□戴 毓 □于 軍(河南省水利勘測設(shè)計(jì)研究有限公司)
依據(jù)對沙河梁式渡槽各種施工條件的分析以及U形渡槽自身的特點(diǎn),并綜合考慮渡槽施工的要求、施工場地、設(shè)備造價、完成工期等因素,對于梁式渡槽上部結(jié)構(gòu)施工,曾研究多種施工方案,即整孔架設(shè)法、預(yù)制拼裝法、滿堂紅腳手架澆筑法、造槽機(jī)法、架槽機(jī)法等。經(jīng)初步分析比較,為保證南水北調(diào)U型槽施工質(zhì)量,U形梁渡槽槽身施工為較合理的方案。
沙河U形梁式渡槽總長1440m。主河槽段比灘地段地形、地質(zhì)條件相對較差,地基承載力較低。交叉斷面處,沙河左岸有堤,堤高5m左右,堤頂寬5m,高于河道300年洪水位,右岸無堤,右岸為1、2級階地,河槽寬約700m,靠近左岸。右岸Ⅱ級階地高程123~125m,Ⅰ級階地高程118~120.4m,沙河10年洪水位119.42m,20年洪水位119.68m,在右岸適合于布置預(yù)制場等大型設(shè)施。沙河洪水期沖刷大,氣候、地質(zhì)、水文條件較差。
沙河、大郎河梁式渡槽上部均為預(yù)應(yīng)力混凝土U形結(jié)構(gòu),共分二聯(lián)四槽,兩槽一聯(lián)。槽身為簡支結(jié)構(gòu),跨度30m,單跨一聯(lián)(雙槽)槽身自重1200t左右。
架槽機(jī)安裝工法(即整孔預(yù)制、吊裝工法)是采用大型運(yùn)輸及起吊設(shè)備,將在預(yù)制場地整體預(yù)制的結(jié)構(gòu)運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。
架槽機(jī)施工方法是使用大型起吊設(shè)備,將整孔預(yù)制梁槽架設(shè)安裝,目前國內(nèi)外已有1000t級以上的架橋運(yùn)輸設(shè)備。預(yù)制安裝施工包括槽身的預(yù)制、運(yùn)輸、安裝共3個階段。渡槽的預(yù)制構(gòu)件一般在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制,利用運(yùn)梁車或吊車、推移等方式運(yùn)至槽位再由架槽機(jī)或其它起吊設(shè)備安裝。
渡槽槽身在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制,龍門吊吊裝槽身到槽墩頂安裝到位。槽身運(yùn)輸采用接力式,即預(yù)制好的槽身由生產(chǎn)區(qū)(預(yù)制場內(nèi))的龍門吊運(yùn)送到渡槽槽墩附近,平行與渡槽軸線,然后由安裝區(qū)的龍門吊吊起槽身,橫移至槽身設(shè)計(jì)位置,安裝到位。
本工程預(yù)制場可布置在沙河渡槽、大郎河渡槽進(jìn)口段河道右岸的灘地上。
槽身預(yù)制在臺座上進(jìn)行,臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),以承擔(dān)預(yù)應(yīng)力張拉后的槽身重量。槽身預(yù)制模板為專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)加工,制作成定型成套模板,一套模板由外模和內(nèi)模組成。
架設(shè)渡槽的關(guān)鍵技術(shù)為:
目前大型架橋機(jī)可適用25~60m,6~16m寬的整體梁片,縱向坡度0~3%,梁噸位最大已達(dá)980t。沙河渡槽工程,從渡槽長度、結(jié)構(gòu)型式、過水流量、單跨長度、單跨吊裝重量、單跨高度和寬度渡槽、最小厚度等方面綜合考慮,本次架設(shè)使用的是MG950/62.5-40A4門式起重機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為:
1.一般參數(shù)
額定起吊能力:950t(凈起吊重量);跨度:62.5m;起升高度:26.5m(可實(shí)現(xiàn)26.5m到16.5m有級變高);大車行走速度:0~5.0m/min(重載)0~10.0m/min(空載);小車運(yùn)行速度:0~3.0m/min(重載)0~6.0m/min(空載);吊鉤升降速度:0~0.5m/min(重載)0~1.0m/min(空載);適應(yīng)縱坡:±1.5%;抗傾覆安全系數(shù):沿走行軌道方向≥1.5;大車最大輪壓:約38t;小車最大輪壓:約 33t;
2.電氣系統(tǒng)
工作電源:380V/50Hz;整機(jī)總電容量:350kW;起升:4×44kW;大車走行:16×5.5kW;電動葫蘆:30kW;小車走行:8×3.0kW;照明、空調(diào)及其它:32kW。
3.運(yùn)輸尺寸
最大主梁節(jié)段(長×寬×高):12.0m×1.6m×2.5m;單件最大重量:25t。
4.大車走行軌道
P50雙軌;鋼軌中心距1435mm。
5.其它參數(shù)
