐蝕。介質(zhì)中被還原物質(zhì)的粒子在與金屬表面碰撞時(shí)取得金屬原子的價(jià)電子而被還原，與失去價(jià)電子的被氧化的金屬“就地”形成腐蝕產(chǎn)物覆蓋在金屬表面上，這樣一種腐蝕過程稱為化學(xué)腐蝕。由于金屬是電子的良導(dǎo)體，如果介質(zhì)是離子導(dǎo)體的話，金屬被氧化與介質(zhì)中被還原的物質(zhì)獲得電子這兩個(gè)過程可以同時(shí)在金屬表面的不同部位進(jìn)行。金中國化工貿(mào)易·中旬刊 2017年1期2017-10-21
- 淺議Cl—對常見不銹鋼的腐蝕機(jī)理及預(yù)防措施
腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕及其他類型的腐蝕。在實(shí)際工程應(yīng)用中，有很多高濃度的Cl— 含量的環(huán)境中需使用奧氏體不銹鋼，因此分析Cl— 對不銹鋼的腐蝕，從而對癥采取預(yù)防措施，延長使用壽命具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)需求。關(guān)鍵詞：Cl— 、不銹鋼、晶間腐蝕、鈍化1. 前言不銹鋼是上世紀(jì)初起源于英美德等國家的新型現(xiàn)代化金屬材料，在數(shù)十年的應(yīng)用中逐步發(fā)展，工藝逐漸成熟。通常情況下，在不同的腐蝕環(huán)境中，不銹鋼產(chǎn)品的適應(yīng)性不盡相同，腐蝕失效的類型也是多種多樣的.不一樣的材料和科學(xué)與財(cái)富 2017年23期2017-09-24
- Nb—Ti雙穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼06Cr18Ni11Ti耐腐蝕性研究
元素能夠避免晶間腐蝕，極大提高耐腐蝕性。晶間腐蝕和點(diǎn)蝕實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證Nb-Ti雙穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼耐腐蝕性很強(qiáng)。關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼；晶間腐蝕；雙穩(wěn)定化DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.0261 引言06Cr18Ni11Ti不銹鋼產(chǎn)品在不同濃度、不同溫度的有機(jī)酸和無機(jī)酸中，尤其在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能。在敏化溫度（450～850℃）再加熱或經(jīng)過焊接時(shí)，不銹鋼在腐蝕介質(zhì)的作用下就會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。晶粒表面和內(nèi)部間化山東工業(yè)技術(shù) 2017年12期2017-07-06
- 不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)
，復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕是設(shè)備失去其應(yīng)用功能的主要形式之一。現(xiàn)階段對不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定還不是很清晰，也沒有制定針對性的試驗(yàn)方法。而在很多文獻(xiàn)中就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)也不能做到有效的統(tǒng)一，且缺比較完善的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?；诖吮疚闹饕Y(jié)合實(shí)際情況就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，希望通過本次研究對同行有一定的幫助。關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板 晶間腐蝕 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中圖分類號(hào)：TB331 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003中文信息 2017年2期2017-04-13
- Al-Cu-Mg系高強(qiáng)鋁合金的晶間腐蝕
