技術動態(tài)

技術動態(tài)

日本JSP公司得到發(fā)泡聚丙烯板框在日本國內的生產及銷售專利許可

石油化學新報（日），2012 （4594）：6

日本JSP公司從加拿大的Woodbridge Group公司得到了發(fā)泡聚丙烯（EPP）框架在日本國內生產及銷售專利許可。取得的專利許可是“StructureLite”技術，以往該技術只在北美授權。該技術通過使板框結構簡單化及材料輕量化，可使框架產品的重量降低35%。JSP公司EPP以“ARPRO”及“P-Block”的商標在全球銷售。主要作為汽車的保險杠抗沖吸附材料和板框材料的內裝飾材料使用，同時它也作為金屬替代材料兼有重量輕及安全性能高的特點，在德國寶馬汽車和法國雪鐵龍汽車上采用。

Dow化學公司和Teknor Apex公司攜手開發(fā)生物基增塑劑用于軟質乙烯基化合物

Chem Week，2012-01-27

Dow化學公司和Tekoor Apex公司已經簽訂了軟質乙烯基化合物在幾個應用領域中的聯(lián)合市場開發(fā)協(xié)議。Teknor Apex公司獲得了含Dow化學公司的Ecolibrium生物基增塑劑的軟質乙烯基化合物在北美的獨家銷售權，該軟質乙烯基化合物應用于消費品和工業(yè)產品、某些醫(yī)療設備、汽車部件及選擇電線電纜產品。Teknor Apex公司計劃2012年使由Dow化學公司Ecolibrium制得的復合物工業(yè)化。鞋類、地板材料和型材是這種新化合物的第一個目標領域。如果由幾乎100%可再生原料制得的Dow Ecolibrium增塑劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二異壬酯聚氯乙烯增塑劑在軟質乙烯基化合物中使用的話，可有助于電纜制造商和耐用品原始設備制造商降低溫室氣體排放達40%。

日本三菱樹脂公司開發(fā)出汽車耐熱性鋰離子充電電池用隔膜

石油化學新報（日），2011 （4589）：6

日本三菱樹脂公司開發(fā)出汽車耐熱性鋰離子充電電池用隔膜。該產品將經鋰離子充電電池廠商的質量評價后，計劃2012年開始銷售，2013年度開始正式量產。目標是將來生產的汽車用鋰離子充電電池用隔膜具有高的市場份額。隨生產規(guī)模逐步擴大，公司計劃2012年10月第2套生產線投產，2013年10月第3套生產線投產，2015年4月第4套生產線投產。這次新開發(fā)的隔膜采用成本競爭力強的干式制法生產，在聚丙烯基膜涂裝上耐熱隔膜，使其耐熱性達到200 ℃以上（現(xiàn)在產品的耐熱性在170 ℃左右）。并且，由于隔膜具有獨特的三元網孔及粗面結構，從正極到負極鋰離子分布均勻，這樣除可以控制電池的老化外，還可以在低溫下提供高能量。與濕法耐熱隔膜相比，新開發(fā)隔膜生產成本可降低40%左右。

日本東麗公司開發(fā)出提高碳纖維和熱塑性樹脂接合性能的技術

石油化學新報（日），2012（4597）：9

日本東麗公司開發(fā)出可以提高注射成型用碳纖維增強熱塑性塑料中碳纖維與樹脂接合性能的技術。該技術充分利用納米結構控制技術，在熱塑性樹脂中提高碳纖維的分散性和接合性，在使用量很少的情況下也能提高樹脂的強度。與具有相同強度的玻璃纖維增強塑料相比，部件重量可以降低20%?，F(xiàn)采用這種技術進行聚丙烯（PP）和聚亞苯基硫醚（PPS）的碳纖維增強母料的開發(fā)，而且開始部分銷售PP碳纖維增強母料。對于PP基材樹脂，碳纖維用量為20%時，密度為1.0，低密度的特性使該產品適合用作家電和汽車的結構材料。對于PPS基材樹脂，由于它具有耐熱性、耐藥性和優(yōu)良的阻燃性，碳纖維增強后，可以達到高強度、高彈性和高抗沖強度，它可以作為汽車的各種零部件使用。

