何兆益,歐祖敏,劉 楠,陳宏斌
(1.重慶交通大學(xué)土木建筑學(xué)院,重慶400074;2.東南大學(xué) 交通學(xué)院,江蘇南京210018;3.甘肅省交通廳工程處,甘肅蘭州730030)
瀝青路面在使用期間承受交通、氣候等環(huán)境因素的綜合作用,瀝青混合料的使用性能保持穩(wěn)定或發(fā)生較小變化的能力,稱為瀝青混合料的抗老化性能[1-2]。瀝青混合料的老化會(huì)影響瀝青路面的使用質(zhì)量,降低混合料的路用性能,甚至縮短瀝青路面的使用壽命。
瀝青混合料的老化主要指混合料中的瀝青材料在拌和、攤鋪、碾壓過程中短期老化及瀝青路面使用過程中的長(zhǎng)期老化。為了模擬瀝青老化,常用的老化方法有:TFOT(薄膜烘箱)、RTFOT(旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱)、RMFO(旋轉(zhuǎn)微薄膜烘箱)、延遲 RTFOT、TODT(傾斜烘箱耐久性試驗(yàn))、PAV(壓力老化)、POV(氧氣老化)和紫外線老化等。SHRP根據(jù)以往瀝青混合料短期老化方法(STOA)的研究試驗(yàn)結(jié)果,提出將松散的瀝青混合料放在135℃強(qiáng)制通風(fēng)烘箱加熱4 h的老化大體相當(dāng)于瀝青混合料拌和以后直至壓實(shí)成型到冷卻、開放交通的過程,并用短期老化前后的瀝青混合料性能的對(duì)比來評(píng)價(jià)瀝青混合料的短期抗老化性能。SHRP、國(guó)家“八五”科技攻關(guān)專題[2]、王哲[3]、郝培文[4]等分別利用烘箱短期模擬老化過程,通過力學(xué)性能試驗(yàn)與路面實(shí)際老化過程的相關(guān)性進(jìn)行了研究,表明烘箱模擬短期老化的有效性。但是,這些方法基本上集中于模擬瀝青混合料在常規(guī)生產(chǎn)溫度下的抗老化評(píng)價(jià)。
目前摻加抗車轍劑、纖維等瀝青混合料的生產(chǎn)溫度相比普通瀝青混合料都有較大的提高,而高溫生產(chǎn)對(duì)瀝青混合料的老化是顯而易見的,因此,非常有必要對(duì)高溫生產(chǎn)條件下的瀝青混合料的老化進(jìn)行研究,以評(píng)價(jià)瀝青混合料的抗高溫老化性能。筆者結(jié)合摻加抗車轍劑A的瀝青混合料生產(chǎn)過程,探索高溫對(duì)瀝青混合料抗老化性能影響。
瀝青混合料添加抗車轍劑A后,其黏度有所增大,為保證壓實(shí)效果,其生產(chǎn)溫度需要提高到175~185℃之間。筆者采用抗車轍劑A瀝青混合料來研究高溫生產(chǎn)條件對(duì)瀝青混合料抗老化性能的影響。
由于普通的瀝青混合料出料溫度一般都控制在155~160℃左右,瀝青混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓直到開放交通的過程中是一個(gè)溫度降低的過程,這個(gè)過程的長(zhǎng)短隨著工藝、機(jī)械、運(yùn)距、操作水平等因素的影響而不同。已有的研究表明,采用135℃強(qiáng)制通風(fēng)烘箱加熱4 h與這個(gè)過程相當(dāng)。而抗車轍劑A瀝青混合料的生產(chǎn)溫度相應(yīng)普通瀝青混合料要高20℃左右,采用同樣的溫度顯然不符合實(shí)際生產(chǎn)條件,所以,筆者按表1設(shè)計(jì)方案模擬高溫對(duì)瀝青混合料老化的影響。
表1 瀝青混合料短期老化模擬試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案Table 1 Design plan of short-term aging simulation test about asphalt mixture
表2 SK-70基質(zhì)瀝青技術(shù)指標(biāo)Table 2 Technical indexes of SK-70 bitumen
瀝青采用為韓國(guó)SK-70,按JTJ 052—2000《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn),其主要技術(shù)指標(biāo)見表2??管囖H劑A外觀為松散黑色顆粒,無黏附聚集現(xiàn)象,大小約為3~5 mm,在常溫下保存。集料均為石灰?guī)r,其技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)均滿足JTG F 40—2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。
采用表3所示AC-20級(jí)配,普通瀝青混合料最佳油石比為4.29%,抗車轍劑A摻量為混合料質(zhì)量比的0.3%,確定其最佳油石比為4.44%。
室內(nèi)拌制瀝青混合料,其中抗車轍劑A瀝青混合料采用干法生產(chǎn),A與加熱到190℃的集料先干拌40 s,然后加入瀝青濕拌90 s,再加入礦粉拌和90 s。按設(shè)計(jì)的試驗(yàn)方案進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)烘箱加熱老化,然后成型馬歇爾試件,進(jìn)行間接抗拉試驗(yàn),測(cè)定試件的破壞抗拉強(qiáng)度、破壞應(yīng)變破壞、勁度等。
表3 AC-20礦料級(jí)配組成Table 3 Aggregate gradation of AC-20
普通瀝青混合料、加0.3%抗車轍劑A瀝青混合料在135℃強(qiáng)制通風(fēng)烘箱中老化2 h、4 h后成型馬歇爾試件,然后進(jìn)行間接抗拉試驗(yàn),其結(jié)果見表4、表 5。
表4 常規(guī)溫度、不同短期老化時(shí)間瀝青混合料的間接抗拉試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Results of indirect tensile test of asphalt mixture in different aging times