高強(qiáng)鋁合金的晶間腐蝕牟 春（西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，重慶 401326）簡述了Al-Cu-Mg系高強(qiáng)鋁合金晶間腐蝕的原理及其影響因素，從合金成分、加工工藝、熱處理三個(gè)方面分析了控制晶間腐蝕的方法。Al-Cu-Mg合金；晶間腐蝕；成分；熱處理1 晶間腐蝕原理晶界是金屬晶粒間的錯(cuò)接區(qū)，是高能區(qū)，有更強(qiáng)的化學(xué)活性，因而在大多數(shù)情況下比晶粒本身腐蝕得快，形成晶間腐蝕。晶間腐蝕就是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性腐蝕[1]。Al-Cu-Mg系高強(qiáng)鋁合金有晶間腐蝕傾向，鋁加工 2017年6期2017-03-06
- 不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕性能的控制研究
鋼焊接接頭抗晶間腐蝕能力的方法，分析了晶間腐蝕裂紋判別，研究了提高不銹鋼焊件抗晶間腐蝕能力的策略。關(guān)鍵詞：不銹鋼焊接接頭；晶間腐蝕；檢驗(yàn)方法；抗晶間腐蝕能力；腐蝕裂紋 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A中圖分類號(hào)：TF764 文章編號(hào)：1009-2374（2016）33-0046-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.33.024不銹鋼材料是當(dāng)前我們生產(chǎn)、生活中經(jīng)常見到的一種材料，它具有很多優(yōu)點(diǎn)，但這種不銹鋼材料用于冷加工成形與進(jìn)行焊接作中國高新技術(shù)企業(yè) 2016年33期2016-12-27
- 690鎳基合金焊條熔敷金屬的組織與性能研究
、彎曲試驗(yàn)和晶間腐蝕試驗(yàn)分析了690鎳基合金ENiCrFe-7焊條中各元素對熔敷金屬組織、缺陷和力學(xué)性能的影響，研制符合核電設(shè)備使用要求的焊條.研究表明：焊縫熔敷金屬中的沿晶裂紋引起焊縫金屬拉伸性能、沖擊韌性和彎曲性能的降低；隨著焊縫中Nb，Ti元素含量的增加，焊縫析出相（Nb，Ti）（C，N）和NbC的數(shù)量增加，焊縫中滑移晶界受到析出相的釘扎，裂紋擴(kuò)展受到抑制，焊縫熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性和彎曲性能得到提高；Nb和Ti的加入減小了Cr23C6析出數(shù)量，抑制了材料科學(xué)與工藝 2016年2期2016-08-01
- 600MW超臨界機(jī)組TP347H奧氏體不銹鋼高溫再熱器管爆管失效分析
奧氏體不銹鋼晶間腐蝕機(jī)理，鉻以碳化物（多為Cr23C6或（Cr、Fe）23C6）沿晶界析出，造成晶界鉻元素貧化。由于貧鉻晶界區(qū)與晶粒本體鈍化性能有差異，會(huì)降低奧氏體晶界電極電位，加劇奧氏體鋼晶間腐蝕傾向。關(guān)鍵詞：TP347H； 高溫再熱器管； 泄漏； 晶間腐蝕； 晶界貧鉻0 引言某電廠600MW超臨界機(jī)組為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、π型布置、露天布置。鍋爐燃用無煙煤，發(fā)電技術(shù) 2016年2期2016-07-18
- 閘閥壓蓋螺栓斷裂失效分析
力作用下發(fā)生晶間腐蝕斷裂。關(guān)鍵詞：螺栓 斷裂 晶間腐蝕 沿晶中圖分類號(hào)：TG157 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）02（b）-0038-01斷裂螺栓為某化工廠聚丙烯車間一條閘閥壓蓋螺栓，該螺栓使用溫度200 ℃，壓力1.8 MPa，介質(zhì)為丙烯，該螺栓已在室外使用10年時(shí)間，使用時(shí)無振動(dòng)。于2012年7月5日發(fā)現(xiàn)該螺栓斷裂，斷裂部位在螺栓中部光桿處。為查明該螺栓斷裂原因，筆者對斷裂的閘閥蓋螺栓進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析。1 宏觀檢驗(yàn)通過肉眼仔科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2015年5期2016-01-12
- 金屬學(xué)與金屬工藝
