瀝青混凝土路面施工技術

高茂輝

（貴州省公路集團有限公司機化分公司，貴州 貴陽 550008）

1 工藝流程及施工方法

1.1 施工工藝流程

主要施工工藝流程為：原材料及設備準備-測量放線-瀝青混合料的拌和-出場溫度檢測-現(xiàn)場溫度檢測-攤鋪-初壓-復壓-終壓-溫度檢測-平整度檢測-鉆芯取樣檢查厚度。

1.2 主要施工方法

1.2.1 瀝青混合料的拌制

1.2.1.1 瀝青混合料由間歇式攪拌機拌制，為了使攤鋪機連續(xù)不間斷的攤鋪，要提前2h 在拌和樓連續(xù)拌料，將熱料貯存在熱料倉中，存滿后即裝在自卸車上，蓋上蓬布運往工地，準備鋪筑。

1.2.1.2 瀝青混合料出廠須經試驗技術人員逐車檢測溫度，合格后填寫發(fā)料單才能出廠，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質量不合要求者，按廢料處理。

1.2.2 瀝青混合料的運輸

1.2.2.1 瀝青混合料由大噸位的自卸車裝運，運料前車廂應涂防粘液。

1.2.2.2 裝料時車輛需前后移動，避免混合料發(fā)生離析。

1.2.2.3 料車到工地后，由專人指揮倒料，驗收料單；并設專人逐車檢測溫度，合格后方能進入鋪筑段。

1.2.2.4 嚴禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應停在攤鋪機前10～30cm，由攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。

1.2.2.5 運料車輛都應配備保溫、防雨蓬布。

1.2.3 瀝青混合料攤鋪

1.2.3.1 找平方式上、中、下面層均采用最大攤鋪寬度12m的ABG-422 型攤鋪機，由于各結構層的礦料種類、質地及合成級配不同，對各層的主要技術指標要求不同，因此采用的找平方法也不一樣。下面層是聯(lián)結基層與面層的瀝青層，除滿足路面結構的要求外，還要彌補基層厚度不足，使下面層的標高及層厚符合設計要求。中面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質量。它是在下面層平整度的基礎上進一步調平，同時在厚度上再作一次調整，為上面層鋪筑創(chuàng)造良好條件。

①中、下面層調平均用“基準鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm 左右打入穩(wěn)固的支撐桿(最好對應中線樁號)，支撐桿間距為10m，根據(jù)樁位處中、下面層頂設計高程加上一個常數(shù)為鋼絲標高。基準鋼絲敷設的長度每段為300m 左右，并配用專門有計量張力的標尺。一般鋼絲長度在200～250m 時其張緊力應為100～130kN；鋼絲長度在250～300m 時，其張緊力為150～200kN；使“基準鋼絲”在10m 內產生的撓度最大不超過2mm。在彎道半徑較小段及變坡點附近或加寬段前后應加密支撐桿。

②上面層直接受行車荷載作用。上面層質量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性能及行車安全；上面層采用“基準梁法”找平。在開始攤鋪前就將基準梁安裝在攤鋪機上，并將自動找平傳感器放在基準梁的某個部位，使攤鋪機攤鋪時帶著基準梁一起前進。

1.2.3.2 攤鋪工藝

①支撐桿和基準鋼絲架設標高經核對無誤后，才能開始攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場應設1～2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或鋼絲。

②攤鋪前將熨平板預熱15～20min，使其接縫處原路面的溫度達65℃以上。

③調整攤鋪機熨平板。在新開始鋪筑路段，應使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，使熨平板與2%的路面橫坡一致，然后在全寬度范圍內填5 塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。在連接已鋪好的瀝青層鋪筑時，應量出橫縫處新鋪路面的實際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪路面上應墊的高度，再在全寬度范圍內墊5 塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。

