混凝土施工質(zhì)量控制淺析

摘 要 混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此混凝土的施工質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要。本文從施工現(xiàn)場影響混凝土質(zhì)量的原因以及施工現(xiàn)場主要控制措施來闡述如何做好混凝土質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞 現(xiàn)場施工；混凝土質(zhì)量；控制

中圖分類號TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號1673—9671—(2009)122—0041—01

近年來，隨著我國城市化進(jìn)程的加快，對房屋建筑工程的質(zhì)量要求也在不斷提高。而混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響到結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價。因此，我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。要在施工現(xiàn)場制成質(zhì)量優(yōu)良的混凝土，有幾點注意：要慎重選用質(zhì)量合格的組成材料外；混凝土拌和物必須具有適于施工的和易性以及硬化后具有足夠的強度，從而以保證建筑物能夠安全的承受各種設(shè)計荷載。

1 施工現(xiàn)場影響混凝土質(zhì)量的原因分析

1)混凝土粗細(xì)骨料與水灰比。凝土組成原材料自身強度的變化會引起混凝土強度的波動，尤其是粗骨料強度的變化。在其他條件不變的情況下對兩種不同骨料所生產(chǎn)的混凝土強度進(jìn)行試驗比較，結(jié)果表明，石子對混凝土強度的影響主要是來源于界面而不在骨料本身的強度。如果石子和混凝土彈性模量差別縮小，其界面結(jié)合可得到加強，那么混凝土的強度可以大大提高，這主要是由于界面的作用；反之當(dāng)二者彈性模量差別很大時，在濕度變化、環(huán)境溫度以及水泥水化時，二者變形不一致，則會導(dǎo)致界面產(chǎn)生微裂縫，成為混凝土的薄弱環(huán)節(jié)。水灰比的變化是引起混凝土強度變化的另一個主要現(xiàn)場因素。在水泥強度等級不變的情況下，水灰比的大小將直接影響混凝土的強度。水灰比越大，混凝土的強度越低，反之混凝土的強度就越高。 2)材料計量控制。引起混凝土實際質(zhì)量波動的重要因素是在取得設(shè)計配合比后現(xiàn)場對施工配合比的調(diào)整，以及實際操作過程中對各種原材料的計量變化。施工現(xiàn)場往往為了貪圖方便，通常在混凝土的生產(chǎn)過程中，就用簡單的體積控制來代替重量控制，導(dǎo)致了混凝土實際用料的不均衡，結(jié)果改變了混凝土的配合比，從而引起混凝土強度的波動。因此，必須重視對現(xiàn)場混凝土各種原材料的計量控制。

3)施工作業(yè)過程。作業(yè)過程中對混凝土強度的影響因素很復(fù)雜，主要體現(xiàn)在對混凝土成型密實度的影響?；炷潦┕み^程中澆筑、振搗情況、施工間歇等將直接影響混凝土的密實程度?；炷恋拿軐嵆潭纫彩苣０褰涌p不嚴(yán)導(dǎo)致的跑漿影響。顯而易見混凝土的密實程度對混凝土強度的影響很大?；炷磷詈笃茐闹幫腔炷敛幻軐嵵?。由于機械振搗混凝土的密實度大大高于人工振搗混凝土的密實度，因此機械振搗的強度比人工振搗的強度提高1.5～2倍。

4)施工結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)。混凝土在硬化過程中由于水泥的水化熱會造成混凝土的體積收縮，而水泥的水化熱又導(dǎo)致了混凝土內(nèi)部和外部體積的不均勻變化，因此在混凝土澆筑完成后進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土的潮濕狀態(tài)可以大大減少這兩種不利因素產(chǎn)生的混凝土裂縫，從而達(dá)到提高混凝土的實際質(zhì)量的目的。

