冶金企業(yè)降低成本的有效途徑

□文/吳 瑋

隨著社會主義市場經濟的發(fā)展，企業(yè)間的競爭越來越激烈，冶金企業(yè)面對能源、原材料等上游產品價格不斷上漲的趨勢，單靠提價以求生存和發(fā)展已無余地。企業(yè)只能靠加強成本管理，降低成本，才能占領市場，實現企業(yè)的經濟效益。成本管理是利用價值形式對企業(yè)的產品生產過程發(fā)生的人力、物力和財力的耗費所進行的管理。企業(yè)成本管理水平的高低，直接影響到企業(yè)最終的盈利能力。加強成本管理已成為企業(yè)管理的當務之急。為了適應競爭日益激烈的市場，使企業(yè)能在國內、國際競爭中立于不敗之地，必須重新塑造成本意識，樹立起先進、科學的成本管理觀念，積極采取降低成本的有效措施。

一、加強物資管理，降低采購成本

鋼鐵產品中原材料成本所占的比重較大，原材料采購價格的高低、質量的優(yōu)劣，在很大程度上直接影響到產品成本水平，因此對采購成本的控制顯得尤為重要。一是要充分發(fā)揮企業(yè)內部價格委員會的作用，對重要的、關鍵的原材料價格應嚴格審定，對一般的原材料價格應加強宏觀管理與監(jiān)控；二是物資采購部門應設立價格科，充分利用價格信息，負責所購物資價格的市場調研與審核把關；三是采用招標采購、比價擇優(yōu)采購，合理選擇運輸途徑、交貨方式、結算方式降低采購成本；四是加強外購原材料的質監(jiān)驗收，保障采購物資質價相符；五是穩(wěn)定主渠道采購，選擇部分產品質量優(yōu)良、供貨能力強、管理規(guī)范的企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，簽訂中長期合作協議，建立穩(wěn)定的貨源渠道，避免市場緊張引發(fā)的高成本采購。對于生產消耗量很大的資源性產品，從長遠考慮，應通過對外投資、合作的方式，建立原料供應基地，對資源進行控制，保持價格的相對穩(wěn)定。

二、深化改革，加強勞動管理，減人增效，降低工資成本

企業(yè)人員過多，大量的工資性費用造成固定費用較大，致使產品成本升高。這樣企業(yè)就面臨著一個問題，必須優(yōu)化勞動組合，分流閑散人員，搞好定員、定崗，核定工資總額和獎金浮動系數，提高出勤率和作業(yè)率，節(jié)約活勞動消耗，提高勞動生產率，才能降低成本。

1、制定勞動定額和確定編制定員是加強工資費用管理的基礎。制定勞動定額，就是規(guī)定生產每一單位產品應耗用多少時間或者在單位時間內應生產多少產品。勞動定額是生產中勞動時間耗費的標準，是監(jiān)督勞動效率的依據。確定編制定員，就是規(guī)定為進行正常生產經營活動所必須配備的各類人員數量。勞動工資部門應會同有關部門，根據生產任務、崗位和現有人員、技術裝備條件，制定既先進又合理的勞動定員和編制定員，將多余人員從崗位上撤下來，合理分流。要建立精簡、高效的管理機構，克服人浮于事，扯皮推諉的現象。要通過改善勞動組織、合理使用人力來提高勞動生產率。

2、改進分配制度，克服吃“大鍋飯”現象。首先在獎金分配上依據承包指標的風險程度、工作條件（苦、累、險）、技術含量高低、責任大小等因素拉開檔次，向生產第一線傾斜，向苦、累、險傾斜，向繁雜勞動傾斜。通過獎金分配這一杠桿，激勵全體職工的勞動積極性；其次，在工資方面要縮小固定部分，擴大浮動部分，做到按勞分配，多勞多得，建立競爭機制。要控制工資的增長幅度，做到工資增長的幅度不高于經濟效益增長幅度，不高于勞動生產率幅度。

3、通過深化企業(yè)內部改革，采取“主輔分離、競爭上崗”等措施，將富余人員和輔助部門剝離出來。

三、依靠科技進步和技術改造，推動企業(yè)降低成本

“降成本、增效益”必須以科技進步為先導，這是經濟增長方式轉變的客觀要求?？繏吒∝斨荒苁蛊髽I(yè)一時成本降低，只有依靠科技進步，才能從根本上解決降成本問題。企業(yè)科技工作的重點應轉向優(yōu)化工藝結構、降低消耗、增加效益上來，在實踐中，本著“先進、適用、經濟、創(chuàng)新”的原則，妥善處理技術先進性與經濟合理性的關系，把科技進步貫穿于技術改造的每一個項目之中。

1、依靠科技進步，不斷改善經濟技術指標。冶金企業(yè)要根據自身的設備、產品、工藝等具體情況，提高切實可行而又先進合理的各項技術指標。如，煉鐵系統應貫徹精料方針，提高燒結礦和焦炭質量，開展噴煤和降低焦比攻關；煉鋼系統應以提高鋼質為中心，改進耐材質量，圍繞提高爐齡開展攻關，降低鋼鐵料消耗；軋鋼系統應以優(yōu)化產品結構，減少質量缺陷為目標開展攻關，提高成材率；能源系統應以采用先進適用技術、降低工序能耗為目標開展攻關；機電系統應圍繞提高設備作業(yè)率和關鍵設備質量、提高自給能力和國產化程度為目標開展攻關。如果這些主要的技術經濟指標能達到先進水平，企業(yè)將能大幅度地降低成本。