金力學(xué)性能及晶間腐蝕敏感性的影響李海，毛慶忠，王芝秀，等采用拉伸性能測試和晶間腐蝕浸泡實(shí)驗(yàn)，研究了高溫預(yù)時(shí)效+低溫再時(shí)效對Al-Mg-Si-Cu合金拉伸性能和晶間腐蝕敏感性的影響，并通過TEM觀察基體和晶界析出相特征.與常規(guī)T6時(shí)效（180℃，8 h）相比，優(yōu)化雙級(jí)時(shí)效（180℃，2 h+160℃，120 h）能在不降低6061鋁合金拉伸性能的基礎(chǔ)上徹底消除晶間腐蝕敏感性，此時(shí)鋁合金析出特征為基體分布著高密度β″相兼有少量Q'相，而晶界析出相呈現(xiàn)球狀、斷續(xù)中國學(xué)術(shù)期刊文摘 2015年2期2015-10-27
- 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕原因分析和對策
境中容易發(fā)生晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等腐蝕類型。本文主要論述奧氏體不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕的原因以及可以預(yù)防發(fā)生晶間腐蝕所采取的措施。2 發(fā)生晶間腐蝕的原因分析2.1 晶間腐蝕的特性晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕。其現(xiàn)象是腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區(qū)域發(fā)展，晶粒本身腐蝕很輕微，腐蝕結(jié)果往往表面看不出任何痕跡，而用金相顯微鏡可以觀察到晶界呈現(xiàn)網(wǎng)狀腐蝕，使金屬失去強(qiáng)度和延性，在載荷的作用下，導(dǎo)致設(shè)備或者構(gòu)件的損壞，這種腐蝕便稱為晶間腐四川化工 2015年5期2015-08-15
- 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕問題的探討
差，有一定的晶間腐蝕敏感性［1-3］，也帶來不少應(yīng)用問題。本文就鐵素體不銹鋼晶間腐蝕問題作相關(guān)探討。1 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕機(jī)理鐵素體不銹鋼以鉻作為主要耐蝕合金元素，其Cr 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～30%，有的牌號(hào)還加入不超過5%的鉬作為補(bǔ)充耐蝕合金元素，一般也只有鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于16%的鐵素體不銹鋼才存在晶間腐蝕問題。鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的機(jī)理有多種，包括貧鉻理論、亞穩(wěn)沉淀相理論、亞穩(wěn)沉淀相溶解理論、沉淀相應(yīng)力理論、腐蝕電化學(xué)理論［4-5］。目前貧鉻理論占主導(dǎo)［石油化工腐蝕與防護(hù) 2015年4期2015-08-15
- 陽床樹脂再生罐不銹鋼管斷裂分析
化，繼而出現(xiàn)晶間腐蝕最終導(dǎo)致斷裂。關(guān)鍵詞：不銹鋼管；敏化；晶間腐蝕1 前言某電站陽床樹脂再生罐發(fā)生樹脂泄漏，維修人員對其內(nèi)部檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)不銹鋼管發(fā)生斷裂。陽床樹脂再生罐接收從陽床送出的陽樹脂，用壓縮空氣擦洗、水反沖洗、水正沖洗的方法對陽樹脂進(jìn)行清潔，采用4-5%濃度的鹽酸溶液對陽樹脂進(jìn)行再生。陽床樹脂再生罐運(yùn)行溫度為5～60℃，運(yùn)行壓力≤0.54MPa。2 試驗(yàn)結(jié)果2.1 斷口宏觀檢驗(yàn)不銹鋼管一端與法蘭焊接在一起，其示意圖見圖1。斷口位于焊縫1上部焊縫熔山東工業(yè)技術(shù) 2015年13期2015-07-27
- 安注箱用復(fù)合鋼板覆層晶間腐蝕性能改進(jìn)
格，只有覆層晶間腐蝕一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格（見圖1），最終導(dǎo)致整張復(fù)合鋼板報(bào)廢。1. 晶間腐蝕機(jī)理不銹鋼是在大氣、淡水等弱腐蝕環(huán)境中不易生銹的鋼。在特定條件下，不銹鋼與腐蝕介質(zhì)間可能發(fā)生電化學(xué)作用和化學(xué)作用而引起腐蝕。不銹鋼的腐蝕按形態(tài)可分為全面腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕以及高溫腐蝕等。晶間腐蝕是常見的不銹鋼局部腐蝕形式，通常對低碳不銹鋼進(jìn)行的晶間腐蝕檢驗(yàn)，實(shí)際是檢驗(yàn)不銹鋼產(chǎn)品是否會(huì)在敏化態(tài)下產(chǎn)生晶間腐蝕。產(chǎn)生敏化態(tài)晶間腐蝕的機(jī)理是：金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 敏化處理對316L不銹鋼晶間腐蝕的影響*
