機械加工工藝技術(shù)誤差的相關(guān)研究

馬鵬程

沈陽市化工學(xué)校 遼寧 沈陽 110122

引言

對于機械加工工藝流程來說，通過機械加工方法的應(yīng)用，使得毛坯的形狀、尺寸等發(fā)生變化，從而成為零件的過程。機械加工工藝與機械加工工藝流程之間的關(guān)系是緊密聯(lián)系、密不可分的，一般來說，機械加工工藝技術(shù)水平是機械加工產(chǎn)品的重要影響因素之一，所以在機械加工過程中，必須要對機械加工的工藝和程序予以嚴(yán)格控制，減少機械加工工藝技術(shù)誤差，確保機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

1 機械加工工藝技術(shù)的具體應(yīng)用原則

1.1 深入合理的規(guī)劃

各個機械加工零部件的結(jié)構(gòu)、工藝工序等方面的差異性較大，為了有效防止機械加工作業(yè)中的誤差現(xiàn)象，對于機械加工企業(yè)來說，必須要提高對合理規(guī)劃的重視程度，深入分析機械加工零部件結(jié)構(gòu)和功能，借助有效的控制措施，有效避免機械加工作業(yè)的誤差現(xiàn)象，尤其要從機械加工零部件的繁雜程度出發(fā)，合理規(guī)劃機械加工作業(yè)流程，不斷提高機械加工的精準(zhǔn)度，并為機械加工質(zhì)量的提升奠定基礎(chǔ)[1]。

1.2 對細(xì)節(jié)的把握

在某些零部件精準(zhǔn)度要求較高的影響下，為了不斷提高機械加工質(zhì)量，基于機械加工企業(yè)角度，應(yīng)對各個細(xì)節(jié)予以高度了解。換言之，在機械加工作業(yè)前期階段，應(yīng)將相關(guān)技術(shù)人員組織在一起，致力于圖紙的深入研究與探討，對各個加工位置的精準(zhǔn)程度進行明確化。同時應(yīng)從機械加工的相關(guān)要求出發(fā)，確保機械加工刀具選擇的合理性，尤其要對機床的零部件進行嚴(yán)格檢查，及時更換磨損嚴(yán)重的零部件[2]。

1.3 積極落實，追求精益求精

在機械加工作業(yè)中，為了不斷提高誤差控制水平，給予機械加工整體水平一定的保證，必須要積極落實精益求精的原則。首先，應(yīng)及時歸納和總結(jié)機械加工作業(yè)，有關(guān)人員應(yīng)加強機械加工零部件技巧的學(xué)習(xí)。其次，相關(guān)人員應(yīng)加強機械加工作業(yè)理論知識的學(xué)習(xí)與了解，在機械加工設(shè)施設(shè)備方面投入充足的時間與精力，并對新型機械加工手段進行合理應(yīng)用。

2 機械加工誤差產(chǎn)生的相關(guān)原因

2.1 定位誤差

通過對機械加工分析了解到，在加工過程中，必須要準(zhǔn)確定位零部件，構(gòu)建穩(wěn)定的加工氛圍，同時為零部件的尺寸測量提供便捷。但是在實際上，定位誤差比較常見，也難以避免。首先，在加工定位過程中，如果定位的精準(zhǔn)性不足，極容易導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)；其次，在基準(zhǔn)不重合的影響下，也會導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)。因此為了不斷提高定位水平，應(yīng)從基準(zhǔn)出發(fā)，加大檢查力度，避免基準(zhǔn)出現(xiàn)任何失誤現(xiàn)象，最大限度地避免誤差。在具體選擇定位時，夾具和工件定位位置得到了廣泛應(yīng)用，這兩者的關(guān)系是相輔相成的，如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差，均會對精準(zhǔn)度造成影響。比如在二者之間間隙過大的影響下，零部件位置變動現(xiàn)象難以避免，從而對其準(zhǔn)確性造成影響。

2.2 機床制造誤差

機床加工這一方式在機械零部件得到了廣泛應(yīng)用，分析其原因，主要是因為車床有助于加工精準(zhǔn)度的提升，但是該方式的誤差同樣不容忽視。機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度較高，與內(nèi)部的車刀、傳統(tǒng)裝置等有著密切的聯(lián)系，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，極容易影響到加工的精準(zhǔn)度。比如傳統(tǒng)鏈松動會對傳統(tǒng)效果造成嚴(yán)重制約，使得加工精度難以保證；對于車刀角度偏差，則很難提高加工的零部件的標(biāo)準(zhǔn)化水平[3]。由此可見，機床制造涉及較多的誤差，如果控制不及時，極容易使加工精度難以保證，特別在誤差比較嚴(yán)重的情況下，機床安全使用風(fēng)險難以避免，對此技術(shù)人員應(yīng)予以高度重視。