中國石油石油化工研究院研發(fā)新型聚丙烯催化劑

中國石油石油化工研究院開發(fā)的聚丙烯催化劑PSP-01在撫順石化公司90 kt/a聚丙烯裝置上，順利完成長周期工業(yè)應用試驗。試驗歷時71 d，平穩(wěn)運行1 700 h，共生產高檔纖維專用料系列產品、高速雙向拉伸聚丙烯薄膜專用料、高透明吹脹膜專用料等5個牌號17 kt優(yōu)級品聚丙烯。長周期工業(yè)試驗結果表明，催化劑PSP-01的氫調敏感性優(yōu)良，共聚性能好，對裝置適應性強，聚合過程平穩(wěn)，尤其在用加氫法生產高熔體流動指數(shù)聚丙烯專用料時具有明顯優(yōu)勢。此次工業(yè)試驗生產的高熔體流動指數(shù)纖維料產品，是中國石油首個在環(huán)管裝置上用加氫法生產的高熔體流動指數(shù)纖維專用料。

揚子石化保險杠專用料實現(xiàn)工業(yè)化生產

中國石化揚子石化公司與中國石化北京化工研究院合作承擔的國家“863”計劃項目——聚丙烯釜內合金千噸級中試研究通過國家科技部驗收。2007年揚子石化與北京化工研究院合作并發(fā)揮各自優(yōu)勢，深入研究分子結構設計等理論，找到分子結構與產品性能的對應關系，開發(fā)出具有自主知識產權的聚丙烯釜內合金化制備技術和綠色化復合應用技術，實現(xiàn)了高性能聚烯烴及其復合材料的規(guī)模化生產和應用，為汽車用高分子材料的可回收利用提供了技術支持。項目組采用這一技術開發(fā)生產的K-9015汽車保險杠專用料，一改目前廣泛使用的多種原料配比再加工、廢棄物難回收的傳統(tǒng)生產方式，可以用一種料直接加工汽車保險杠，方便回收循環(huán)利用，制品的剛性和韌性優(yōu)勢大大超越了其他牌號產品。目前，揚子石化已經完成了這一產品的大裝置工業(yè)化生產，生產技術已經成熟，并批量投入市場。

ROIDEC印度化學有限公司推出可生物降解包裝材料

Chem Weekly，2011-11-29

Apra 集團通過其集團公司ROIDEC印度化學有限公司推出可生物降解包裝材料。該產品是高性能、水基聚氨酯乳液和含水的油基彈性體的組合，它是完全可生物降解的。它產生防潮層，增加紙的強度并可熱封。該公司已經在Gurgaon（Hyaryana）有一套生產能力為25 t/d的完全運轉裝置，且正計劃在Baroda（Gujarat）建造另一裝置，半年后將運轉。公司將在未來一年內以把生產能力提至1 kt/d作為目標。

日本帝人化成公司開發(fā)出硬度達全球最高水平的聚碳酸酯樹脂

石油化學新報（日），2011（4588）：11

日本帝人化成公司開發(fā)出表面硬度達全球最高水平的聚碳酸酯（PC）樹脂。該產品在維持PC樹脂高透明性和高抗沖強度等原有的特性外，還成功地提高了PC樹脂的表面硬度，使其達到全球最高水平，達到了H鉛筆的硬度。該產品主要作為汽車內裝飾材料、辦公自動化機器等電子產品的框體。公司確立5年后生產該PC樹脂達數(shù)百噸規(guī)模。由于新產品的流動性與現(xiàn)有PC樹脂相同，它也適用于薄壁成型加工。雖然新型PC樹脂材料的價格高于現(xiàn)有PC樹脂，但能夠省略表面處理工序，這樣可降低客戶花費的總成本。

日本東麗公司開發(fā)出低溫固化正型光敏性聚酰亞胺

石油化學新報（日），2012（4594）：12

日本東麗公司開發(fā)出用于下一代半導體保護膜的低溫固化表層涂料“低溫固化正型光敏性聚酰亞胺”。該產品固化后的殘留應力小于13 MPa，與以往產品相比降低了50%。該產品已經作為要求低溫固化及低應力的下一代半導體材料，由許多大的半導體生產廠進行評價。該公司這次開發(fā)的光敏性聚酰亞胺涂層劑“hotoneece”，預定近期開始進行銷售，同時計劃加速正式銷售的運營。該產品進行了新的聚酰亞胺分子結構設計及交聯(lián)劑設計，在實現(xiàn)了所要求的高水平耐藥性和耐熱性的同時，它還與環(huán)氧樹脂一樣在170 ℃的低溫下可以固化，這在全球還是首例。