過程中會(huì)發(fā)生晶間腐蝕行為,這將嚴(yán)重影響主管道的使用壽命,更嚴(yán)重的可能導(dǎo)致災(zāi)難性事故發(fā)生[3，4]。因此，研究敏化處理對不銹鋼晶間腐蝕的影響可以為晶間腐蝕的機(jī)理和發(fā)展規(guī)律提供理論依據(jù)，進(jìn)而減緩主管道在運(yùn)行過程中的晶間腐蝕速率，確保核電主管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行。梁成浩和高揚(yáng)對不同敏化處理的304不銹鋼的耐縫隙腐蝕性及孔蝕等局部腐蝕性性能進(jìn)行了研究[5]；董紹平等研究了316L鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性能[6]；李偉等采用聲發(fā)射技術(shù)對低碳鋼的均勻腐蝕進(jìn)行了研究[7]；李涌泉化工機(jī)械 2015年6期2015-01-13
- 6000系鋁合金晶間腐蝕研究進(jìn)展
00系鋁合金晶間腐蝕研究進(jìn)展賀春林,孟小丹,馬國峰,王建明(沈陽大學(xué)遼寧省先進(jìn)材料制備技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧沈陽 110044)介紹了與晶界直接相關(guān)的鋁合金腐蝕類型,概述了合金元素和稀土元素對6000系鋁合金晶間腐蝕的影響,重點(diǎn)介紹了熱處理?xiàng)l件對6000系鋁合金晶間腐蝕敏感性的影響.大量實(shí)驗(yàn)顯示,熱處理影響腐蝕模式,且晶間腐蝕向點(diǎn)蝕的轉(zhuǎn)變與固溶處理溫度、冷卻速度,以及隨后的人工時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間等諸多因素有關(guān),發(fā)現(xiàn)經(jīng)適當(dāng)條件熱處理的6000系鋁合金可免受局部- 2014鋁合金熱處理的組織和性能研究
理后有嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向，抗晶間腐蝕的能力很差。通過我們深入研究它的組織變化和抗晶間腐蝕性能的關(guān)系，獲得在塑性和強(qiáng)度下降不太大的情況下可大大提高它的抗晶間腐蝕性能的熱處理工藝，得到組織中析出分布均勻，細(xì)小彌散的相，晶界處偏聚相也減少的試樣，從而提高了硬度，抗晶間腐蝕腐蝕能力也大大提高。關(guān)鍵詞2014鋁合金；金相組織；布氏硬度；晶間腐蝕中圖分類號(hào)：TG166.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）11-0027-012014鋁合金屬于A新媒體研究 2014年11期2014-09-01
- 2014鋁合金晶間腐蝕的研究
程中，對試樣晶間腐蝕的影響。NaOH溶液既能與Al2O3反應(yīng)，也可以與鋁反應(yīng)，當(dāng)用NaOH溶液清洗試樣時(shí)間過長時(shí)，試樣表面的鋁過多的與NaOH溶液反應(yīng)，使試樣表面凹凸不平，造成損傷，表面缺陷增多，從而加重試樣晶間腐蝕程度。故在研究2014鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)中應(yīng)減少NaOH溶液清洗的時(shí)間。關(guān)鍵詞 2014鋁合金；NaOH溶液；晶間腐蝕中圖分類號(hào)：TG292 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）07-0070-012014鋁合金屬于Al-C新媒體研究 2014年7期2014-05-21
- 冷變形及退火對5E06鋁板晶間腐蝕性能的影響
終使鋁合金對晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕敏感[1-2]。鎂含量較高的Al-Mg系合金也可通過冷變形獲得較好的強(qiáng)化效果，但這種強(qiáng)化作用并不穩(wěn)定，不經(jīng)最終的穩(wěn)定化退火，在室溫長時(shí)間使用會(huì)發(fā)生時(shí)效軟化[3]。對高鎂含量鋁合金而言，最終的穩(wěn)定化退火非常必要，通過穩(wěn)定化退火獲得良好的基體組織及β相的較理想分布，可使高鎂含量鋁合金具有穩(wěn)定的力學(xué)性能和良好的腐蝕性能，并且在較長時(shí)間的使用過程中不發(fā)生退化。鎂含量和冷變形量各自增加到一定程度帶來的不良后果制約著Al-Mg系合金通過固中國有色金屬學(xué)報(bào) 2013年11期2013-12-15
