李 果,李利軍,劉 柳,賴映標,李 偉,孔紅星
(廣西工學院生物與化學工程系,廣西 柳州 545006)
乙酰丙酸是一種重要的化工原料,應用非常廣泛,根據(jù)原料的不同,乙酰丙酸的生產(chǎn)方法分為糠醇催化水解法和生物質(zhì)直接催化水解法[1]??反即呋夥ㄒ蚩反家兹肌⒁妆?、毒性大、價格高以及反應步驟繁瑣,逐漸被淘汰[2,3];生物質(zhì)直接催化水解法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、原料來源廣泛、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點,已成為乙酰丙酸的主要生產(chǎn)方法[4]。由單糖合成乙酰丙酸是生物質(zhì)直接催化水解法的關(guān)鍵步驟,研究報道較多[5~13]。
超聲-微波協(xié)同技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新方法,已用于有機合成、萃取等方面[14],但在乙酰丙酸的合成方面尚很少報道。作者在此以葡萄糖為原料,采用超聲-微波協(xié)同輔助鹽酸水解法制備乙酰丙酸,對其工藝條件進行了優(yōu)化,擬為生物質(zhì)水解制備乙酰丙酸提供依據(jù)。
乙酰丙酸,上海益美化工有限公司;葡萄糖,天津科密歐化學試劑有限公司;濃鹽酸、濃硫酸、甲醇,汕頭西隴化工股份有限公司;香蘭素,天津光復精細化工研究所;磷酸,廣州東紅化工廠;無水乙醇,天津大茂化學試劑廠;重鉻酸鉀,汕頭光華化學廠。以上試劑均為分析純。
Agilent 1200型高效液相色譜儀;CW-2000型超聲-微波協(xié)同萃取儀,上海新拓微波溶樣測試技術(shù)有限公司;HK-1D型恒溫水槽,南京物化智能設(shè)備有限公司;RE-52D型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,上海青浦滬西儀器廠;SHZ-D(Ⅲ)型循環(huán)水式真空泵,鞏義市予華儀器有限責任公司;AB104-N型電子分析天平,南京庚辰科學儀器有限公司。
1.2.1 乙酰丙酸的制備
將50 g·L-1的葡萄糖溶液與鹽酸按一定比例加入到超聲-微波協(xié)同萃取儀專用燒瓶中,設(shè)定儀器相關(guān)條件,回流冷凝,待反應結(jié)束后將反應液放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸餾,去除其中的水和甲酸[14],過濾,即得乙酰丙酸。將濾液定容于100 mL容量瓶中,置于冰箱備用。
1.2.2 制備工藝條件的優(yōu)化
應用單變量法分別考察反應溫度、葡萄糖與鹽酸體積比、鹽酸濃度、反應時間對乙酰丙酸產(chǎn)率的影響,以確定最佳的制備工藝條件。
參照文獻[15]對乙酰丙酸進行定性檢測。乙酰丙酸的含量采用HPLC(外標法)測定。色譜條件:色譜柱:Agilent XDB-C18柱(4.6 mm×150 mm,5 μm),流動相為甲醇∶磷酸鹽緩沖溶液(25∶75,pH=2.32),流速1 mL·min-1,波長268 nm,進樣量20 μL。
乙酰丙酸樣品的HPLC圖譜見圖1。
圖1 乙酰丙酸對照品(A)和樣品(B)的HPLC圖譜
圖2 反應溫度對乙酰丙酸產(chǎn)率的影響
由圖2可知,隨著反應溫度的升高,乙酰丙酸產(chǎn)率逐漸升高;當反應溫度為60~80 ℃時,乙酰丙酸產(chǎn)率升幅不明顯;當反應溫度為80~100 ℃時,乙酰丙酸產(chǎn)率顯著上升。這是由于,葡萄糖生成乙酰丙酸是一個連串反應,其反應歷程為:葡萄糖→5-羥甲基糠醛→乙酰丙酸[16]。若反應溫度較低,沒有足夠的能量,會導致一連串反應難以進行,乙酰丙酸產(chǎn)率較低;升高反應溫度,一方面可以促進反應體系中電子的轉(zhuǎn)移,另一方面可以抑制一些副反應的發(fā)生,有利于乙酰丙酸的轉(zhuǎn)化[17],乙酰丙酸產(chǎn)率急劇升高。但由于葡萄糖溶液與鹽酸反應屬于水相反應,反應溫度高于100 ℃時,溶液沸騰較嚴重,甚至沖料。因此,選擇適宜的反應溫度為100 ℃。
圖3 葡萄糖與鹽酸體積比對乙酰丙酸產(chǎn)率的影響
由圖3可知,隨著葡萄糖與鹽酸體積比的減小,乙酰丙酸產(chǎn)率逐漸升高;當葡萄糖與鹽酸體積比為1∶0.7時,產(chǎn)率達到最大;繼續(xù)減小體積比,產(chǎn)率反而降低。這是因為,體積比減小,鹽酸用量增加,溶液變稀,葡萄糖與鹽酸接觸更充分,有利于反應的進行[18],乙酰丙酸產(chǎn)率升高;但是體積比小于1∶0.7后,不利于乙酰丙酸的生成,并且有可能生成其它副產(chǎn)物,給后處理帶來困難。因此,選擇適宜的葡萄糖與鹽酸體積比為1∶0.7。
圖4 鹽酸濃度對乙酰丙酸產(chǎn)率的影響
由圖4可知,隨著鹽酸濃度的增大,乙酰丙酸產(chǎn)率逐漸升高;當鹽酸濃度達到5 mol·L-1時,產(chǎn)率達到最大;繼續(xù)增大鹽酸濃度,產(chǎn)率反而降低。這是由于,鹽酸濃度越大,氫離子就越容易電離,就會有更多的氫離子和葡糖糖反應,乙酰丙酸產(chǎn)率升高;但是濃度超過5 mol·L-1后,鹽酸反而不易電離,導致接觸不均勻,使得局部的乙酰丙酸被碳化,乙酰丙酸產(chǎn)率下降。因此,選擇適宜的鹽酸濃度為5 mol·L-1。
圖5 反應時間對乙酰丙酸產(chǎn)率的影響
由圖5可知,隨著反應時間的延長,乙酰丙酸產(chǎn)率逐漸升高;當反應時間為60 min時,產(chǎn)率達到最大;繼續(xù)延長反應時間,產(chǎn)率反而降低。這是因為,隨著反應時間的延長,反應體系中副產(chǎn)物逐漸增多,致使乙酰丙酸自身分解并和副產(chǎn)物發(fā)生縮合[19],而反應液的顏色也隨著時間的延長從無色到淡黃色再到棕色,同時底部有活性炭沉淀,說明絕大部分葡萄糖已經(jīng)轉(zhuǎn)化為乙酰丙酸,反應趨于結(jié)束。因此,選擇適宜的反應時間為60 min。
以葡萄糖為原料,采用超聲-微波協(xié)同輔助鹽酸水解法制備乙酰丙酸。應用單變量法確定最佳工藝條件為:反應溫度100 ℃、葡萄糖與鹽酸體積比1∶0.7、鹽酸濃度5 mol·L-1、反應時間60 min,此時,乙酰丙酸的產(chǎn)率達到49.1%。該法具有反應條件溫和、耗時短、產(chǎn)率高等特點。
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