上海石化研發(fā)出系列共聚聚丙烯產品

上海石化研發(fā)出丙烯/1-丁烯無規(guī)共聚聚丙烯系列新產品。該系列新產品包括透明專用料、熱灌裝瓶專用料以及雙向拉伸聚丙烯薄膜專用料。這一系列產品提升了聚丙烯的光學性能、力學性能和加工性能。新產品中的正己烷提取物只有1%，遠低于2%的國家標準，在食品、醫(yī)藥包裝等行業(yè)有很好的應用前景。2009年，在上海石化100 kt/a聚丙烯環(huán)管液相本體聚合裝置上，新產品實現(xiàn)工業(yè)化試生產。上海石化塑料部曾先后成功研發(fā)出電纜護套專用料、流延聚丙烯膜系列專用料、高速雙向拉伸聚丙烯膜系列專用料、三元共聚聚丙烯樹脂、高流動抗沖共聚聚丙烯樹脂、醫(yī)用聚丙烯系列專用料等30多種聚烯烴新產品。

2012年將成為可再生材料投資高峰年

Chem Week，2012-01-06

預計對可再生材料的需求將在2012年強勁增長。IHS化學公司稱，預計對通用生物塑料例如線型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及聚丙烯的需求，在2010—2015年每年將增長40%。但生物基聚乙烯（PE）預計是2012年惟一可以獲得的通用生物塑料。生物基PE惟一的商業(yè)化生產商Braskem公司于2010年底投產了一套200 kt/a的甘蔗乙醇制PE裝置。據(jù)稱，到2015年對聚乳酸（PLA）和淀粉基樹脂的需求將翻一番以上。預計NatureWorks公司（Cargill公司與PTT化學公司的合資企業(yè)，該公司生產全球范圍內大多數(shù)的PLA樹脂）將在2013～2014年出售其位于美國內布拉斯加州Blair的140 kt/a的生產基地。

日本島津生產廠開發(fā)從廢塑料中高精度篩選聚丙烯的技術

石油化學新報（日），2012 （4594）：14

日本島津生產廠計劃2014年將采用傅里葉變換紅外光譜儀等高精度分析儀對汽車用廢塑料進行篩選的技術投放市場。該技術是把汽車拆解后粉碎的碎片依次進行測定，按照不同的材質篩選出來。主要目的是篩選出汽車廢塑料中約占50%的聚丙烯（PP），現(xiàn)在PP識別率已經達到99%以上，目標是使篩選能力達到100 kg/h。預定使用該技術的裝置系統(tǒng)將于2014年在日本國內銷售，到2015年日本國內要銷售20臺，目標是銷售額達到5億日元。并且，在全球市場進行銷售的同時，公司還考慮在家電及辦公機械等領域也開展廢塑料回收，目標是到2018年事業(yè)規(guī)模達到20億日元。

巴陵石化順丁膠裝置挖潛增效

中國石化巴陵石化合成橡膠事業(yè)部順丁橡膠裝置后處理生產線與擴改新生產線碰頭檢修后成功開車，生產出合格的順丁橡膠產品。為提高產品質量巴陵石化在膠液泵出口管線采用兩級過濾工藝，以消除膠塊內黑點雜質；干燥箱及膠粒輸送線采用特氟隆噴涂和兩級干燥箱，消除斑膠條件。針對聚合釜掛膠和熱水罐積膠影響裝置長周期運行和產品質量的問題，技術人員開發(fā)出國內首創(chuàng)的聚合釜拋光技術，增加聚合釜內壁光滑度，降低掛膠，減少雜質。同時，他們還采用新型聚乙烯薄膜及熱合設備，解決膠塊與薄膜不易剝離的問題，同時滿足客戶對聚乙烯薄膜熔點的要求。