④開始攤鋪時，逐車檢測混合料的溫度，應不低于150℃。

⑤調整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密度。

⑥攤鋪速度應根據(jù)拌和設備的生產能力和熱料倉的貯料數(shù)量、運輸距離、配備的運輸車及壓實能力來綜合考慮，應使攤鋪保持勻速、連續(xù)不間斷地進行。

⑦在鋪筑中應使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上。

⑧鋪筑時使攤鋪機料斗中的瀝青混合料保待一定數(shù)量，料斗的側擋板應有規(guī)律的攏料。

⑨開始鋪筑時等待卸料車至少應有6 輛，鋪筑過程中至少應保持3 輛。

⑩鋪筑時應有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

1.2.4 瀝青混合料的壓實

瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質量的重要環(huán)節(jié)之一，由于各層集料的質地、粒徑、配合比不同，壓實程序、壓路機的組合形式、碾壓速度和碾壓遍數(shù)也各不相同。特別是上面層集料為玄武巖，石質堅硬，多棱角，內摩阻力大，層薄而溫度降低快等因素，增加了壓實的難度。為了達到規(guī)定的壓實度和平整度，調整了壓實機械組合，并加了一臺12t 雙鋼輪振動壓路機，增加上面層的壓實能力，以提高上面層的鋪筑質量。

(1)碾壓遵循的原則

①少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。②由路外側(低側)向中央分隔帶方面碾壓。③每個碾道與相鄰碾道重迭1/2 輪寬。④壓路機不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調頭、轉向，嚴禁在未壓完的瀝青層上停機。⑤振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應先停振，再換擋。

(2)碾壓程序

瀝青混合料各層的碾壓成型分為初壓、復壓、終壓三個階段。

①初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用。由兩臺RZ12 雙鋼輪振動壓路機完成。靜壓、振壓各一遍。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/H，緊跟攤鋪機，盡量少噴水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在130～140℃左右。

②復壓主要解決壓實問題。開始復壓溫度應在100℃左右，通過復壓達到或超過規(guī)定的壓實度。復壓由三臺RZ12 雙鋼輪振動壓路機和兩臺XP261 膠輪壓路機完成。RZ12 振動壓路機采用高頻率、低振幅振壓2 遍，速度為5km/h，再由兩臺XP261 膠輪壓路機各壓4遍。

③終壓主要是消除壓實中產生的輪跡，使表面平整度達到或超過要求值，碾壓終了溫度應不低于70℃。上、中、下面層均采用1 臺12t雙鋼輪振動壓路機靜壓2 遍，速度為4km/h。少數(shù)不平整處增加1 遍振壓，以無明顯輪跡為標準，并達到要求的平整度。

④瀝青路面邊緣壓實時應先留下30cm左右不壓，待兩個壓實階段完后再壓，并多壓1～2 遍，靠路緣石處壓路機壓不到時，用振動夯板補壓。經過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)平整度超過規(guī)定時，應在表面溫度較高時，進行處理，直至符合要求。

2 質量控制

2.1 在明確項目經理是第一責任人的前提下，建立以總工程師為主、副總工程師負責的施工技術保障體系，及由試驗中心、測量組、質檢中心三位一體的工程質量保證體系。施工中二個體系統(tǒng)一管理，相互配合，共同監(jiān)督。

2.2 配備國內先進的試驗監(jiān)測儀器，負責瀝青混合料配合比設計及試驗、檢測工作。為了保證瀝青混合料的拌和質量，拌和樓完全置于試驗中心的監(jiān)控之下。測量隊負責放樣測量工作;質檢中心負責全段的質量檢查和質量評定工作。

3 結束語

控制好公路瀝青路面施工中集料的質量、混合料的離析、平整度及壓實度等各環(huán)節(jié)，是保證公路瀝青路面質量的有效措施。實踐證明，施工時對以上施工要點的把握可行性強，效果顯著，且施工效果能達到理想效果。當然，瀝青路面的施工質量控制是一項系統(tǒng)工程，與施工過程中的管理、檢查、驗收等各環(huán)節(jié)密不可分，應當人員、設備、技術、工藝等因素同時并重，并精益求精方能確保公路瀝青路面的質量。

[1]中華人民共和國行業(yè)標準.JTG F40-2004，公路瀝青路面施工技術規(guī)范[S].北京：人民交通出版社，2004.