三輥軸攤鋪機的施工技術(shù)

摘 要 介紹了三輥軸攤鋪機的工作原理以及路面施工的工藝流程和施工常見病害及預防措施。

關(guān)鍵詞 水泥砼路面；三輥軸攤鋪機；施工工藝

中圖分類號U415 文獻標識碼A 文章編號1673—9671—(2009)122—0033—01

三輥軸攤鋪機是水泥砼路面施工的中檔機械，經(jīng)過近十年的施工實踐證明，其適應性強，施工質(zhì)量能達到包括高等級公路的要求。三輥軸攤鋪機施工工藝的推廣普及，使其逐漸發(fā)展成僅次于滑模攤鋪機的水泥砼路面施工主導設(shè)備。三輥軸攤鋪機施工的主要特點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，能適應大范圍內(nèi)路面寬度連續(xù)變化要求，施工工藝易掌握，宜于操作等。 在“五華縣水寨大道標準路改造工程I標段”混凝土路面施工作業(yè)中，就采用了“三輥軸攤鋪機”施工，現(xiàn)就“三輥軸攤鋪機”在混凝土路面施工作業(yè)中的施工技術(shù)來談一下自己的心得。

1 三輥軸攤鋪機整平，振動作用工作原理

三輥軸攤鋪機前進過程中，前振動軸逆時針方向高速轉(zhuǎn)動，由于振動軸的偏心布置，使與振動軸接觸的砼料受到打擊，使砼料表面的骨料下沉，砂漿上浮，起到提漿作用，另一方面，振動軸由后向前轉(zhuǎn)動和三輥軸攤鋪機向前行走的復合運動，使砼料表面受到向前的剪切切削作用，將振動軸前方高出的砼向前推移，行進過程中填平低陷地段，起到整平作用。后退時停止振動，實靜滾壓，消除振動軸擊打砼料時留下的條痕。通過振動軸前行振動，振動力通過砼料將振動能傳遞到砼料內(nèi)部，使砼料內(nèi)部進一步密實，從而達到整平振實目的，由于三輥軸攤鋪機振動軸振動頻率較低，一般振動深度為3～5cm左右，其施工振實質(zhì)量主要靠配套機具排式振搗器來保證。為達到理想平整效果，三輥軸攤鋪機需要2～3遍往返作業(yè)，人工配合整修填補鏟刮，可滿足施工質(zhì)量的要求。 與其主要配套的設(shè)備包括：拌和樓、散裝水泥罐、裝載機、自卸汽車、灑水車、排式振搗器及模板、揀面板、3m、4m刮尺、普通拉毛耙、普通切縫機等。