巴陵石化公司富氧氧化技術實現(xiàn)工業(yè)應用

中國石化巴陵石化公司將自主研發(fā)的富氧氧化技術成功應用于年產100 kt環(huán)己酮裝置，裝置運行穩(wěn)定，產能增加近14個百分點，富氧濃度控制在24%以下。巴陵石化掌握了環(huán)己烷富氧氧化的技術特性、技術關鍵和控制工藝，申請了環(huán)己烷富氧氧化制備環(huán)己酮、環(huán)己醇方法的專利。富氧氧化技術在現(xiàn)有環(huán)己酮裝置上應用后，裝置技術經濟水平較空氣氧化工藝明顯提高，尾氣回收系統(tǒng)的負荷降低，單釜生產能力上升，產品質量穩(wěn)定。新工藝的每噸產品能耗物耗有一定程度下降。

吉林石化新型催化劑為苯酚丙酮降本增效

吉林石化擁有自主知識產權的MCM-49分子篩烴化反應催化劑應用項目完成側線中試準備，即將在苯酚丙酮裝置上應用。該公司苯酚丙酮裝置異丙苯單元原來使用β-分子篩催化劑，蒸汽消耗高、生產效率低且能耗高。新型催化劑具有反應溫度低、苯烯比低、活性高、抗積碳能力強、單程壽命長等優(yōu)點，在丙烯空速、異丙苯選擇性、正丙苯含量等指標方面均優(yōu)于國內其他產品。該催化劑減少了苯沖洗次數(shù)，還具有明顯的安全、環(huán)保等社會效益。

南化研究院開發(fā)位阻胺脫硫新技術

南化研究院開發(fā)的擁有自主知識產權的普光凈化廠位阻胺脫硫技術通過中國石化組織的中試評議。南化研究院在已完成的位阻胺脫硫新技術實驗室小試、模試的基礎上根據(jù)普光氣田天然氣有機硫的組成進行了位阻胺配方溶劑的脫有機硫側線試驗。項目組通過優(yōu)化設計確定了位阻胺新配方。試驗結果表明，該配方溶液與mdea溶液相比，在凈化氣達到國標二類氣標準及溶液循環(huán)量相同時位阻胺配方溶液的處理氣量比mdea溶液提高30%以上，且具有更高的脫有機硫效率。

天冠集團乙醇制乙烯轉化率達99%

天冠集團試驗中心乙醇制乙烯技術取得進展，乙醇轉化率達到99%，乙烯選擇性達到92%。生物乙醇是一種可再生資源，以其為原料生產生物基乙烯可有效發(fā)揮國內生物質能源資源優(yōu)勢。天冠集團于2006年著手乙醇脫水制乙烯催化劑的研發(fā)工作。2010年8月開始試驗乙醇制乙烯的工業(yè)化模試，以無水到60%等不同濃度乙醇溶液為原料進行了多批次的梯度試驗，結果令人滿意。其中利用95%的乙醇溶液進行試驗時，乙醇轉化率可達99%以上，乙烯選擇性可達92%以上；利用60%的乙醇溶液進行試驗時，乙醇轉化率可達98%以上，乙烯選擇性可達90%左右。

巴陵石化萬噸級鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂項目中交

中國石化巴陵石化公司采用具有自主知識產權技術新建的年產10 kt鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂項目中交。萬噸級鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置是巴陵石化總投資6.4億元的年產50 kt特種環(huán)氧樹脂項目的子項目之一，投資為1.4億元。截至目前，該裝置已完成單機試車、設備保溫、系統(tǒng)試壓等工作。下一階段技術人員將優(yōu)化開車方案。鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂是一種高附加值產品，廣泛應用于塑封行業(yè)和電子油墨行業(yè)。巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部自主研發(fā)了優(yōu)質鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂，并實現(xiàn)規(guī)模化生產。

