地下車庫鋰基耐磨硬化地面施工探討

□文/王衛(wèi)紅 弓敏敏

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層大跨和承受重荷的建筑物增多，地下車庫的施工成為日益突出的問題。如何根據(jù)場地工程地質、水文地質、環(huán)境條件進行施工，如何在保證穩(wěn)定性的前提下經濟又安全，都是值得深入研究的問題。

（一）混凝土原材料。水泥，選用義煤集團水泥有限公司騰躍牌42.5級普通硅酸鹽水泥；粗骨料，粗骨料的強度、大小、形狀、級配、礦物成分等因素對混凝土的強度有影響，通過對多家砂石場進行調查、取樣、試配和試壓，最后選定卵石粒徑5～10mm，壓碎指標3%～5%，含泥量較小；細骨料，河砂選用伊河砂石場提供的洗砂，細度模數(shù)為2.3～3.0，含水率2%～4%，含泥量較小；活性礦物摻和料，選用洛陽熱電廠Ⅰ級粉煤灰，燒失量為1.9%；高校外加劑，選用洛陽產FDN-AS高校減水劑；耐磨材料，上海希培德有限公司生產的粉末骨料硬化材料CPD Floor Hardner Pre-mix；上海希培德有限公司提供的液態(tài)滲透硬化材料ConsolideckLS。

（二）混凝土配合比和坍落度的確定。配合比的確定，根據(jù)設計要求C25細石混凝土確定試配強度為 33.2Mpa，初始坍落度 120～140mm，和易性好。根據(jù)以上參數(shù)試配確定出每立方混凝土的材料用量為水泥316kg，砂782kg，卵石 1037kg，水 157kg，粉煤灰 79kg，F(xiàn)DN-AS高效減水劑5.53kg；坍落度的確定，混凝土施工正逢夏季，氣溫26～35℃，故坍落度損失小。從攪拌站到工地30min，經現(xiàn)場抽樣測定，30min時為70～90mm，可滿足施工要求。

（三）選擇科學的工藝流程。彈＋50cm水平標高控制線→基層清理→支設模板→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅→澆筑混凝土→振搗并鋪攤平整→第一遍撒耐磨骨料→第一次研磨抹面→第二遍撒耐磨骨料→第二次研磨及精磨全面收光→涂覆養(yǎng)護劑養(yǎng)護→彈線切地面分隔縫→清洗→專用嵌縫膏嵌縫→涂刷液態(tài)滲透硬化材料→拋光。

1、施工準備。將混凝土基層上的落地砂漿、膠結材料等突出地面硬化物鏟除干凈、清掃運出作業(yè)現(xiàn)場并用高壓水槍沖洗干凈；室內墻面四周彈好＋50cm水平線。根據(jù)施工分段支設50*5角鋼模板，用膨脹螺栓固定保證模板的穩(wěn)定性和平整度，作業(yè)區(qū)域設置標高控制點（即灰餅），間距1.8×1.8m（刮扛長2.0m）。

2、澆筑順序?；炷翝仓扇　胺謮K”退步作業(yè)法施工，即每一個柱距為“一塊”，澆筑整體順序為自西向東退步進行，在每個塊內自南向北退步進行作業(yè)，這樣可以避免因混凝土凝結的結合時間不均衡而導致土法連續(xù)機械鏝抹施工作業(yè)。混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，當可不連續(xù)時，應在耐磨地面分隔縫的對應位置設置施工縫；混凝土澆筑前應先在已濕潤過的基層表面刷一道 1∶0.4～1∶0.45（水泥:水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土；混凝土采用翻斗車拉運到澆筑地點，人工鋪攤平整振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，后用2.0m長鋁合金刮杠刮平并拉毛，完成后由耐磨廠家作業(yè)人員進行耐磨骨料施工。

3、粉末骨料硬化材料的性能特征和施工。性能特征:將粉末骨料硬化材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層；混凝土澆筑平整并去除泌水之后進行粉末骨料施工，粉末硬化骨料施工的時機掌握及全局控制是施工和施工質量的關鍵，每個工作面均由施工經驗豐富的技術人員負責監(jiān)督實施。