2 施工現(xiàn)場主要控制措施

2.1 人員培訓(xùn) 在施工前應(yīng)該對職工加強組織工作，建立工作崗位責(zé)任制，各工序必須落實責(zé)任到人，分工明確，并建立員工考核制度，使職工都能樹立一定的質(zhì)量意識、責(zé)任意識，從而確保施工質(zhì)量；對民工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并且要組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，重點學(xué)習(xí)施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范等，要求確保每個人都能按照技術(shù)交底進(jìn)行施工。

2.2 原材料的控制

混凝土質(zhì)量及施工工藝受原材料的質(zhì)量及其波動很大影響。水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的改變，從而影響新拌混凝土的和易性；對混凝土的水灰比影響極大的是骨料含水量的變化。在生產(chǎn)過程中，為了保證混凝土的質(zhì)量，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，只有全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。如果骨料中含有害物質(zhì)超過規(guī)范規(guī)定的范圍，則會妨礙水泥水化，從而降低混凝土的強度。削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，而且能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹物質(zhì)。如果碎石、卵石中超過2％，粘土、淤泥在砂中超過3％，那么這些極細(xì)粒材料會在集料表面形成包裹層，會妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。如果使用含有機雜質(zhì)的海水、沼澤水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，含水率、含泥量和石子含粉量是影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強度過大波動的主要原因。對原材料的質(zhì)量控制，需要在混凝土生產(chǎn)過程中除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。

2.3 施工工藝

1)施工前的準(zhǔn)備工作：(1)驗證每臺攪拌機械的電子計時器，標(biāo)定其單位出水量，嚴(yán)格按照出水量進(jìn)行加水，絕對不允許隨便調(diào)整。(2)在攪拌機攪拌混凝土前，必須要加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使拌筒濕潤。攪拌第一盤時，應(yīng)考慮筒壁上的砂漿損失，并且石子用量應(yīng)減半。 (3)稱量一定要準(zhǔn)確，制作混凝土?xí)r要嚴(yán)格按配合比逐盤過稱施工，嚴(yán)格按水灰比要求進(jìn)行，不得隨意加砂、加石、加水，配料質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)保持在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。(4)在施工前要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行模板、支架、預(yù)埋件、鋼筋的檢查，堅決杜絕有漏漿縫隙。

2)施工過程中的檢查工作：(1)嚴(yán)格遵守裝料順序。先石子再水泥后黃砂，最后攪拌后加水。材料用量必須準(zhǔn)確，稱量無誤。(2)拌和時間控制?；炷恋淖疃贪韬蜁r間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，加有外加劑的應(yīng)延長一分鐘。(3)坍落度控制?；炷涟韬臀锏奶涠纫g斷多次的抽查，在測坍落度的同時，還要觀察其保水性、粘聚性。(4)攪拌后加水時間控制。一定要經(jīng)常檢查其電子計量裝置，以期望保證其不受人為因素的干擾，確定攪拌加水時間后，不允許隨意更改。(5)攪拌好的混凝土要基本卸盡。再投入拌和料必須在全部混凝土卸完之后，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

3)施工中的澆筑與振搗工作：混凝土澆注和振搗不但是一個連續(xù)性工作，對混凝土質(zhì)量的好壞同樣是一個不可忽略的因素。解決其對混凝土質(zhì)量影響的重要途徑是加強施工過程中的施工、技術(shù)管理工作。從施工角度，加強監(jiān)督力度，將責(zé)任落實到人；從技術(shù)角度，應(yīng)對操作者進(jìn)行技術(shù)教育和交底，以提高操作者業(yè)務(wù)能力。這樣就解決了因操作不當(dāng)而引起混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況。

4)施工后的養(yǎng)護(hù)工作：為使混凝土中水泥充分水化，從而加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因干燥、曝曬、寒冷等因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面濕潤?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護(hù)要求：(1)低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土應(yīng)該養(yǎng)護(hù)連續(xù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d。

3 結(jié)束語

綜上所述，混凝土現(xiàn)場施工過程中，應(yīng)加強對原材料和施工工藝等質(zhì)量的控制，并及時對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問題或事項應(yīng)及時整改，使混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，只有這樣才能提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。