焦爐下噴管清掃管后安裝施工工藝

曹海洋

(山西省工業(yè)設備安裝有限公司建筑分公司，山西太原 030012)

1 工程簡介

焦爐下噴管和清掃管位于焦爐板頂中埋設，清掃管為2″水煤氣管，壁厚3.5 mm，下部制作30 mm長圓錐形外螺紋R2″，本工程一臺焦爐共有清掃管1 280個。下噴管分為兩種型號:一種為Ⅰ型1.5″水煤氣管，壁厚3.5 mm，下部制作30 mm長錐形外螺紋R1.5″，本工程一臺焦爐共有256 個;一種為Ⅱ型1.5″水煤氣管，壁厚3.5 mm，下部制作30 mm長錐形外螺紋R1.5″，本工程一臺焦爐共有1 536個。下噴管以2 400 mm間距為軸，距軸兩側(cè)600 mm(為下噴管中心線)各布置一排下噴管，在機焦兩側(cè)的兩排下噴管為Ⅰ型，長度為540 mm，其余Ⅰ型下噴管，長度為550 mm，共布置64排?？v軸方向，以縱軸向兩邊各344 mm為兩側(cè)第一排下噴管位置，再向兩邊每隔484 mm間距布置一排下噴管，兩側(cè)下噴管經(jīng)縱軸為對稱，每側(cè)共布置14排。下噴管埋設于基礎頂板中，下噴管長度為550 mm和540 mm，頂板上面留設200 mm或190 mm的管長，下部外露100 mm的管長，250 mm長度的管長，埋設于鋼筋混凝土板內(nèi)。清掃管以2 400 mm間距為軸，距軸兩側(cè)各布置兩排清掃管，第一排距軸線280 mm(清掃管中心線)，第二排清掃管距第一排清掃管640 mm(清掃管中線)，共布置128排。縱軸方向，以縱軸為對稱，向兩邊598 mm為每一排清掃管，再向兩邊每隔1 439 mm間距布置一排，每側(cè)共布置清掃管5排。清掃管長度540 mm，外露板頂190 mm，鋼筋混凝土中埋置250 mm長度，下部外露100 mm的長度。

2 施工總體布署

考慮諸多因素，對下噴管、清掃管的安裝采取板頂角鋼(或架管)固定下噴管和清掃管，板底采用木模板打孔，鐵絲吊?；蚣芄苤ы?shù)姆椒ㄟM行模板固定，由一側(cè)按照4.8 m左右的跨度，進行推進式安裝固定。定位采用全站儀測放出焦爐縱橫兩條軸線，用鋼尺放出每條控制軸線，并用墨線彈于頂板上，以此來對下噴管和清掃管進行定位。

3 主要施工方法

根據(jù)下噴管、清掃管標高一致，成行成列排放的特點，通過精確計算和設計，采用普通腳手架進行快速安裝固定，然后對有偏差者微調(diào)至符合設計要求。施工順序:設計固定架→計算固定架用料→固定架下料→安裝鋼管固定架→安裝預埋管→安裝板底模板→校正→驗收合格→澆灌預留洞。

1)測量放線。根據(jù)總平面布置圖測算出焦爐縱橫兩條軸線的坐標，利用全站儀和現(xiàn)場給定的1號，3號坐標點的坐標，進行軸線的測放。依次放出焦爐中心線，端炭化室中心線和頂板周邊線，并仔細復核，確認無誤，兩次復核之差不大于1 mm。然后再放出各列下噴管和清掃管的縱橫軸線，并標注在板頂面上。焦爐中心線挑至兩端抵抗墻上，端炭化室中心線分別引至基礎外埋樁布點，以備隨時查驗。根據(jù)控制軸線由一端向另一端以4.8 m左右，安排推進式施工。

2)復核混凝土板頂標高及預留孔洞位置垂直度。在各項工作前，必須復核前道工序的質(zhì)量情況，尤其是焦爐頂板的平整度、標高和預留洞口的位置及垂直度，這些因素將直接影響下噴管和清掃管埋設的整體標高確定，因此要按照圖紙要求，查看板頂面設計標高，小牛腿標高，并結(jié)合焦爐頂板以及各小牛腿的實際標高等，綜合確定板頂面標高，板頂以此標高為基準進行找平。根據(jù)找平后板的厚度，在板厚超過要求的部位，既要保證上部外露管長又要保證下部外露管長時，部分下噴管和清掃管要重新加工制作。另外，復合預留洞口的準確位置，對于不能滿足埋管埋設的洞口，應用風鎬重新進行鑿洞，鑿洞大小視現(xiàn)場情況確定，鑿洞的原則以準確安裝埋管，并能保證細石混凝土的澆筑為宜。

