淺析工業(yè)企業(yè)原材料成本的控制

摘要：國有大中型企業(yè)加強成本管理是建立現(xiàn)代化企業(yè)制度、加強經(jīng)營管理、轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制、適應消費者需求，生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)、量多、服務好、成本低、價格適中產(chǎn)品和不斷提高經(jīng)濟效益的重要管理職能，也是現(xiàn)代企業(yè)謀求長期、持續(xù)、健康發(fā)展的重要保證。一般企業(yè)尤其是工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品制造成本中，直接材料費用所占的比例及對最終產(chǎn)品價格的影響相當大，控制好原材料采購和使用，以最少的支出取得較好的財務效果，是降低成本的重要途徑。文章通過對原材料采購成本與使用成本的淺析，就材料控制中存在的問題，提出了幾點建議。

關鍵詞：材料成本控制；采購成本；使用成本；控制措施；建議

一、成本控制的概述

成本控制是企業(yè)財務管理的重要組成部分，在當今市場經(jīng)濟條件下尤為重要。何為成本控制？嚴格意義上說，成本控制是運用以成本會計為主的各種方法預定成本限額，按限額開支費用，以實際成本與限額成本相比較，衡量經(jīng)營活動的成績和效果，并以例外管理原則通過糾正不利差異，以提高工作效率，實現(xiàn)以至超過預期的成本限額。

原材料成本的控制是在成本控制的基礎上進一步細化，是指按照一定的標準和方法通過一定程序?qū)ζ髽I(yè)原材料成本所進行的控制，在制造型企業(yè)的大部分產(chǎn)品成本中，材料成本占了其中的60%以上，機械行業(yè)、五金制造等行業(yè)，材料成本占了絕大部分，不難看出成本控制關鍵在于加強原材料成本的控制。

二、原材料成本控制的內(nèi)容

材料是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)必不可少的物質(zhì)要素。加強材料管理，降低材料消耗是控制成本的最重要的手段，對企業(yè)盈虧起決定性的影響。筆者認為有效的控制原材料成本則需從采購成本與使用成本入手。

（一）采購成本

控制采購成本對一個企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關重要。采購成本下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少，而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降、利潤的增加，以及企業(yè)競爭力的增強。由于材料成本占生產(chǎn)成本的比例往往達到50%以上，因此，控制好采購成本并使之不斷下降，是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的重要和直接手段之一，影響采購成本具體有以下幾點因素：

1.采購前期費用。一般來說，一旦企業(yè)生產(chǎn)計劃要求的原材料供應計劃確定以后，供應部門就會著手開始采購活動，采購的前期工作包括市場調(diào)查、質(zhì)量評審、信用評估、見面洽談以及派出人員現(xiàn)場調(diào)訪等，這些工作都會發(fā)生費用，這個方面如果控制不好，就會出現(xiàn)信息失真、質(zhì)量不佳、差旅費用過高等問題，原材料成本隨之增高。

2.采購價格。采購成本下降2%所帶來的利潤，需要增加10%的銷售額才能達到！激烈的市場競爭要求公司必須有能力提供價格更具競爭力的產(chǎn)品。采購價格直接決定了原材料的采購成本。一定量的產(chǎn)品，最終所需的原材料數(shù)量是一定的，因此采購價格的高低，極大地影響了產(chǎn)品制造成本。

3.采購批量。眾所周知，批量生產(chǎn)是企業(yè)降低成本的有效途徑。批量生產(chǎn)，可以降低產(chǎn)品的邊際成本率，發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟效應；同時，批量生產(chǎn)可以對原材料（或零部件）進行批量采購，大大增加企業(yè)在采購中的價格主動權(quán)。