表5 常規(guī)溫度短期老化后間接抗拉試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比Table 5 Comparison of indirect tensile test results of different asphalt mixtures before and after short-term aging
1)從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,在0,2,4 h烘箱加熱老化時(shí)間作用下,瀝青混合料的間接拉伸破壞強(qiáng)度增大,破壞應(yīng)變減小,表明老化時(shí)間對(duì)瀝青混合料的抗老化性能有影響,其老化程度隨加熱時(shí)間的增加而增大。
2)普通瀝青混合料在135℃烘箱中加熱老化2,4 h后的間接抗拉破壞強(qiáng)度相比沒有加熱老化的普通瀝青混合料增大20.93%,34.94%,其破壞應(yīng)變則分別減小 13.05%,23.08%。
3)摻抗車轍劑A瀝青混合料在135℃烘箱中加熱老化2,4 h后的間接抗拉破壞強(qiáng)度相比沒有加熱老化的普通瀝青混合料增大2.25%,11.61%,其破壞應(yīng)變則分別減小7.22%,14.09%。
4)從破壞抗拉強(qiáng)度增大和破壞應(yīng)變減小的比例對(duì)比可以看出,在135℃烘箱中加熱,普通瀝青混合料相比摻抗車轍劑A瀝青混合料的老化程度要嚴(yán)重。表明抗車轍劑A能夠提高瀝青混合料的抗老化性能。
對(duì)摻加0.3%抗車轍劑A的瀝青混合料在155℃強(qiáng)制通風(fēng)烘箱中老化2,4 h后成型馬歇爾試件,然后進(jìn)行間接抗拉試驗(yàn),其結(jié)果見表6。
對(duì)沒有烘箱加熱老化、135℃及155℃強(qiáng)制通風(fēng)烘箱老化2,4 h后的瀝青混合料的間接抗拉強(qiáng)度和破壞應(yīng)變進(jìn)行比較,結(jié)果如表7。
表6 高溫短期老化條件下?lián)娇管囖H劑A瀝青混合料間接抗拉試驗(yàn)結(jié)果Table 6 Results of indirect tensile test about A-type anti-rutting agent asphalt mixture after short-term aging in different aging times
表7 不同老化條件下?lián)娇管囖H劑A瀝青混合料間接抗拉試驗(yàn)結(jié)果Table 7 Results of indirect tensile test about A-type anti-rutting agent asphalt mixture in different aging conditions
1)從圖1瀝青混合料間接破壞應(yīng)變衰減變化趨勢(shì)可以看出,雖然摻抗車轍劑A瀝青混合料老化性能在135℃老化條件下相對(duì)155℃老化條件下的變化要小,但是155℃老化條件更接近實(shí)際生產(chǎn)條件,所以應(yīng)采用提高溫度(155℃)來評(píng)價(jià)其受溫度影響的老化性能。
2)普通瀝青混合料常規(guī)老化溫度(135℃)老化性能的變化趨勢(shì)與摻抗車轍劑A瀝青混合料高溫(155℃)老化性能的變化趨勢(shì)基本吻合,這一點(diǎn)從圖1和圖2對(duì)應(yīng)的曲線變化都能得到驗(yàn)證,說明了本試驗(yàn)設(shè)計(jì)通過提高溫度來模擬高溫生產(chǎn)對(duì)瀝青混合料老化影響研究的合理性。
圖1 老化后瀝青混合料間接拉伸破壞應(yīng)變與老化時(shí)間的關(guān)系Fig.1 Relation graph of failure strain by indirect tensile test about asphalt mixture aging
圖2 老化后瀝青混合料間接拉伸破壞強(qiáng)度與老化時(shí)間的關(guān)系Fig.2 Relation graph of failure strength by indirect tensile test about asphalt mixture aging
3)從表7可以看出,155℃高溫老化模擬老化條件下,摻抗車轍劑A瀝青混合料老化2,4 h后相比沒有老化的破壞抗拉強(qiáng)度分別增大 27.21%,37.58%,破壞應(yīng)變則降低 16.64%,26.04%。而135℃常規(guī)溫度模擬老化條件下的普通瀝青混合料老化2,4 h后對(duì)應(yīng)的破壞抗拉強(qiáng)度分別增大20.93%,34.94%,應(yīng)變降低 13.05%,23.08%。可以看出,高溫條件下抗車轍劑A瀝青混合料的老化程度稍微偏重,如果以普通瀝青混合料老化性能受短期老化的變化幅度來評(píng)價(jià),高溫生產(chǎn)對(duì)摻加抗車轍劑A的瀝青混合料的抗老化性能有所削弱。
1)從135℃烘箱加熱模擬老化后的瀝青混合料的間接拉伸試驗(yàn)結(jié)果來看,抗車轍劑A的添加對(duì)瀝青混合料的抗老化性能有所提高。
2)提高模擬老化溫度前后的摻抗車轍劑A瀝青混合料的破壞應(yīng)變和破壞強(qiáng)度,與普通瀝青混合料相應(yīng)力學(xué)參數(shù)的變化趨勢(shì)基本一致,說明本研究設(shè)計(jì)的155℃高溫老化模擬高溫生產(chǎn)對(duì)瀝青混合料的老化性能的影響具有一定的合理性,155℃加熱老化溫度能夠比較準(zhǔn)確的反映實(shí)際生產(chǎn)過程的老化條件。
3)高溫度生產(chǎn)摻抗車轍劑A瀝青混合料對(duì)瀝青混合料的抗老化性能有一定的影響,采用高溫生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)的改性瀝青混合料,需要對(duì)混合料的抗老化性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
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