2、依靠科技進步，加大技術改造力度。積極研制開發(fā)新產品，堅持高起點、高科技、高附加值的標準，選準項目，抓好實施，加快科技成果向生產力轉換步伐，搶占科技制高點，大幅度提高科技含量，發(fā)展一批市場覆蓋面大、“牌子”叫得響、高檔次、高質量、科技含量高的拳頭產品，增強企業(yè)發(fā)展競爭能力。

3、依靠科技進步，積極推廣運用新技術、新工藝，降低物質消耗，降低產品成本。

四、重視“質量成本”管理，提高質量即是降低成本

質量成本是指企業(yè)為保證產品達到一定質量標準而發(fā)生的成本，是定量評價企業(yè)質量管理經濟性的重要指標，也是連接質量與成本的紐帶。質量成本包括預防成本、鑒定成本、故障成本。一般而言，預防成本發(fā)生于研究開發(fā)階段，鑒定成本和內部故障成本發(fā)生于生產階段，而外部故障成本發(fā)生于營銷階段。質量不是免費的，質量意味著成本，如何權衡質量與成本之間的關系應是企業(yè)關注的焦點。企業(yè)要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，因此要樹立提高質量即是降低成本的觀念。通過生產設備技術改造使產品的質量提高，降低廢品率和返修費用，從而降低產品成本。

五、優(yōu)化產品結構，生產適銷對路產品，降低庫存資金占用

市場越困難，產品結構調整越重要。只考慮設備能力發(fā)揮，盲目增產，難以取得好的經濟效益；只考慮營銷方便，簡單機械地服從市場，同樣不能取得好的效果。只有確立既兼顧市場需求又能充分發(fā)揮設備能力的品種結構，并不斷調整和優(yōu)化才能有好的經營效果。一個品種的單位利潤再高，但產量低，固定費用高，影響前后工序能力發(fā)揮，最終效益也不會好。當然，單位效益再好，沒有市場，也毫無意義。我們應根據市場變化和需求，優(yōu)化產品結構，發(fā)展多元產業(yè)經營，以減少庫存，降低資金成本。例如，某軋鋼廠增加中型材產量是降低成本的途徑之一，但是目前角鋼、槽鋼的銷路不暢，大量生產只會造成積壓，加大庫存資金占用，或者被迫降價銷售，影響公司效益。如果調整產品結構，生產目前暢銷的品種，將能改變這種情況，擴展銷售，增加企業(yè)效益，并可降低資金成本。

六、加強投資管理，降低產品“折舊”成本

投資決策是企業(yè)管理的一個重要方面，就固定資產投資而言，一些大型鋼鐵企業(yè)每年新增的固定資產數億元。建成投產后，其投資是以“折舊”方式計入產品成本，因此產品“折舊”成本的高低取決于兩個因素:一是投資額的多少；二是投產后產能發(fā)揮水平。有的設備由于投資前缺乏方案論證，事后沒有投資回報，有的設備由于利用率不高，影響產量和成本。加強設備性能的研究，精心維護保養(yǎng)設備，提高設備的臺時效率，既可增加產量，又能相對減少成本中的折舊費和修理費，無疑是降低成本的一種途徑。

七、加強人力資源管理，降低企業(yè)成本

科學技術是第一生產力，而在生產力這一系統中，人是最革命、最活躍的決定性因素。一是企業(yè)可通過教育、學習、訓練的途徑提高勞動者的科學文化素養(yǎng)，開發(fā)勞動者的智慧，為技術革新獻計獻策。據日本研究，工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6%；工人提出技術革新建議一般能降低成本5%，而科技人員的建議一般能降低成本10%～15%，特別是受到良好教育的管理人員推廣現代管理科學方法和技術，可降低成本高達30%以上；二是加大經營者激勵約束力度。通過股票期權等激勵措施，鼓勵經營者注重長期的降本增效。

隨著社會化大生產的不斷發(fā)展，科學技術的突飛猛進，企業(yè)降低成本的途徑也越來越多樣化。譬如，西方發(fā)達國家的企業(yè)，為了轉嫁支出、降低成本，積極在第三世界國家建廠，利用其廉價的勞動力資源以及新工藝、新技術的采用，出現了許多可以替代天然原材料的新產品，為大幅度降低產品成本創(chuàng)造了條件。在現代企業(yè)制度下，這些方法也可以借鑒，但歸根到底，要在國家宏觀政策指導下，靠企業(yè)更新觀念，轉換機制，加強管理，增強市場競爭力，提高企業(yè)經濟效益才是降低成本的根本途徑。

［1］中國注冊會計師協會.財務成本管理.中國財政經濟出版社，2009.

［2］劉芳.淺談現代企業(yè)的成本控制.商業(yè)會計出版社，2005.

［3］陳澤軍.淺論企業(yè)成本費用控制.商場現代化，2008.