3)固定架的布設。噴管與清掃管的固定架，采用鋼架管兩道縱橫管和一道立管共同進行加固，均采用φ48×3.5腳手架管，立管處采用鑿出主筋，立管與主筋焊接在一起增強架子的穩(wěn)固性，以立管為支撐點，縱、橫向安設水平管形成固定架網(wǎng)，如圖1，圖2所示。立管長度1.5 m，縱管長度15 m左右，橫管長度8 m左右，兩跨固定架扣約600個，埋管上端用直角卡扣直接固定于二、三層鋼筋上。兩層水平管從下至上分別為:第一層縱向水平管為基本骨架和固定下噴管的主要架網(wǎng)，共10條，單管要求水平，要求在一個水平面上，單根管必須在一條水平線上，管上皮標高為清掃管標高頂下42 mm。第二層橫向水平管用于固定清掃管，腳手架要求平直。兩層管相交處用直角扣件鎖緊。第一層管安裝前，測放出下噴管的中心線，從中心線側(cè)移53 mm，為第一層架管網(wǎng)的中心線，根據(jù)位置，設立與板頂混凝土鋼筋相連接的立管，并與第一層架管網(wǎng)固定，作為架體的基本骨架和固定下噴管的架體。固定后，在管體上標出每一橫隊清掃管中心線，用鋼管鋸刻槽，拴細鋼線，從細鋼絲側(cè)移53 mm即為每二層單管的中心線。

圖1 清掃管下噴管安裝平面示意圖

圖2 清掃管下噴管安裝立面示意圖

固定架系統(tǒng)建立后，再由測量人員在縱橫水平鋼管上投出各預埋管中心線，在立管上抄出各預埋管的標高線，用鋼鋸條在水平管和立管上鋸出細槽拴線，作為安裝、檢查的依據(jù)。水平線及檢查用位置線以距埋管150 mm為宜，方便用鋼板直尺檢查。

4)板底模板的支設。板底模板采用粗鐵絲穿套模板通過預埋套管間隙固定在鋼架管上，粗鐵絲采用四道(四個方向)各穿一道。并根據(jù)下部軸線對模板孔洞位置進行調(diào)整。為保證模板的穩(wěn)固性，在底部加設立管支撐，需頂絲500條。

板底模板采用九合木模板，在預留孔洞比較集中的部分，采用整張模板鋪設，在零星孔洞處采用400 mm×400 mm的模板進行支設加固。

5)安裝埋管。固定架建立后，依據(jù)所掛縱橫線安裝埋管，埋管下端插入頂板下支設的模板預留孔內(nèi)，上端用直角卡扣直接固定于二、三層鋼管上。

清掃管徑大于普通腳手管直徑，卡扣無法直接鎖緊，因此通過一根附加短管使其與卡扣鎖緊，清掃管上口直接頂在卡扣片下。

6)埋管標高及水平間距的控制。標高控制和水平位置控制:通過鋼管及卡扣的固定位置來確定，如有偏差則通過調(diào)整預埋管的標高和水平面位置來使其合乎要求，下口位置已固定好，不需要調(diào)整。

7)檢查及調(diào)整。在所有埋管安設完后，組織有關人員進行大檢查，檢查時先掛好縱橫向中心線。掛線方法:水平控制線從下噴管、清掃管中心線偏移50 mm～100 mm進行掛線，標高控制從下噴管、清掃管頂向上偏移50 mm～100 mm進行掛線，然后進行檢查，若有超差即放松固定架管與埋管的連接扣件，用小錘輕輕敲擊埋管進行找正，然后緊固卡扣。

8)混凝土澆筑灌縫?；炷翝仓r，為了保證套管與埋管間縫隙填灌的密實，采用C35耐熱細石混凝土(內(nèi)摻10%HEA膨脹劑)進行澆搗，澆搗時，調(diào)整混凝土的坍落度，保證混凝土的流動性比較好，用φ6鋼筋進行搗實，搗實過程中，注意埋管位置的校正與糾偏。

4 質(zhì)量控制

1)下噴管和清掃架安裝固定架的立管、水平管連接要牢固，無松動。2)九合板應鋪設平整，接縫處不得有起皮、起鼓現(xiàn)象。3)下噴管、清掃管位置偏差不大于3 mm，下噴管之間、清掃管之間間距允許偏差不大于3 mm，管頂標高允許偏差在±3 mm以內(nèi)，以上檢查方法均為尺量。4)預埋管加工允許偏差見表1。

表1 預埋管加工允許偏差 mm

5 在施工時特殊注意的問題

因在混凝土施工時，板頂標高往往存在偏差，加上施工后，基礎存在不均勻的沉降等，采用后安裝下噴管和清掃管時，焦爐頂板的標高往往要進行調(diào)整，調(diào)整后將引起以下系列問題，請大家在施工時，要特別注意:1)下噴管和清掃管外露長度不能保證;2)在爐體整體隨板頂標高施工，爐體整體尺寸不變的情況下:a.爐柱牛腿上的預埋螺絲長度不夠;b.爐柱上托弦應作相應調(diào)整;c.推焦軌標高應作相應調(diào)整;d.整個煉焦系統(tǒng)比原設計低29 mm。