頁巖氣提高美國化學工業(yè)的競爭力

Chem Week，2011-12-07

據(jù)IHS全球觀察的一項最新研究，頁巖氣產量成功擴大已顯著改變了美國能源供應和石化工業(yè)的前景。由于采用天然氣作為燃料來源和原料，化學品生產已經準備從低價天然氣延長期中獲益。報告稱，在未來25年較低并穩(wěn)定的天然氣價格將提高美國制造業(yè)的國際競爭力，導致到2035年工業(yè)產量比受限于頁巖氣價格情況下高4.7%。2010年頁巖氣占美國天然氣產量的27%，2011年為34%。預計這一數(shù)字在2015年將達到43%，到2035年為60%。同時，2010年頁巖氣對美國GDP的貢獻超過了769億美元，2015年將達到1 182億美元，到2035年將增加3倍，為2 311億美元。

乙醇重整制氫氣

Chem Eng，2012-01-01

新西蘭Canterbury 大學以及新西蘭工業(yè)研究有限公司的研究小組在一低溫等離子反應器中由乙醇通過水蒸氣重整生產H2。該項目是稱為Hylink的工業(yè)研究概念的一部分。Hylink提出，采用H2作為一種能源存儲介質和載體，用于偏遠地區(qū)電力系統(tǒng)。該小組稱，目前還沒有基于催化體系可以在低溫（大約300 ℃）和大氣壓下，以較高的轉化率和對H2的選擇性通過一種蒸汽重整反應進行乙醇重整。成功的乙醇重整反應器依靠高溫（450 ℃以上）和昂貴的催化劑而實現(xiàn)。在該小組的方法中，一種汽化的乙醇和水的混合物料進到一臺等離子反應器中，其中經過一個電離氣區(qū)域，該區(qū)域是通過一個高電壓（7 kV）低電流場的電極之間產生的。通過等離子反應器的單程乙醇轉化率為14%左右，產品氣體混合物中由60%～70% H2（x）組成，氣體中烴類副產物的總量很低（5%～8%（ x））。

UOP公司致力于天然氣加工的解決方案和氫氣制備

Hydroc Proc，2012-01-05

近日，Honeywell子公司UOP公司宣布，它建立了一個新的業(yè)務部門致力于天然氣加工的解決方案和氫氣制備。據(jù)公司報道，設立在美國的天然氣及氫氣業(yè)務部門將逐漸把UOP公司的焦點放在開發(fā)技術、設備和吸附劑以及為全球天然氣和氫氣客戶項目的設計和實施上。UOP公司稱，天然氣是世界上增長最快的化石燃料，預計到2035年消耗量將達到1.6×1014ft3。UOP公司的天然氣加工技術專注于從靠岸天然氣處理、液化天然氣預處理、離岸應用和合成氣凈化的天然氣物流中去除污染物和回收液體。另外，UOP公司還為應用于精煉裝置、蒸汽重整和乙烯裝置的氫氣生產和經營提供技術和設備。通過與設在荷蘭的Twister公司建立銷售聯(lián)盟，2011年11月UOP公司擴大了其天然氣處理平臺，包括將超聲波氣體分離技術用于除去水和重質烴類。

Sibur公司將在西西伯利亞建造一套世界規(guī)模石化綜合裝置

Chem Week，2012-01-06

俄羅斯最大的石化生產商Sibur公司，將在2012年就先前宣布的位于西西伯利亞Tobolsk的一套世界規(guī)模的石化綜合裝置作出最終的投資決定。該項目暫時稱為西西伯利亞石化（ZapSibNeftechim），將包括一套設計產能為1.5 Mt/a乙烯和500 kt/a丙烯的烯烴綜合裝置。下游生產裝置將具有合計高達2 Mt/a聚合物產能，包括1.5 Mt/a的聚乙烯和500 kt/a的聚丙烯。該綜合裝置將是俄羅斯所擁有的最大石化裝置，是世界最大裝置之一。該項目仍需要獲得Sibur公司的批準?？紤]用輕烴作為這套擬議中的綜合裝置的原料。這些輕烴在西西伯利亞相關的石油氣體、凝析氣和天然氣的加工裝置中生產。大約需要2.5～3 Mt/a的烴類原料來生產1.5 Mt/a的乙烯。

