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    六苯氧基環(huán)三磷腈阻燃PC/ABS合金及其熱解研究

    2011-11-30 00:40:36徐建中杜衛(wèi)義王春征謝吉星
    中國塑料 2011年12期
    關(guān)鍵詞:炭層殘?zhí)?/a>氧指數(shù)

    徐建中,杜衛(wèi)義,王春征,謝吉星

    (河北大學(xué)化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,河北 保定071002)

    六苯氧基環(huán)三磷腈阻燃PC/ABS合金及其熱解研究

    徐建中,杜衛(wèi)義*,王春征,謝吉星

    (河北大學(xué)化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,河北 保定071002)

    采用六苯氧基環(huán)三磷腈(HPCTP)作為阻燃劑,添加到聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金體系中,探討了HPCTP對PC/ABS合金的阻燃和力學(xué)性能的影響,并利用熱重-質(zhì)譜聯(lián)用儀及傅里葉紅外光譜儀對阻燃PC/ABS合金的熱解過程及阻燃機理進行了分析和探討。結(jié)果表明,當(dāng)HPCTP添加量為20份時,阻燃PC/ABS合金的極限氧指數(shù)可達25.7%,并通過垂直燃燒測試達UL 94V-0級,且提高了阻燃PC/ABS合金的拉伸強度,但其沖擊強度明顯降低;加入HPCTP可促進阻燃PC/ABS合金形成更多穩(wěn)定的炭層,燃燒后殘?zhí)恐写嬖赑—O—Ph基團;HPCTP對阻燃PC/ABS合金的成炭作用主要在于抑制PC的分解,對合金中ABS的熱分解則無明顯抑制作用。

    聚碳酸酯;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物;六苯氧基環(huán)三磷腈;阻燃;熱解

    0 前言

    PC/ABS合金是重要的工程塑料合金,兼具PC和ABS兩者的優(yōu)良性能[1],因而在汽車工業(yè)、電子電器、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,但PC/ABS合金高溫易燃,因此對其阻燃處理十分必要。當(dāng)前,PC/ABS合金體系中,國內(nèi)外主要采用添加型阻燃技術(shù),廣泛應(yīng)用的阻燃劑包括聚磷酸銨(APP)、單磷酸酯、雙磷酸酯和芳基磷酸酯。APP復(fù)合阻燃體系[2]和環(huán)狀磷酸酯與芳基雙磷酸酯的混合體系[3]對PC/ABS合金有均具有較好的阻燃效果,但因其與合金的相容性差,對材料的力學(xué)性能影響較大,而限制了其在PC/ABS合金中的使用。

    磷腈化合物作為一種具有高熱穩(wěn)定性的磷氮系阻燃劑,受到越來越廣泛的重視[4]。磷腈分子結(jié)構(gòu)中的Cl原子被有機基團取代可以制得有機磷腈化合物,兼有有機物和無機物的優(yōu)異性能[5]。高含量的P—N構(gòu)成協(xié)同體系有很好的阻燃性能,而且對聚合物材料具有優(yōu)良的增韌等改性功能,具有優(yōu)良的抗水、抗氧化、熱穩(wěn)定性和成型加工性[6],燃燒或受熱裂解時生煙量低等優(yōu)點。因而在阻燃領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用范圍和良好的應(yīng)用前景。

    本研究采用HPCTP對PC/ABS合金進行了阻燃研究,考察了阻燃劑含量對基體阻燃性能和力學(xué)性能的影響,采用熱重-質(zhì)譜聯(lián)用儀和傅里葉紅外光譜儀對合金熱降解行為和殘?zhí)窟M行了分析,并對其阻燃機理進行了初步探討。

    1 實驗部分

    1.1 主要原料

    PC,Makrolon 2805,德國拜耳公司;

    ABS,PA-757K,中國臺灣奇美公司;

    HPCTP,自制;

    聚四氟乙烯(PTFE),JF/G90,浙江巨化集團公司。

    1.2 主要設(shè)備及儀器

    雙螺桿塑料擠出機,SHJ-20,南京杰恩特機電有限公司;

    微型塑料注塑機,SZ-15,武漢瑞鳴塑料機械有限公司;

    沖擊試驗機,JJ-20,長春市智能儀器設(shè)備研究所;