4.采購質(zhì)量。采購是生產(chǎn)經(jīng)營活動的起點，企業(yè)在決定其產(chǎn)品類型、產(chǎn)品質(zhì)量、所提供的服務之后，便要確定所采購產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和價格。采購環(huán)節(jié)一旦完成，所采購的產(chǎn)品的質(zhì)量和價格也就確定下來，這將對以后整個生產(chǎn)經(jīng)營過程的成本產(chǎn)生決定的影響。如果所采購的產(chǎn)品的價格過高、質(zhì)量過次，那么企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務的價格肯定過高，質(zhì)量也不能滿足顧客和要求。

（二）使用成本

降低企業(yè)成本的另一個有效手段是控制原材料使用成本，可以從以下兩個方面分析：

1.庫存量。庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場競爭力。

庫存量過大，會增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。

然而庫存量過小則造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽；造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產(chǎn)）成本提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。

2.余廢料。節(jié)約使用原材料、利用廢料，是降低產(chǎn)品成本，為國家積累更多的建設資金的重要方法。但若干企業(yè)浪費原材料的情形是很嚴重的。工業(yè)企業(yè)中，有許多行業(yè)的原材料占總成本的百分之六十到百分之七十五，但在這些行業(yè)中，由于過去沒有統(tǒng)一的剪裁材料和利用廢料的規(guī)定，有百分之十八到百分之四十的原材料，在生產(chǎn)過程中白白地浪費掉，或者未能合理利用而貶價出售，這樣大大增加了企業(yè)成本！

三、原材料成本控制的意義

第一，是企業(yè)增加盈利的根本途徑，直接服務于企業(yè)的目的。無論在什么情況下，降低成本都可以增加利潤。即使不完全以盈利為目的的國有企業(yè)，如果成本很高，不斷虧損，其生存受到威脅，也難以在調(diào)控經(jīng)濟、擴大就業(yè)和改善公用事業(yè)等方面發(fā)揮作用，同時還會影響政府財政，加重納稅人負擔，對國際民生不利，失去其存在的價值。

第二，是抵抗內(nèi)外壓力，求得生存的主要保障。外有同業(yè)競爭、政府課稅和經(jīng)濟環(huán)境逆轉(zhuǎn)等不利因素，內(nèi)有職工改善待遇和股東要求分紅的壓力。企業(yè)用以抵御內(nèi)外壓力的武器，主要是降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新產(chǎn)品設計和增加產(chǎn)銷量。提高售價會引發(fā)經(jīng)銷商和供應商相應的提價要求和增加流轉(zhuǎn)稅的負擔，而降低成本可避免這類壓力。

第三，是企業(yè)發(fā)展的基礎。原材料成本低了，可減價擴銷，經(jīng)營基礎鞏固了，才有力量去提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新產(chǎn)品設計，尋求新的發(fā)展。許多企業(yè)陷入困境的重要原因之一，是在成本失控的情況下盲目發(fā)展，一味在促銷和開發(fā)新品上冒險，一旦市場萎縮或決策失誤，企業(yè)沒有抵抗能力，很快就垮下去了。

四、原材料成本控制的幾點建議

既然原材料對工業(yè)企業(yè)成本控制有如此大的影響，到底如何降低原材料成本呢？根據(jù)以上對原材料采購成本與使用成本的分析，本文分別從采購與使用的各個環(huán)節(jié)提出幾點建議：

（一）采購環(huán)節(jié)

1.采購前期控制。要廣泛利用網(wǎng)絡、電視、報刊等媒介載體，迅速而有效地發(fā)布和查詢市場信息，既可減少前期費用，又可以充分掌握市場信息。

2.采購價格的控制。采購活動中經(jīng)常出現(xiàn)的價格差異，關鍵是供應者與采購者的市場信息不對稱所致，供應者憑借較為充分的相關信息，常常占據(jù)較大的優(yōu)勢。但企業(yè)通過招標采購，將隱蔽的權(quán)力公開化，將集中的權(quán)力分散化，利用不同供應者之間的競爭，可以極大地扭轉(zhuǎn)劣勢，并從中獲取價格利益。