- HR3C不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測
擔(dān)心管子存在晶間腐蝕。由于晶間腐蝕的發(fā)生可以削弱晶粒之間的結(jié)合力，嚴(yán)重時(shí)甚至可以使材料的機(jī)械強(qiáng)度完全喪失［1］，加之不銹鋼屬于晶間腐蝕敏感性較高的一類材料［2-4］，因此廠方委托對HR3C奧氏體不銹鋼管子進(jìn)行了晶間腐蝕及其敏感性研究。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)材料為廠方提供的HR3C奧氏體不銹鋼管子，其ASTM標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分［5］見表1所示。表1 HR3C奧氏體不銹鋼ASTM標(biāo)準(zhǔn)成分1.2 金相分析將送檢的HR3C不銹鋼管子加工為1cm×1cm的試樣，然后電鍍與精飾 2013年2期2013-09-26
- 人工時(shí)效對6005A鋁合金晶間腐蝕性能的影響
05A鋁合金晶間腐蝕性能的影響盛曉菲1，楊文超1，汪明樸1,2，李 周1，龔 靜1，彭 誠1(1. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083；2. 中南大學(xué) 教育部有色金屬材料科學(xué)與工程實(shí)驗(yàn)室，長沙 410083)采用硬度測試、晶間腐蝕試驗(yàn)、金相及透射電鏡觀察研究人工時(shí)效對6005A鋁合金晶間腐蝕性能的影響。結(jié)果表明：6005A鋁合金在固溶水淬后進(jìn)行人工時(shí)效，晶間腐蝕敏感性隨時(shí)效時(shí)間的延長而變化；時(shí)效初期，合金的晶間腐蝕敏感性很低，隨時(shí)效時(shí)間的延長中國有色金屬學(xué)報(bào) 2012年8期2012-11-24
- 304奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的研究及防護(hù)
分析1.1 晶間腐蝕的基本概念晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中，沿著材料的晶界發(fā)生的一種局部腐蝕。晶間腐蝕的產(chǎn)生，主要是由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異，以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在而引起的。晶間腐蝕，破壞了晶粒之間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后，金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出已被破壞的痕跡，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化,不能經(jīng)受敲擊，金屬強(qiáng)度完全喪失，導(dǎo)致設(shè)備突發(fā)性破壞，因此是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。1.2 晶間腐蝕的裝備制造技術(shù) 2012年2期2012-01-26
- １８－８大型不銹鋼立式儲(chǔ)罐焊接要點(diǎn)分析
現(xiàn)的角變形、晶間腐蝕、熱裂紋等問題。關(guān)鍵詞：晶間腐蝕 熱裂紋 角變形1 概述18-8不銹鋼供貨狀態(tài)為固溶酸洗，固溶化處理將鉻的碳化物溶到奧氏體中提高其耐腐蝕能力。18-8不銹鋼焊接時(shí)易出現(xiàn)晶間腐蝕，因其導(dǎo)熱系數(shù)小，焊接熱影響區(qū)在450℃—850℃溫度區(qū)停留時(shí)間長，易在晶界處形成鉻的碳化物，其中鉻來自晶粒的表層，而內(nèi)部的鉻來不及補(bǔ)充，造成晶粒表層含鉻量不足，形成貧鉻區(qū)域，在腐蝕嚴(yán)重的情況下貧鉻區(qū)域優(yōu)先腐蝕，這樣就形成了熱影響區(qū)晶間腐蝕；焊縫金屬由于多層焊道施中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2009年1期2009-03-14
- 429鐵素體不銹鋼焊接微觀組織和晶間腐蝕行為研究