    電子萬能試驗機,UTM4204,深圳三思縱橫科技股份有限公司;

    氧指數(shù)測定儀,JF-3,南京市江寧區(qū)分析儀器廠;

    水平垂直燃燒測定儀,CZF-3,南京市江寧區(qū)分析儀器廠;

    熱重分析儀(TG),209F3,德國耐馳公司;

    熱重與質(zhì)譜聯(lián)用分析儀(TG-MS),STA449CQMS403C,德國耐馳公司;

    傅里葉變換紅外光譜儀(FT-IR),TENSOR27,布魯克光譜儀器公司。

    1.3 樣品制備

    將PC和ABS粒料分別在120℃和80℃下真空干燥8h,然后將兩者按照表1配比,在高速混合機中預(yù)混并加入一定量的阻燃劑HPCTP以及PTFE粉料作為抗滴落劑。設(shè)置雙螺桿塑料擠出機轉(zhuǎn)速為200r/min,Ⅰ~Ⅴ區(qū)螺桿溫度分別為210、215、220、225、220℃,將預(yù)混物加入雙螺桿擠出機熔融、擠出、冷卻、造粒,最后將粒料在微型注塑機上注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條,熔體溫度為260℃,模具溫度為50℃,注射壓力為0.35MPa,制得阻燃PC/ABS合金。

    表1 阻燃PC/ABS合金的配方表Tab.1 Formula of flame retarded PC/ABS alloy

    1.4 性能測試與結(jié)構(gòu)表征

    拉伸性能按GB/T 1040.2—2006進行測試,拉伸速率為20.0mm/min;

    簡支梁缺口沖擊強度按GB/T 1043—1993進行測試,擺錘能量4J,V形缺口深度為0.8mm;

    極限氧指數(shù)按GB/T 2406—1993進行測試,測試樣品在氧氮混合氣流中燃燒所需的最低氧濃度;

    垂直燃燒按GB/T 2408—1996進行測試;

    TG分析:樣品在空氣氣氛下以10℃/min的升溫速率由35℃升溫至700℃,記錄TG曲線;

    TG-MS分析:將(10.0±0.2)mg樣品在氬氣(純度為99.999%)氣氛下以20℃/min升溫速率升溫至900℃,質(zhì)譜儀采用多離子通道方式(MID)檢測,離子化電壓70eV,檢測范圍為質(zhì)荷比(m/z)為10~120,每單元掃描速度0.2s,熱重分析儀與質(zhì)譜儀連接溫度為200℃;

    FT-IR分析:將極限氧指數(shù)測試后樣品的殘?zhí)颗cKBr粉末一起研細并制成薄片進行測試,波數(shù)范圍為4000~400cm-1。

    2 結(jié)果與討論

    2.1 阻燃性能分析

    從表2可以看出,盡管0#樣品在燃燒時可以形成一定的殘?zhí)浚蹐D1(a)],但其極限氧指數(shù)僅為20.7%。在UL 94測試中有滴落物產(chǎn)生,并且滴落物能引燃脫脂棉,不能通過UL 94標(biāo)準(zhǔn)。隨HPCTP含量的增加,阻燃PC/ABS合金的極限氧指數(shù)有一定程度的提高,并且UL 94測試中的第一次施焰后的有焰燃燒時間(t1)和第二次施焰后的有焰燃燒時間(t2)逐漸減小。當(dāng)添加20份HPCTP后(3#樣品),阻燃PC/ABS合金的極限氧指數(shù)提高到25.7%,當(dāng)HPCTP含量為15份時(2#樣品),t1與t2的和小于10s,且無滴落物出現(xiàn),表明合金已經(jīng)達到UL 94的V-0級。比較表2中每個樣品的t1和t2,可以看出t2總是小于t1,因為在第一次點燃后可以形成炭層,炭層對基體起到保護作用。3#樣品在極限氧指數(shù)測試后有明顯的膨脹炭層[圖1(b)],分析可知,HPCTP的加入促進了殘?zhí)康纳桑兄谔岣逷C/ABS合金的阻燃性能。

    圖1 極限氧指數(shù)測試后的樣品炭層圖片F(xiàn)ig.1 Char layer of the samples after limited oxygen index test