2.3 測量工具的幾何誤差

在零部件的加工過程中，必須要嚴(yán)格控制好尺寸，特別對于精密度較高的零部件，明確提出了對于尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化要求，即使誤差比較小，也會對零部件的運用造成影響。而在誤差測量過程中，應(yīng)加強專業(yè)測量工具的應(yīng)用，對工具的測量結(jié)果進行深入分析，滿足誤差控制的針對性需求。但是在零部件加工過程中，如果測量工具的精度不夠，難免會對技術(shù)人員的判斷產(chǎn)生誤導(dǎo)，很難提高尺寸控制水平，一旦進行正式投入使用，其損失是不可估量的。對這種誤差的原因進行分析，主要是因為測量工具自身質(zhì)量和材料所致。由于部分測量工具使用時間較長，不僅會引發(fā)磨損，而且也會對測量的精度造成影響。此外，在夾具的選擇功能方面，固定模板占據(jù)著重要地位，但是由于夾具使用時間較長，其損耗程度也是明顯不同的，從而對其主要的固定效率造成干擾，甚至加劇位移的發(fā)生，導(dǎo)致誤差越來越明顯。同時如果夾具位置設(shè)置的合理性不足，也會加劇刀具損壞的發(fā)生，從而對其效率性造成影響，其危害十分嚴(yán)重。

2.4 零件變形所致工藝系統(tǒng)誤差

針對機械的加工和生產(chǎn)，作為長期性工程之一，由于生產(chǎn)強度較高，極容易導(dǎo)致機械零件變形，同時這也是產(chǎn)品生產(chǎn)誤差的重要因素[4]。尤其如果產(chǎn)品強度比夾具、刀具要低，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，形變差錯情況難以避免。如在生產(chǎn)內(nèi)徑較小的產(chǎn)品零件時，因為機械加工使用的刀桿硬度較小，變形情況難以避免。諸多待加工毛坯的質(zhì)量在均勻性不足的影響下，也會使得加工刀具切削力的變化較為顯著，從而引發(fā)機械加工工具變形和誤差。

3 機械加工工藝技術(shù)誤差的具體實施措施

3.1 加強機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用

對于直接誤差來說，主要是指在機械加工過程中，誤差的原因主要是因為缺少成熟的加工工藝技術(shù)所致，或者應(yīng)用的合理性不足。因而在加工生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，應(yīng)對該誤差予以積極預(yù)防。

在具體準(zhǔn)備工作中，機械加工的所有工作人員都要保證較高的參與度，高度掌握機械加工和生產(chǎn)流程，并對生產(chǎn)過程中簡單誤差予以及時處理，有效規(guī)避產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的直接誤差。同時，也要密切監(jiān)控機械加工工藝流程，及時將機械生產(chǎn)過程中的誤差挖掘出來，并第一時間予以修補，促進產(chǎn)品生產(chǎn)活動的順利進行。如在磨削較薄的零件時，一旦發(fā)生誤差，極容易影響到零件的磨削效果，對此應(yīng)對加工工藝進行改變，借助加工工具和零件相連接的方式，不斷提高磨削工作效率，并確保與產(chǎn)品加工需求相一致。

3.2 有效補償機械加工過程的某些誤差

分析誤差控制的方法，機械加工的誤差補償法發(fā)揮著重要的作用，借助合理的彌補措施，可以使機械加工過程的誤差得到改善，將誤差的不良影響降至最低，從而不斷提高誤差控制水平。

針對誤差補償方法，在人為原因所致的誤差方面具有較高的應(yīng)用價值，借助有效的技術(shù)手段，使誤差得到抵消，從而促進機械加工生產(chǎn)活動的順利實施。需要注意的是，完全消除誤差是不可能實現(xiàn)的，如人為操作的原因所致的誤差難以規(guī)避，所以應(yīng)最大限度地控制誤差。如在對滾珠絲桿的偏差進行處理時，為了對生產(chǎn)過程的誤差進行彌補，磨短或拉伸絲桿螺距的方式比較適用，確保螺距符合標(biāo)準(zhǔn)距離，從而不斷增強產(chǎn)品的生產(chǎn)水平。

