連續(xù)批加工過程中嵌套自相關(guān)數(shù)據(jù)的控制圖設(shè)計

陳昌華，李敬敏，姚 進,

（四川大學(xué)a.工商管理學(xué)院；b.制造科學(xué)與工程學(xué)院，成都610064）

1 問題的提出

在批加工過程中，工藝參數(shù)往往呈現(xiàn)嵌套性的特點。例如，對于晶片涂膠這類逐片批加工工藝，每片晶片上的膠膜厚度服從一定的分布，一般為正態(tài)分布。設(shè)其均值為μd，標(biāo)準(zhǔn)偏差為σd。而連續(xù)加工的若干片晶片之間，每片晶片上的均值μd又遵從另一個正態(tài)分布，這是最簡單的一階嵌套的情況。

采用控制圖分析膠膜厚度的起伏變化情況時，一般從一片晶片上的中間以及上下左右共5個位置測試5個膠膜厚度數(shù)據(jù)，作為控制圖中的一批數(shù)據(jù)，采用均值-標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖或者均值-極差控制圖分析膜厚度的變化是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。顯然，由于這5個膠膜厚度數(shù)據(jù)是同一片晶片上的數(shù)據(jù)，而同一片晶片上的膠膜是同時生成的。盡管該片晶片上的膠膜厚度不可能完全相等，而是服從一定的分布（一般為正態(tài)分布），但是如果該晶片膠膜厚度偏大，則這5個數(shù)據(jù)同時偏大。因此，就一般情況而言，如果控制圖上同一批數(shù)據(jù)是同時生成的，例如上述半導(dǎo)體器件生產(chǎn)中的膠膜厚度，以及電鍍工藝中的鍍層厚度等，均具有嵌套特點。

另一方面，若干片晶片之間屬于連續(xù)加工過程，由于對于大多數(shù)連續(xù)生產(chǎn)過程或已實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集的過程都存在自相關(guān)性，因此，從總體考慮，每片晶片上的均值μd又存在自相關(guān)的特點。

由此可見，對于逐片批加工的過程（如：半導(dǎo)體貼膠工序）一般都既具有嵌套性又具有自相關(guān)性的特點，本文稱具有這類特點的過程為“嵌套自相關(guān)過程”。關(guān)于該過程的質(zhì)量控制，由于完全違背了獨立同分布的假設(shè)，采用常規(guī)休哈特控制圖或者嵌套控制圖都有可能導(dǎo)致錯誤的結(jié)論，需要開發(fā)一種新的控制圖解決該類過程的質(zhì)量控制問題。

2 常規(guī)休哈特控制圖與嵌套控制圖比較

其中B3和B4為與樣本含量n有關(guān)的常數(shù)，其值可從許多質(zhì)量手冊中查到。

則常規(guī)均值控制圖的控制限為：

如果第i組樣本服從均值為(μd)i、標(biāo)準(zhǔn)偏差為σd的正態(tài)分布，其中(μd)i之間不全相等；由各樣本均值組成的隨機變量{(μd)i}又服從另一個均值為μw、標(biāo)準(zhǔn)偏差為σw的正態(tài)分布，即“一階嵌套過程”。其中，Xi稱為嵌套隨機變量，而不同批次的Xi構(gòu)成的矢量｛Xi｝(i=1,2,…)稱為一階嵌套隨機矢量，簡稱嵌套隨機矢量。

上述為一階嵌套分布的控制模型，對于二階嵌套等更復(fù)雜的情況，也可推得類似的數(shù)學(xué)模型。

式中Sw為每個嵌套隨機變量均值的標(biāo)準(zhǔn)方差σw的估計值。

則一階嵌套過程的所有測量值的樣本總體標(biāo)準(zhǔn)偏差為

則嵌套過程的均值控制圖的控制限為：

按照數(shù)理統(tǒng)計的原理，樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差組成的數(shù)列一般都是獨立的，故樣本數(shù)據(jù)相互獨立情況下的嵌套過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖與常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖一樣。

3 嵌套自相關(guān)數(shù)據(jù)的控制圖設(shè)計

當(dāng)每批測量值的均值之間存在自相關(guān)時，此時均值的方差發(fā)生變化，為：

比較式（22）和式（18），顯然批均值自相關(guān)嵌套控制圖的控制限小于嵌套控制圖的控制限，原因是當(dāng)過程存在自相關(guān)性時，均值會發(fā)生漂移，方差的計算應(yīng)根據(jù)均值的漂移進行動態(tài)的計算，而動態(tài)的均值更接近局部數(shù)據(jù)測量值，使得方差減小，可以用自相關(guān)函數(shù)值對均值的方差的影響來表達。

4 實例分析

以半導(dǎo)體晶片涂膠工序為例，從某晶圓生產(chǎn)線上連續(xù)加工的25個晶片上各抽取5個數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)見表1。

表1 具有“嵌套”和“批均值自相關(guān)”特點的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（例）

（1）常規(guī)均值-標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖的建立（不考慮“嵌套”和“批均值自相關(guān)”的情況）。

利用SPSS軟件，畫出該實例數(shù)據(jù)的常規(guī)均值-標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖，見圖1。