    2.2 力學(xué)性能分析

    從表2可以看出,添加 HPCTP之后,阻燃PC/ABS合金的拉伸強度較基體有不同程度的提高,當(dāng)其填充量為10份時,阻燃PC/ABS合金的拉伸強度由49.29MPa增加到57.04MPa。而過量阻燃劑的添加會破壞體系的穩(wěn)定亞微觀結(jié)構(gòu),使得基體的拉伸強度下降;當(dāng)其填充量為20份時,阻燃PC/ABS合金的拉伸強度下降到55.29MPa,較1#樣品的拉伸強度下降了3.06%。這可能由于HPCTP分子含有剛性P—N六元環(huán)結(jié)構(gòu),拉伸過程中部分力轉(zhuǎn)移到HPCTP分子上,使得阻燃PC/ABS合金的拉伸強度增大,與文獻報道結(jié)論相似[7]。而隨著阻燃劑的添加PC/ABS合金的沖擊強度大幅度下降,這主要是因為加入HPCTP使得體系中橡膠成分的相對含量降低,受沖擊時產(chǎn)生的裂紋減少,在阻燃PC/ABS合金中添加20份HPCTP時,體系沖擊強度由36.20MPa減小到20.90MPa。

    表2 PC/ABS合金的阻燃性能和力學(xué)性能Tab.2 Flame retardancy and mechanical properties of PC/ABS alloy

    2.3 熱穩(wěn)定性分析

    從圖2(a)和表3可以看出,HPCTP開始降解的溫度(Tonset)為360.8℃,并一步熱解完成,在550℃的成炭率為4.00%,700℃時成炭率為2.72%;從圖2(b)可以看出,PC/ABS合金的熱解過程分兩段完成。第一段主要是聚合物的熱氧化降解,而第二段是第一階段成炭物質(zhì)的熱氧化降解。0#樣品在404.8℃開始降解,第一段最大失重速率溫度(Tmax1)為445.1℃,第二段最大失重速率溫度(Tmax2)為583.6℃,700℃時的成炭率僅為0.03%。HPCTP在412.7℃有最大降解速率,其與0#樣品的開始降解溫度接近,表明HPCTP可以在PC/ABS合金快速降解之前發(fā)揮阻燃作用。阻燃劑添加到PC/ABS合金后使其Tonset、Tmax1有所降低,而Tmax2卻得到了提高,3#樣品的Tmax2提高了15.7℃,表明在經(jīng)過分解速率的峰值之后,由于HPCTP與PC/ABS合金的相互作用,提高了體系的高溫?zé)岱€(wěn)定性,使材料在進一步的受熱下更加穩(wěn)定[8]。HPCTP加入前后PC/ABS合金有相似的熱解曲線,表明HPCTP對PC/ABS合金熱解穩(wěn)定性影響較小。1#樣品在550℃的殘?zhí)柯蕿?7.59%,其理論計算值為11.52%,加入 HPCTP使阻燃PC/ABS合金增加了52.69%的殘?zhí)?。因此添加阻燃劑HPCTP有助于炭層的形成,提高了阻燃PC/ABS合金的熱氧化穩(wěn)定性。

    圖2 HPCTP及阻燃PC/ABS合金的TG和DTG曲線Fig.2 TG and DTG curves for HPCTP and flame retarded PC/ABS alloy

    表3 HPCTP和阻燃PC/ABS合金的TG數(shù)據(jù)Tab.3 TG data for HPCTP and flame retarded PC/ABS alloy

    2.4 FT-IR分析

    從圖3可以看出,在3410cm-1和2900~2980cm-1處出現(xiàn)了明顯的吸收峰,表明HPCTP阻燃處理過的PC/ABS合金殘?zhí)恐谐霈F(xiàn)了更多的N—H、C—H基團,由于大量的含N物質(zhì)的生成使合金的阻燃性進一步提高。此外在1248cm-1和1183cm-1處出現(xiàn)吸收峰,證明殘?zhí)恐杏蠵 O和P—O—Ph官能團出現(xiàn),表明HPCTP在PC/ABS合金燃燒過程中基本留在殘?zhí)浚滔啵┲?,進一步推測[9]是由于含有P—O—C鍵的HPCTP通過酯交換作用與PC熱分解過程中經(jīng)Fries重組產(chǎn)生的酚基發(fā)生反應(yīng)而交聯(lián)的結(jié)果,從而在燃燒樣品表面形成炭層,阻斷可燃性氣體的擴散,達到阻燃目的,其阻燃機理偏向于固相阻燃機理。