3.采購批量的控制。生產(chǎn)企業(yè)在可能的情況下都應該盡量擴大生產(chǎn)批量，通過批量規(guī)模來降低采購成本和生產(chǎn)費用。盡管生產(chǎn)企業(yè)更愿意通過批量生產(chǎn)來提高自己在采購中的優(yōu)勢地位，但有時候也不得不面臨小批量或單件生產(chǎn)而進行小批量采購的情況，比如新產(chǎn)品試制、退貨返工、小批量訂單等。當小批量采購的批量障礙難以突破，采購代價較高，而采購元器件又是同類產(chǎn)品的通用元器件時，企業(yè)可以考慮向同類生產(chǎn)廠家尋求采購替代，從同類生產(chǎn)廠家購買少量的替代品。而事實上，每個生產(chǎn)企業(yè)正常采購的每種原材料或元器件，在數(shù)量上要想達到剛好用完的準確程度是件很難的事，所以在生產(chǎn)企業(yè)的原材料倉庫，各種品種的原材料或元器件經(jīng)常會有少量的剩余。因此，對于那些在同類生產(chǎn)廠家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采購，尋求采購替代有時可以大幅度地降低采購成本，因為你所需要的東西或許正是其他同類生產(chǎn)廠家放在倉庫正急于進行處理的多余材料。

4.原材料質(zhì)量控制。要使公司的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。管理人員應對常用的原材料按照公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求制定標準采購規(guī)格，并分送采購員，供應商，倉庫驗收員和有關管理人員。若采購員所進物資質(zhì)量不符合標準采購規(guī)格所提出的物資質(zhì)量要求，倉庫可以拒絕驗收供應商的貨物，并予以退回，經(jīng)濟責任自負，或采取價格折讓的方式。

（二）使用環(huán)節(jié)

1.庫存量的控制。庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場競爭力。

庫存需要控制利用信息化手段，每次進貨都記錄下來，要有盤庫功能，庫存的價值與市場同步漲跌，要有生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃和采購周期安排采購。進行但件成本核算，節(jié)約獎勵，對供貨商進行管理，價格和服務，均衡采購，保持大家的競爭才能得到優(yōu)質(zhì)的服務和低廉的價格。

2.余廢料控制。如前所述，原材料采購是成批量的，但生產(chǎn)過程中材料使用是按一定尺寸、一定數(shù)量頜用的，這樣，就產(chǎn)生了整料未用完的余料。此外，由于某個部件報廢導致整臺產(chǎn)品報廢產(chǎn)生了可用的廢料，通過過余料套材或廢料改用可有效提高材料利用率，降低材料成本。

五、小結(jié)

降低企業(yè)成本水平是一項長期的任務，其重要途徑之一是進行管理創(chuàng)新。工業(yè)企業(yè)在原材料成本控制上確實還存在很大的空間。企業(yè)可以通過多部門的全員參與，最大限度地貼近市場，增強市場風險意識，積極探索財務管理方法，達到對原材料的合理控制。

參考文獻：

1.王曉蜂.淺談企業(yè)原材料采購成本控制[Z].

2.謝貴榮.原材料成本降低初探[J].現(xiàn)代管理科學，2004(2).

3.羅賓·肯特.塑料加工中的成本管理策略、目標、技巧、工具[M].化學工業(yè)出版社，2006.

4.井振威.材料采購成本的管理與控制[Z].

5.王珍，黃世秀.小批量采購的成本控制[Z].

6.劉子先，司德春.基于TCO聯(lián)合庫存原材料采購成本管理[J].科技管理研究，2006(2).

7.(美)詹姆斯·L·博薩特.采購質(zhì)量控制-供應商管理手冊[M].中國城市出版社，2008.

8.石林艷.加強成本管理，提高企業(yè)競爭力[Z].

9.周虹.創(chuàng)新成本管理目標，提高企業(yè)競爭力[J].科技咨詢導報，2006(9).

（作者單位：海南經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院）