圖1 常規(guī)均值-標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖

均值控制圖上均出現(xiàn)了多個數(shù)據(jù)點嚴重超出控制限的情況，而標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖完全處于受控狀態(tài)。對照表1可見，該組數(shù)據(jù)的特點是，同一批5個數(shù)據(jù)來自于同一晶片，片內(nèi)分散性很小，因此每批的5個數(shù)據(jù)差別很小，即每批的標(biāo)準(zhǔn)偏差很小。而這組數(shù)據(jù)中不同批次之間數(shù)據(jù)分散性相對較大，即各批次之間平均值差別較大。

由于每批的標(biāo)準(zhǔn)偏差很小，根據(jù)式（6），由各批標(biāo)準(zhǔn)偏差的平均值0.016計算的均值控制圖上下控制限分別為2.079和2.033，范圍很窄，只有0.046。但是各組之間平均值的分散性較大，這就導(dǎo)致均值控制圖上多個數(shù)據(jù)點嚴重偏離控制限。

（2）自相關(guān)性分析。

利用SPSS軟件，畫出批均值的自相關(guān)函數(shù)和偏相關(guān)函數(shù)，如圖2所示，可見批均值之間存在自相關(guān)性，一階自相關(guān)系數(shù)為0.702。

圖2 批均值的自相關(guān)性分析

（3）嵌套控制圖的建立（只考慮“嵌套”的情況）。

在樣本數(shù)據(jù)相互獨立的前提下，嵌套過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖與常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖一樣。根據(jù)式（18），嵌套過程的均值控制圖的控制限為：

圖3是利用上面計算結(jié)果繪制的控制圖。由于考慮了過程的嵌套性，均值控制圖上下控制限分別為2.150和1.962，控制圖范圍達到0.188，遠遠大于常規(guī)控制圖的控制范圍，均值控制圖上未出現(xiàn)數(shù)據(jù)點超出控制限的情況。但是該嵌套控制圖沒有考慮過程存在批均值自相關(guān)的情況，由批均值的趨勢圖可以看出前12個數(shù)據(jù)屬于漸進式均值漂移的情況，在第12個數(shù)據(jù)點遠遠高于所有測量值的均值2.056，屬于失控點。因此，該控制圖存在漏報警。

圖3 嵌套控制圖

（4）嵌套自相關(guān)控制圖的建立（同時考慮“嵌套”和“批均值自相關(guān)”的情況）。

當(dāng)嵌套過程存在自相關(guān)時，若仍使用常規(guī)嵌套控制圖方法進行估算，往往導(dǎo)致控制限設(shè)置錯誤從而對質(zhì)量的波動不能作出正確判斷，可能導(dǎo)致漏報警。因此，為了提高控制圖對特殊性原因的檢測能力，當(dāng)過程自相關(guān)時設(shè)計控制圖，必須考慮過程的自相關(guān)結(jié)構(gòu)。利用第3節(jié)提出的方法，存在批均值自相關(guān)的嵌套控制圖（即嵌套自相關(guān)控制圖）的控制限的計算結(jié)果為：

圖4是利用上面計算結(jié)果繪制的控制圖。該控制圖由于同時考慮過程存在的嵌套性和批均值自相關(guān)性，控制圖的控制限分別為2.111和2.002，控制圖范圍為0.109，小于常規(guī)嵌套控制圖。嵌套自相關(guān)控制圖顯示第12個數(shù)據(jù)點偏離控制圖，表明過程失控，由表1可以看出，該組數(shù)據(jù)遠遠大于其他各組數(shù)據(jù)，說明過程出現(xiàn)了異常情況。

圖4 嵌套自相關(guān)控制圖

綜上所述，當(dāng)過程存在嵌套性和批均值自相關(guān)性時，采用常規(guī)休哈特控制圖，由于控制范圍較窄會出現(xiàn)大量誤報警；采用嵌套控制圖，由于控制范圍較大容易出現(xiàn)漏報警；采用嵌套自相關(guān)控制圖，相比常規(guī)控制圖和嵌套控制圖具有更高的檢測能力，能夠可靠的檢測出過程的失控點。

5 結(jié)論

對于一些連續(xù)逐片批加工的生產(chǎn)過程，如：半導(dǎo)體晶圓生產(chǎn)、電鍍工藝等，工藝參數(shù)數(shù)據(jù)往往存在“嵌套”和“批均值自相關(guān)”的特性，簡稱該類過程為“嵌套自相關(guān)過程”。本文引入自協(xié)方差函數(shù)和自相關(guān)函數(shù)，修正了傳統(tǒng)嵌套控制圖的控制界限，提出了一種嵌套自相關(guān)過程質(zhì)量控制的新方法，即嵌套自相關(guān)控制圖。以半導(dǎo)體晶片涂膠工序為例，對工藝數(shù)據(jù)的常規(guī)休哈特控制圖、常規(guī)嵌套控制圖和嵌套自相關(guān)控制圖進行了比較分析，結(jié)果表明：存在嵌套性和自相關(guān)性的情況下，若繼續(xù)采用常規(guī)休哈特控制圖，則容易虛發(fā)警報；采用常規(guī)嵌套控制圖，則容易漏報警；本文提出的嵌套自相關(guān)控制圖具有更高的檢測能力。因此，對于在生產(chǎn)過程中的嵌套自相關(guān)數(shù)據(jù)，建議使用嵌套自相關(guān)控制圖來代替常規(guī)控制圖。未來將進一步探討自相關(guān)函數(shù)值對嵌套自相關(guān)控制圖的影響，以及其它新的質(zhì)量控制方法及其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。

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