2 三輥軸攤鋪機砼路面施工的工藝流程

由于三輥軸攤鋪機本身的局限性，不能象滑模攤鋪機那樣一次性完成砼路面攤鋪成型作業(yè)，需要配合人員和輔助機具較多，開工前必須進行大量的各項準備工作，對參與施工的各項生產(chǎn)要素，進行檢查，確保各項安全、質(zhì)量保證措施到位。 模板的支立是三輥軸攤鋪機施工前的首要工作，是保證路面標高，平面位置、成型面板厚度，寬度和路面平整度的關(guān)鍵，必須支立牢固，定位精確，成型順直，避免漏漿。通過驗模，對模板安裝質(zhì)量進行確認。 開工前，必須要對水泥、砂、碎石等原材料進行檢測，合格后才可以使用，并確定施工配合比。施工現(xiàn)場各項準備工作充分落實后，才可以將砼料運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場試驗人員應立即測試坍落度，檢驗和易性，以確定現(xiàn)場施工工藝性能，采取適當方法進行施工，同時迅速交將測試情況通知拌和場，進行適當調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工工藝。三輥軸攤鋪機施工對坍落度的要求范圍較小，一般為2～4cm為佳，具體隋況視氣溫、天氣、運距等情況而定。砼料的供應速度力求穩(wěn)定連續(xù)，以免影響砼料的均勻性，使砼料因水化速度不一致，產(chǎn)生不均勻變形和復雜的內(nèi)應力，導致砼路面平整度和內(nèi)在質(zhì)量下降。 人工布料，必須確定適當松鋪厚度，松鋪厚度確定，一般根據(jù)施工經(jīng)驗確定，隨現(xiàn)場砼料坍落度變化而有所差別。對于坍落度較大，易密實，一般松鋪厚度較小，對于坍落度小的砼料，因內(nèi)部骨料的作用，造成空隙較大同，一般松鋪厚度應偏大些，一般松鋪系數(shù)取1，1左右。對于橫坡度大的路段，由于砼料流動性，高側(cè)應比低側(cè)有更大的松鋪厚度，高側(cè)松鋪系數(shù)為1.2左右，在施工中松鋪系數(shù)一般根據(jù)試驗確定。 為了保證砼試件能正確反映砼路面的性能，試件應在布料現(xiàn)場進行制作，試驗結(jié)果作為砼路面質(zhì)量評定資料，根據(jù)試驗結(jié)果，對施工配合比的優(yōu)化提供指導依據(jù)。 排式振的搗器是保證砼料充分密實的關(guān)鍵工序，三輥軸攤鋪機的振動軸只能對砼路面的表層起振搗作用。振動棒距模板的距離為6～8cm為宜，振動棒不得距模板太近，以免與模板產(chǎn)生共振，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，使側(cè)面砼出現(xiàn)蜂窩，排式振搗器的工作過程采取連續(xù)行走方式，其行走速度必須滿足砼料振動排氣時間要求，對于坍落度為2～5cm的砼料，在振動有效范圍內(nèi)，振動時間不得低于15s，因為砼料坍落度的變化，振動排，氣時間是變化的，這就要求排式振搗器的行平速度可以進行調(diào)節(jié)。通過操作員直接控制行走裝置的調(diào)速電機或變速箱進行調(diào)速。此種方式，行走裝置較復雜，但由于連續(xù)行走，振動力傳遞均勻，減少了振動器頻繁插入，提升對砼料的擾動，振動后，砼料密實均勻性好，且不易出現(xiàn)漏漿或過振現(xiàn)象。經(jīng)試驗排式振搗器行駛速度采用1.6m／min，振動密實情況完全滿足施工規(guī)范要求。 拉桿的埋設(shè)，采用人工預埋鋼筋拉桿到模板中的預留孔中，使其定位精度高，避免了人工布料拉桿對振后砼踩踏，造成砼面局部凹陷，影響平整度，施工過程中要注意不能碰撞模板和傳力桿，以避免模板移動變位。 三輥軸攤鋪機作業(yè)完成后，應根據(jù)砼面表面泌水情況，適時量進行刮平作業(yè)，將表面泌水稀漿刮除，對于整平機無法整平的局部微時突起部位，經(jīng)過刮尺刮除后，基本保證了平整度要求，對特殊情況，出現(xiàn)砼料過高的部位，可采用人工鏟除，但人員不得直接踩踏成型砼面，需借助踏板進行。每次作業(yè)時需重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮部位。對于刮尺刮除對發(fā)現(xiàn)局部低凹部位，應立即用砼砂漿補乎，再回刮尺刮除多余砂漿。注意：刮平作業(yè)時間至關(guān)重要，進行過早，由于砼面強度低，無法承受刮尺的重力，刮尺下陷，無法刮平。進行過晚，則無法刮除突起部位，且對低凹處填補砂漿時，難以結(jié)合，留下質(zhì)量隱患，刮尺的作業(yè)后，即采用抹刀磨光，進行一步消除局部不平現(xiàn)象，同量消除由于刮尺過后，砼面進一步失水收縮，造成變形，抹刀作業(yè)后，表面平整度基本達到要求。對發(fā)現(xiàn)不合格部位再次采用抹刀抹面，消除檢尺痕跡和表面砂眼麻面現(xiàn)象，并使表面磨耗層的強度進一步增強。此時，砼面泌水情況已經(jīng)消失，接近初凝狀態(tài)時，采用普通拉毛耙進行拉毛。

3 三輥軸攤鋪機施工常見病害及預防措施

砼面出現(xiàn)砂眼、麻面一般為布料過高，三輥軸攤鋪機整平時，將表面漿層推走，砼面多余骨料由于相互嵌鎖著，無法推走，行走三輥攤鋪機無法整平的突起部位，在使用刮尺刮除時，使表面更加粗糙，難以抹平，以至最終收面時，對微小孔隙不能消除。對于此種情況，應在刮尺刮除后，立即將粗糙骨料部位補原砂漿，再用抹尺進行抹平，用小抹刀細心操作，一般可消除，最終收面成形。 表面微裂紋多因成型砼路面表面稀漿過多，風速及氣候較高時，水分散失過快所致，特別是對于局部低凹點采用砂漿填補，砂漿層較厚，失水收縮較大，而砂漿的早期強度低，無法克服較大的收縮應力，而使砼面產(chǎn)生裂紋。要注意施工過程中應嚴格控制水灰比，對施工中盡可能將表層稀漿刮除廢棄。收面后盡快養(yǎng)護，控制水份散發(fā)速度，能起到良好的控制裂紋的作用。

由于三輥軸攤鋪機施工工藝，支立模板不牢固，下部未充分墊實，造成漏漿現(xiàn)象，或振搗不密實等原因，使用砼路面邊側(cè)面出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象，形成蜂窩。應重點加強支立模工作和調(diào)整振搗器位置，達到消除目的。 采用三輥軸攤鋪機進行水泥混凝土路面施工，由于其設(shè)備投資少、施工機動性好且質(zhì)量有保證，路基完成多長，路面就可以跟著施工多長；同時在雨季，通過備用棚架，也可以在小雨或零星雨中進行施工。對工期緊而路基分段完成的公路項目是一種很好的施工方法。對于一般公路混凝土路面的養(yǎng)護施工，同樣具有實用價值。