去除浮漿——使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。

撒料材料——將規(guī)定用量（5kg/m2）的2/3CPD粉末骨料硬化材料手工均勻的撒料在初凝的混凝土表面，撒料應厚薄一致，撒料的走向分明，無遺漏、無堆積，完成第一步撒料作業(yè)。待粉末骨料硬化材料吸收一定水分之后，進行加裝圓盤的機械鏝抹面作業(yè)。而后待粉末骨料硬化材料硬化到一定程度，進行第二次材料撒料作業(yè)（1/3材料），撒料的方向與第一次相垂直。

圓盤機械鏝作業(yè)——待CPD粉末骨料硬化材料吸收下面水分后，再進行三次加裝圓盤的機械鏝抹面作業(yè)，機械鏝作業(yè)應均衡交錯進行。機械鏝應從端角部上機、上人，作業(yè)人員沿與硬化劑撒料相垂直的方向移動機具，然后沿與撒料方向移動機具進行研磨抹面作業(yè)。視混凝土的硬化程度，進行三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉速度和機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化程度進行調整。機械鏝作業(yè)應均衡交錯進行，控制地面的平整度在3mm/2m以內。

表面磨光作業(yè)——CPD粉末骨料硬化地面的最終修飾加工是使用機械鏝或手工鏝加工一次完成。

地面養(yǎng)護——地面完成4～6小時后，采用在表面噴灑專用地面養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。包裝 25kg/套，每套施工面積 1，000m2，摻水比例養(yǎng)護劑∶水 1∶2。

拆模作業(yè)——在耐磨地面完成后第二天進行，拆模作業(yè)應輕拿輕放，注意成品保護。

維護——粉末骨料硬化地面施工完成并養(yǎng)護3天內禁止上人及其他作業(yè)。

地面分隔縫施工——根據(jù)地下室柱距確定柱中心為分隔縫，然后進行切割分隔（切割深度為20～30mm），所有分隔縫均切至距墻根、柱根150mm處。液態(tài)滲透硬化材料施工，施工設備及機具慢速地面清潔機（175轉速），真空吸塵器、長柄刮墊、涂刷器、拖把、水桶、掃把、高速拋光機（2000轉以上）。基面處理，采用機械清潔方式去除一切其他物質包括養(yǎng)護劑、油漬、浮灰、建筑砂漿及去除遺留在基礎表面上的松散材料。保持基面的濕潤并無游離水。

4、用低壓噴射器噴射一層濕潤、飽和的Consol i deck○RLS。涂完第一遍后，一定要讓表面保持濕潤20min。如果20min內，表面開始干燥，必須再涂一層并保持濕潤。也可使用硬毛刷或拖把涂刷，進一步使材料分散均勻。讓溶液完全滲透并干燥。一般在1～2小時。

5、拋光處理，提高光澤度。用裝有500目樹脂磨墊（轉速2000RPM）的高速地面研磨拋光機對地面進行雙面打磨。這是一種干性打磨方法。再用帶有1000目樹脂磨墊（轉速2000RPM）的地面研磨拋光機對地面進行干拋光，最后用帶有獸毛墊（轉速2000RPM）的地面研磨拋光機對地面進行軟拋光。完工后便能形成有光澤的表面，并有防水功能。表面的光澤度會日益明顯，在7天之內防水功能和硬度能達到最佳狀態(tài)。就車庫建筑地面而言，地面的耐磨程度和耐久性是主要的控制指標。堿-骨料反應是混凝土自身的嚴重病變，鋰鹽可擬制堿-骨料反應，粉末骨料硬化材料施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。液態(tài)滲透硬化材料有效地解決了環(huán)氧、聚氨酯、蠟等有機高分子表面處理材料易剝落、易磨損及老化等問題，使混凝土地面的強度、硬度及耐磨性大幅提高，并且使得地面可以阻擋一些外來物質，包括油、堿、游離石灰以及塵渣等，從而保證地面到達歷久而常新的效果。

[1]傅沛興.堿-骨料反應-中國混凝土工程的一大隱患.建筑技術，1999.30.1.

[2]田桂茹.采用活性摻和料擬制堿-骨料反應的試驗研究.