    圖3 極限氧指數(shù)測試后樣品殘?zhí)康腇T-IR譜圖Fig.3 FT-IR spectra for residues obtained after limited oxygen index test

    2.5 TG-MS分析

    從如圖4可以看出,各曲線出峰位置主要集中在400~500℃及600~700℃,這與樣品的TG曲線相對應(yīng)。阻燃PC/ABS合金氣相熱解產(chǎn)物的離子流強度較純PC/ABS合金有不同程度的降低,從而驗證了HPCTP的催化成炭作用。

    圖4 不同質(zhì)荷比的離子流強度隨溫度變化曲線Fig.4 Curves for the ion current of different charge to mass ratio variation with temperature

    由PC/ABS合金的結(jié)構(gòu)分析,m/z為26的離子代表CN+,主要為ABS中丙烯腈的分解產(chǎn)物;m/z為50和51[10]的離子代表C4H2+和 C4H3+,主要為 ABS中丁二烯的分解產(chǎn)物;m/z為104代表C6H5C2H3+,主要為ABS中苯乙烯的分解產(chǎn)物;m/z為94代表C6H6O+,主要為PC及 HPCTP分解產(chǎn)物苯酚;m/z為66為C5H6+,代表苯環(huán)的分解產(chǎn)物。m/z為26、50、51和104對應(yīng)的離子峰,出峰位置集中在400~500℃,0#與3#樣品的峰高接近,且HPCTP的加入對離子峰幾乎沒有影響;而m/z為66和94對應(yīng)的離子峰,出峰位置集中在600~700℃,3#樣品的峰高明顯低于0#樣品。阻燃PC/ABS合金在高溫段的離子流強度較純PC/ABS合金更加平緩。綜上所述,表明HPCTP的加入對ABS的熱分解無明顯作用,但可抑制PC的分解,提高PC/ABS合金的高溫?zé)岱€(wěn)定性。

    3 結(jié)論

    (1)加入HPCTP能夠明顯提高PC/ABS合金的阻燃性能,當(dāng)HPCTP添加量為20份時,阻燃PC/ABS合金的極限氧指數(shù)達到25.7%,垂直燃燒測試達UL 94V-0級;

    (2)加入HPCTP能夠提高PC/ABS合金的拉伸性能,但其沖擊性能明顯降低;

    (3)HPCTP對PC/ABS合金熱穩(wěn)定性影響較小,能夠催化其成炭,并提高其高溫?zé)岱€(wěn)定性。HPCTP在材料燃燒中主要生成含有P O和P—O—Ph基團的炭層,阻斷可燃性氣體的擴散達到阻燃目的,其阻燃機理偏向于固相阻燃機理;

    (4)加入HPCTP對ABS的熱分解無明顯作用,但可抑制PC的分解。

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    Flame Retardancy and Thermal Decomposition of Polycarbonate/Acrylonitrile-butadiene-styrene/Hexaphenoxycyclotriphosphazene

    XU Jianzhong,DU Weiyi*,WANG Chunzheng,XIE Jixing
    (College of Chemistry and Environmental Science,Hebei University,Baoding 071002,China)

    Hexaphenoxycyclotriphosphaze(HPCTP)was incorporated into polycarbonate/acrylonitrilebutadiene-styrene blend (PC/ABS)in order to study its effect on mechanical property,flame retardancy,and thermal stability.When the content of HPCTP was 20%,the blend showed a limited oxygen index value of 25.7%and a UL 94rating V-0.With the addition of HPCTP,tensile strength of the blend was slightly enhanced.However,impact strength was seriously damaged.TGA showed that the weight fraction of char layer of PC/ABS after thermal oxidation was 2.72%.P—O—Ph groups were detected in the char by FT-IR.TG-MS showed that HPCTP had an inhibitory action on the thermal degradation of PC,while the influence was not obvious on ABS.

    polycarbonate;acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer;hexaphenoxycyclotriphosphaze;flame retardancy;thermal decomposition

    TQ323.4+1

    B

    1001-9278(2011)12-0021-05

    2011-08-04

    *聯(lián)系人,duvewin@126.com

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