核桃采收后的加工技術

核桃是我國傳統(tǒng)的土特產品之一，它富含油脂、蛋白質及維生素等營養(yǎng)成分，作為一種很有特色的干果受到了人們的喜愛。核桃既可直接食用，也可經過綜合加工，生產出核桃粉、核桃油和食品香味料等各種產品，滿足市場的不同需求。核桃的加工直接影響著產品的品質，因此掌握好核桃的加工方法十分必要。

一、脫除青皮

脫除核桃青皮的方法可以采取堆漚脫皮法或藥劑脫皮法。

堆漚脫皮法 通常是將核桃采收后，及時運送到庫房或室外陰涼處堆放起來，堆放環(huán)境的溫度一般是23～30℃，相對濕度為80%～90%，青果堆放的厚度一般是50厘米左右，堆積過厚青果容易腐爛。一般堆漚7～8天，當青果皮開始離殼或開裂時，即可將青果攤開，然后用木板敲擊脫皮。對那些不易脫皮的核桃青果可再繼續(xù)堆漚幾天，直到敲擊時容易脫落為止。

藥劑脫皮法 在大缸里加入清水150公斤，然后取濃度40%的乙烯利水劑溶液倒入缸中，每次倒入乙烯利水劑溶液200克，放入溶液后即可將100公斤青果倒入缸內，倒入青果后，拿木棍稍加攪拌一下，使青果與藥液均勻混合，浸泡1～2小時后取出青果，放置在陰涼處堆漚就可以了，堆漚厚度不應超過50厘米，在溫度為23～30℃、相對濕度為80%～90%的條件下，大約3～4天就可以將青果攤開，用木板敲擊脫皮了。

二、清洗、晾曬

將脫皮的堅果放入大盆內，在里面倒入清水，然后用剪短的竹掃帚刷洗，當盆內的水污濁變黑時倒出來，再添入清水繼續(xù)刷洗，反復三次即可將堅果清洗干凈，也可以在水池內或有流水的水槽里清洗，堅果在水中的清洗浸泡時間一般不超過20分鐘，以免污水進入堅果殼內，污染果仁。

核桃堅果清洗后要接著晾曬，即把洗好的堅果，均勻地攤放在潔凈干燥的水泥地面上進行晾曬，攤放厚度不應超過兩層，過厚不利于水分蒸發(fā)，果仁也容易發(fā)熱、變質。核桃晾曬時應經常翻動堅果，以利于色澤一致，一般經過5～7天的晾曬，堅果即可晾干。晾干的核桃堅果含水量不超過7%，殼面顏色黃白，種仁酥脆，橫膈膜極易折斷。

三、 貯藏

貯藏時，可將核桃堅果裝在尼龍編制袋或麻袋里，放置在干燥通風的庫房內，袋子的堆放高度一般不超過2米。貯藏核桃的庫房應具備陰涼、干燥、通風等條件，貯藏溫度一般在15～20℃。如果要長期貯藏，貯藏溫度為0～5℃。

四、核桃的再加工

核桃采摘后，經過初加工，成為最初的農產品。在這個基礎上經過再加工，就可以大大增加它的附加值，成為用途廣泛的工業(yè)化產品。

核桃仁

（1）選料：選取經過干制的種仁飽滿的核桃，去除有裂口的和霉變的殘次品。

（2）取仁：將核桃放在核桃鉗上端的圓口處，擠裂核桃外殼，然后將核桃仁取出。

（3）挑選：將放在盆內的核桃仁，進行挑選，取出太小的或擠壓后變碎的，并清理出里面的碎殼和廢渣等雜質，使挑選出的核桃仁大小均勻一致，外觀整潔。

（4）稱重：將核桃仁裝入包裝袋中，然后進行稱重計量，稱重過后應及時封口。

（5）封口：把裝入核桃仁的包裝袋，放在封口機上進行封口。封口完畢，通過傳送帶將產品送入塑料周轉箱中。

核桃油

（1）提取方法：先將核桃仁粉碎，顆粒至30目，作為提取原料。把原料裝入萃取器中，每個萃取器裝入10公斤，打開高壓泵，使二氧化碳進入萃取器，進行加壓。當萃取器的壓力達到5～6MPa，經過5小時萃取后，分離器放出油品進入精餾柱進行精餾，精餾后可得到核桃油5.5～6公斤。

（2）油料灌裝：緩緩行進的輸送帶將瓶子依次向前輸送，到達注油噴嘴位置后，噴嘴自動落下向瓶內注油，注油到位后輸送帶將瓶子送到后序位置。生產人員利用燈箱照射光觀察瓶內油料，看瓶內有無雜質。經過精餾的核桃油透明度高、有光澤。

（3）油瓶封口：封瓶口需要兩道工序，一是內口的塑料瓶塞，先將它塞緊，使瓶塞的頂部與瓶口齊平；二是外部的鐵蓋，通過旋轉封口機封口，封口機工作時不停地旋轉，在曲柄搖桿的帶動下，上下移動，操作人員要在封口機向上時，順勢將瓶子送至封口處，等它緩緩落下后即可將瓶蓋旋緊。

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