Dow化學公司選擇UOP公司為Texas項目提供丙烯生產技術

Hydroc Proc，2012-01-05

Dow化學公司選擇了Honeywell子公司UOP公司為德克薩斯州Dow化學公司生產基地提供丙烯生產技術。Dow Texas 營運公司將在一套新的丙烷脫氫裝置中使用Honeywell UOP C3Oleflex技術將頁巖氣衍生的丙烷轉變成丙烯。該裝置將生產750 kt/a的聚合級丙烯。預計該裝置在2015年投產。它將是美國同類裝置首例，是位于北美州的最大單生產線丙烷脫氫裝置。自1990年該技術工業(yè)化以來， UOP公司已經投產9套C3Oleflex裝置用于目的丙烯生產，預計2012年第10套裝置將在俄羅斯投產。

采用超臨界甲醇生產生物柴油

Chem Eng，2012-01-01

馬來西亞理科大學化學工程學院的研究小組完成了一項非催化超臨界甲醇萃取的最佳化以及麻風樹種子酯交換反應生產生物柴油的研究。麻風樹是原產于美洲熱帶的一種開花植物。它的種子含有高達40%（w）的油，加工這些油可以生產高質量的生物柴油燃料。該研究小組稱，該方法在反應時間、產物分離、脂肪酸甲酯產率以及工藝一體化方面優(yōu)于傳統(tǒng)的生物柴油加工方法。它采用以正己烷作為一種復合溶劑的高壓間歇式反應器。由于甲醇溫和的超臨界條件（513.15 K、8.1 MPa）以及較低的沸點（338.15 K）更容易分離而被選用。在較高的溫度和壓力下（300 ℃、24 MPa），由麻風樹種子得到的油的萃取比傳統(tǒng)的采用化學溶劑或機械壓榨的油萃取更有效。而且，無需使用催化劑，這樣大大簡化了下游工藝，如催化劑分離和洗滌。

具有最高活性和選擇性的金催化劑

Chem Eng，2012-01-01

金催化劑顯示出優(yōu)異的氧化反應活性，特別是在低溫下，活性優(yōu)于其他金屬催化劑。但金的高價格需要開發(fā)不斷提高活性的金催化劑，降低所需金的用量。日本山口東京理科大學的研究小組在日本科學技術振興機構支持下，開發(fā)出一種具有最高活性和選擇性的金催化劑。這種催化劑是一種具有皇冠明珠（CJ）結構的金和鈀的納米簇（CJAu/Pd NC）。該小組開發(fā)出一種用于合成CJ-Au/Pd NC的非常簡單的過程，其中在納米簇一角的反應性Pd原子被Au原子替代。產生一種具有135個Pd原子和12個Au原子的納米簇（直徑1.8 nm），并且Au原子以一種特殊位置排列，這樣導致催化劑的活性極高。作為一種實驗反應，研究人員研究了葡萄糖氧化轉化成葡萄糖酸（一種廣泛使用的食品添加劑）的反應。這種CJ-Au/Pd NC納米簇顯示出的活性比現(xiàn)有的Pd簇和Au簇的活性高3.8倍和3.1倍，葡萄糖酸的選擇性為100%。

Genomatica可再生化學品公司與M&G公司共同推進第二代生物基丁二醇

Chem Week，2012-01-27

Genomatica可再生化學品公司稱，它獲得了意大利Beta Renewable公司的生物質轉變成1，4-丁二醇（BDO）技術的全球獨家使用權，且這兩家公司計劃2012年在意大利Scrivia開始示范規(guī)模生產。該協(xié)議建立在先前宣布的Genomatica公司和Gruppo M&G（M&G，Beta公司的主要擁有者）之間的合作之上，將開發(fā)生產BDO的第二代生物基工藝。Genomatica公司一直在推進其生物基BDO工藝，且2011年申請了首次公開銷售證券來促進資助進一步開發(fā)和裝置建造。

中東石化生產向下游轉移

Chem Week，2011-12-19

2011年底舉行的海灣石化化工協(xié)會第6 屆年會的主題概括了中東生產者所面臨的方向和挑戰(zhàn)：轉向下游產品生產，創(chuàng)造附加值并可持續(xù)增長。中東石化工業(yè)正經歷一種逐步的、變革性的轉變，因為他們正在從過去30年推動高速發(fā)展的核心戰(zhàn)略轉移，該戰(zhàn)略是使廉價而豐富的天然氣貨幣化，主要是將其轉換成乙烯、聚乙烯和乙二醇。該地區(qū)的產品組合嚴重的向基本商品傾斜。乙烯和甲醇在基本化學產品組合中的比例在2010年為71%，并預計由于該地區(qū)生產者開始裂解更重質的原料，到2016年該比例將下降到66%。