吊裝方式:2臺起重機(jī)抬吊一片渡槽,形成四點(diǎn)起升、三點(diǎn)平衡系統(tǒng);整機(jī)重量:約1250t。
輪軌式運(yùn)梁車作為渡槽的運(yùn)輸設(shè)備,主要由走行輪組、縱橫均衡梁、承重大梁、連接梁、液壓支承座、駕駛室、發(fā)電機(jī)以及液壓和電氣設(shè)備等機(jī)構(gòu)組成。走行輪組分為4縱列16軸線共64個鋼輪,單個輪壓39.0t。走行輪組采用縱橫均衡梁連接,保證各個鋼輪輪壓基本一致。運(yùn)輸時渡槽固定在承重大梁上,渡槽與承重大梁之間設(shè)置有4個液壓支承座,其中前承重大梁上兩個液壓支承座油路串聯(lián)連通,后承重大梁上2個液壓支承座油路獨(dú)立,使渡槽運(yùn)輸時形成三點(diǎn)支承,避免渡槽受附加扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。發(fā)電機(jī)為運(yùn)梁車提供了移動式動力源,運(yùn)梁車的走行方式為電機(jī)驅(qū)動,變頻控制,能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速和很好的停車制動。
主要是利用大噸位提槽機(jī)進(jìn)行渡槽的吊裝,其施工工藝可分為架槽機(jī)吊裝和門吊吊裝2部分。
1.架槽機(jī)吊裝
架槽機(jī)工法就是通過架槽機(jī)逐孔架設(shè)施工渡槽,其主要施工工序如下:
(1)先行施工渡槽下部結(jié)構(gòu),在第1孔和第2孔左側(cè)設(shè)置預(yù)制臺座及存梁臺座。
(2)存梁臺座上的待架渡槽通過橫移方式進(jìn)入跨墩提梁機(jī)內(nèi),利用提梁機(jī)安裝右線第1、第2孔渡槽,見圖1(2臺龍門吊抬吊一片渡槽,單臺龍門吊起吊能力為950t,跨度62.5m,高度40m)。
圖1 吊裝示意圖
(3)在第1~3孔處地面組裝下導(dǎo)梁、門式架梁機(jī),利用提梁機(jī)提升安裝在右線第2、第3跨。在右線第1、第2孔已架渡槽頂安裝輪軌式運(yùn)梁車,見圖2。
(4)利用預(yù)制場跨墩提梁機(jī)裝一片渡槽到輪軌式運(yùn)梁車上,運(yùn)梁車攜渡槽走行到第2孔門式架梁機(jī)內(nèi)。
(5)門式架梁機(jī)起吊待架渡槽前移到第3孔并下落渡槽至距墩頂0.5m處,然后向左橫移5.1m到位并落放在橋墩上。
(6)運(yùn)梁車返回預(yù)制場運(yùn)送下一片渡槽,吊具拆除并運(yùn)回預(yù)制場備用,門式架梁機(jī)后退一跨準(zhǔn)備安裝下一片渡槽,見圖3。
(7)運(yùn)梁車運(yùn)第2片渡槽到位,門式架梁機(jī)起吊渡槽前移到第3孔并下落渡槽2.5m停止,向右橫移5.1m后繼續(xù)下落渡槽在橋墩上。
圖3 吊裝示意圖
(8)運(yùn)梁車返回預(yù)制場運(yùn)送下一片渡槽,吊具拆除并運(yùn)回預(yù)制場備用。
(9)第3孔渡槽架設(shè)完畢,2臺門式架梁機(jī)走行到下導(dǎo)梁中部并通過鎖定裝置鎖定在下導(dǎo)梁上。
(10)運(yùn)梁車橫梁與下導(dǎo)梁后方連接,拆除下導(dǎo)梁與托架之間的斜撐桿。
(11)運(yùn)梁車驅(qū)動架槽機(jī)前進(jìn)一孔到位。安裝下導(dǎo)梁與托架之間的斜撐桿。
(12)利用輔助吊車將1#橋墩處的托盤支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到第5#橋墩處安裝,架槽機(jī)完成一個架梁及過孔循環(huán)。
(13)按照以上(4)~(12)步驟依次架設(shè)第4孔至最后一孔渡槽安裝完畢。
(14)運(yùn)梁車馱運(yùn)架槽機(jī)返回1號墩處,跨墩提梁機(jī)將架槽機(jī)及運(yùn)梁車倒放至左線,重復(fù)以上(4)~(12)步驟依次架設(shè)左線第3孔至最后一孔渡槽安裝完畢,運(yùn)梁車馱運(yùn)架槽機(jī)返回1號墩處拆除架槽機(jī),見圖4。
圖4 吊裝示意圖
于沙河渡槽而言,采用架槽機(jī)施工時整體預(yù)制、吊裝、運(yùn)輸、架設(shè)的每個工序都存在一定的難度。橋梁施工時箱梁一般采用輪胎式或輪軌式運(yùn)梁車來運(yùn)輸,但對于大跨度、大噸位的U形渡槽而言,由于渡槽為開口薄壁結(jié)構(gòu)、上翼緣較窄無法采用輪胎式運(yùn)梁車運(yùn)輸,只能采用輪軌式運(yùn)梁車。由于渡槽本身無法承受架槽機(jī)支腿荷載,因此對于渡槽的吊裝和架設(shè)工序來說,采用以前那種架橋機(jī)的形式存在著無法克服的困難,架槽機(jī)必須將施工荷載傳遞到槽墩或承臺上。為了克服上述問題,我們采用跨墩龍門吊的形式將兩側(cè)梁場橫移到跨內(nèi)的渡槽裝到輪軌式運(yùn)梁車上,運(yùn)梁車以已架渡槽為承載體向架槽機(jī)喂梁,架槽機(jī)由下導(dǎo)梁和2臺龍門吊組成,下導(dǎo)梁支承在承臺上,龍門吊以下導(dǎo)梁為承載結(jié)構(gòu)完成渡槽的安裝。