3.3 減少零件加工過程的直接誤差

直接誤差，嚴(yán)重影響著其零部件的加工精度，所以對于技術(shù)人員來說，應(yīng)加強先進的手段應(yīng)用，不斷提高誤差的控制水平。比如針對零部件的加工，在外部應(yīng)力的影響下，極容易導(dǎo)致軸車變形的出現(xiàn)，即使變形比較小，但是也會引發(fā)零部件的加工反應(yīng)誤差。因此技術(shù)人員應(yīng)提高對軸車處理的重視程度，比如對走刀的反方向，設(shè)置為對切方向為最佳，使軸車借助彈簧的作用，有效降低對形變，從而為直接誤差的控制提供便捷[5]。如果零部件較薄，零部件的自由狀態(tài)為最佳的加工時機，使待加工的零部件以機床加工面貼合在一起，處理工具時，吸盤具有較高的應(yīng)用價值，為不斷提高有效增加零部件的剛度創(chuàng)造條件，防止摩擦的出現(xiàn)，從而避免在溫度較高的影響下對加工精度造成影響。

3.4 加強誤差分組方法的應(yīng)用

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，機械加工工藝的應(yīng)用，必須要嚴(yán)格控制好加工工藝的各個環(huán)節(jié)，防止某一環(huán)節(jié)誤差的出現(xiàn)，影響到其他環(huán)節(jié)，最終干擾到機械加工生產(chǎn)質(zhì)量[6]。要想防止不同工序出現(xiàn)誤差，誤差分組方式非常值得應(yīng)用，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制助益，在機械加工所需的毛坯或半成品劃分時，應(yīng)從誤差大小的不同程度出發(fā)，以此來達到有效控制生產(chǎn)過程誤差的目的。與此同時，在該方法應(yīng)用過程中，還可以有效分解加工過程中的差錯，使生產(chǎn)過程的差錯得到迅速發(fā)現(xiàn)與處理，確保機械加工質(zhì)量的穩(wěn)步提升，從而促進企業(yè)的健康發(fā)展。

3.5 溫度控制，減少溫度形變

在機械加工過程中，因為受到摩擦因素的影響，極容易引發(fā)高溫現(xiàn)象，要想防止零部件膨脹現(xiàn)象，在零部件加工過程中，冷卻手段具有較高的應(yīng)用價值，而針對冷卻方式，側(cè)重于冷卻液，分析該方式的應(yīng)用原因，主要是因為其強大的比熱容，可以對零部件表面的溫度進行吸收，從而達到減少溫差的目的，從而給予誤差控制一定的保證[7]。但是對于技術(shù)人員來說，如果零部件加工存在差異性，也影響著冷卻液的選擇。同時在材料差異的影響下，其熱量的差異化也比較大，為了不斷提高控制溫度水平，技術(shù)人員應(yīng)全面了解差異性的材料和零部件，同時確保冷卻液選擇的科學(xué)性。此外，針對于刀具，由于運行負(fù)荷水平較高，難免會上升自身的溫度，從而影響到自身性能，所以在刀具應(yīng)用方面，冷卻液降溫處理非常適用，以此來給予刀具良好性能強有力的支持。

3.6 做好加工設(shè)備的維護工作

在工具正常運行方面，加工設(shè)備維護工作的開展也是必不可少的，因此應(yīng)定期檢查機械加工中應(yīng)用廣泛的機床，并對其運行參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行準(zhǔn)確核對檢修。如果機床運作絲桿晃動比較嚴(yán)重，其修正必須要及時，并及時更換嚴(yán)重磨損的機床零部件。

4 結(jié)束語

綜上所述，在機械加工過程中，任何機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用，均會導(dǎo)致一些誤差，所以必須要對誤差現(xiàn)象予以嚴(yán)格控制，確保處于合理范圍內(nèi)。對于機械加工企業(yè)來說，應(yīng)從機械加工作業(yè)實際情況出發(fā)，深入分析誤差現(xiàn)象的原因，有效落實機械加工工藝技術(shù)的原則，同時工作人員應(yīng)采取先進的設(shè)施設(shè)備，具備良好的專業(yè)水平與綜合素養(yǎng)，給予設(shè)施設(shè)備的正常運行一定的保證，不斷增強機械加工的準(zhǔn)確性，最大限度地減少誤差，為機械加工提供工藝幫助。