Exxon Mobil公司預測全球2040年能源需求將比2010年增加40%

新エネルギ（日），2012 （29）：32

據(jù)Exxon Mobil公司預測，到2040年全球人口增加到近90億，全球經濟的產量倍增，全球各地的能量需求也將增加。在中國、印度、非洲及其他發(fā)展中國家的帶動下，2040年全球能源需求將比2010年增加40%。雖然石油作為燃料使用最廣泛，但向天然氣等低碳型能源的轉化仍在繼續(xù)，預計今后將加速改善能源輸送等領域的能效，進行總能源需求的全面調整。另外，由油母頁巖等非再生型巖石結構得到的天然氣，預計到2040年將會占全球天然氣產量的30%。到2040年全球電力需求的15%以上將由可再生能源即太陽光、風力、生物質、地熱及水利供應，其中風力的增長將會最高。

BASF公司參與歐盟生物催化劑研究項目

Chem Weekly， 2011-11-29

BASF公司正在參與歐盟支持的生物催化劑研究項目‘BIONEXGEN’（下一代生物催化劑）。曼切斯特大學的生物催化、生物轉化和生物催化制造的卓越中心項目領導Nicholas J Turner教授稱，“BIONEXGEN項目將來自工業(yè)和學術界的17個合伙者組合到一起”。BASF公司將參與有關新的生物催化胺合成和利用酶由可再生原料合成功能聚合物的研究活動。

日本三井化學公司等將在日本國內建最大規(guī)模的太陽能電站

ポリファイル（日），2011 （11）：10

日本三井化學公司與其他公司共同就在日本國內建最大規(guī)模的太陽能電站達成協(xié)議。該事業(yè)的命名為“田原光伏風能共同業(yè)務”。電站將建在三井化學公司在愛知縣田原市擁有的約8.2×105m2的土地上，預計2012年6月開始施工，力爭2013年9月投入運行。項目總費用大約在180億日元。日本三井化學公司、東芝公司、三井物產公司、東麗公司等與可再生能源相關的企業(yè)將在日本中部電力公司的協(xié)助下，完成太陽能及風力發(fā)電相關的技術、產品、事業(yè)運營。

日本三菱汽車工業(yè)公司等開發(fā)出生物聚乙烯材料踏墊

石油化學新報（日），2011 （4588）：11

日本三菱汽車工業(yè)公司采用獨有的植物性材料技術，就開發(fā)綠色塑料的新型產品項目，與永大化工公司、MRCPlylen公司、豐田通商公司共同開發(fā)出采用生物聚乙烯（PE）生產的汽車踏墊。預定該產品將于2012年夏季產品化。生物PE是以在制糖過程中產生的生物廢料甘蔗糖蜜為原料制備出的一種植物性樹脂。三菱汽車工業(yè)公司從節(jié)約石油資源，減少CO2排放量的目的出發(fā)，在汽車踏墊的絨毛部分采用了這種生物PE纖維。這種纖維采用芯鞘構造，用原來廣泛使用的源于石油的聚丙烯（PP）覆蓋中芯的生物PE制備而成，它滿足了汽車踏墊所需要的耐磨損性及耐熱性等高性能。據(jù)估算，整個生命周期（從原料采集到廢棄）中的CO2排放量比以往使用石油原料的PP纖維削減了約15%。

嘉諾有機硅樹脂新品獲專利

常州市嘉諾有機硅有限公司研發(fā)的高耐磨、高光澤、高硬度的耐高溫有機硅樹脂和耐高溫粉末涂料專用有機硅樹脂獲得國家發(fā)明專利。高耐磨、高光澤有機硅樹脂主要用于制造高光澤裝飾涂料、軍用涂料以及電工電氣元件器件，還可用于瓷磚、花崗巖的表面處理。耐高溫粉末涂料專用有機硅樹脂可用于制造耐高溫粉末涂料，對保護環(huán)境和保障施工安全具有明顯的效果。

（“技術動態(tài)”均由全國石油化工信息總站提供）

（本欄編輯 王 馨）