地腳螺栓埋設(shè)精度質(zhì)量控制

摘 要 本文主要介紹在鋼、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中地腳螺栓埋設(shè)精度控制的一般解決方法及施工流程。

關(guān)鍵詞 質(zhì)量分析；埋設(shè)精度；定位控制；砼施工

中圖分類號TU7 文獻標識碼A 文章編號1673—9671—(2009)122—0020—02

在鋼、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，地腳螺栓的埋設(shè)質(zhì)量將直接影響到上部構(gòu)件安裝的精度，特別是埋件下端懸空時，地腳螺栓的埋設(shè)質(zhì)量控制難度較大。需要在結(jié)構(gòu)建筑工程的施工中，事先制定詳細的施工程序，抓住控制要點進行有序的施工?，F(xiàn)以中斯友誼村公建工程為例分析和解決地腳螺栓埋設(shè)的精度控制。

1 工程概述

中斯友誼村公建工程是中國紅十字會援助斯里蘭卡在2005年印度洋海嘯中受災(zāi)災(zāi)民的安居工程。公建工程是該工程中的一個小型體育場和多功能會議廳所組成的鋼結(jié)構(gòu)組合工程。主體工程為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑物單軸最大長度為80米，高度12米，最大跨度2l米，該工程上部的鋼結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)鏈接全部采用高強地腳螺栓鏈接；在砼基礎(chǔ)施工時需要預(yù)埋大量精度高的地腳螺栓。我們在埋設(shè)第一批螺栓時出現(xiàn)了許多質(zhì)量問題，經(jīng)過現(xiàn)場工程技術(shù)人員的反復(fù)總結(jié)，我們最終解決地腳螺栓埋設(shè)的精度控制問題。

2 質(zhì)量原因分析

我們在施工過程中發(fā)現(xiàn)有地腳螺栓埋設(shè)精度偏差的問題。為了解影響地腳螺栓預(yù)埋施工的質(zhì)量原因，對施工現(xiàn)場已經(jīng)施工部分的地腳螺栓施工質(zhì)量進行了全過程檢查。檢查預(yù)埋構(gòu)件共計20個，每個構(gòu)件檢查5個質(zhì)量檢查項，共計檢查l()o個質(zhì)量檢查項，采集到質(zhì)量問題19個，構(gòu)件的總體質(zhì)量合格率為81％。(詳見表1)。

通過E述分析表，我們可以看出地腳螺栓預(yù)埋件位置不準確一項占不合格項總數(shù)的74％，為主要控制項。假設(shè)將地腳螺栓定位不準確一項全部改善，則地腳螺栓埋設(shè)質(zhì)量合格率由81％可提高至95％，假設(shè)其余各項都得到改善，則地腳螺栓埋設(shè)質(zhì)量合格率可提高至100％。為了徹底解決問題，我們進一步檢查分析并制作了質(zhì)量分析流程結(jié)構(gòu)圖。(如圖1)

3 解決方案及施工方法

根據(jù)質(zhì)量分析流程圖的各個流程環(huán)節(jié)，進行分項解決。

3.1 人為因素

由工程技術(shù)部編寫并印制作業(yè)指導(dǎo)書，對現(xiàn)場的施工人員進行詳細的技術(shù)交底，讓工人熟悉圖紙熟記幾何標注尺寸，做好交底記錄；對預(yù)埋件均事先畫好排版圖在技術(shù)交底時一并交給工人，施工過程中嚴格按照圖紙及施工順序進行施工；健全質(zhì)檢體系協(xié)調(diào)好每道工序的交接檢查工作，做好交接檢查記錄。通過以上措施盡量將人工因素造成的偏差減少到最低限度。

3.2 材料制作因素 對進場材料建立嚴格的質(zhì)量檢查制度，對埋件的加工實施全面的質(zhì)量監(jiān)測；本工程的地腳螺栓8個為一組采用工廠式加工，連接成整體式的預(yù)埋件，這樣做可以便于施工控制，提高埋設(shè)的精度。制作采用1.125×14的等邊角鋼將預(yù)埋螺栓固定為一個整體(如圖2)。預(yù)埋螺栓的制作精度均控制在：預(yù)埋螺栓中到中的間距≯2mm，預(yù)埋螺栓頂端的相對高差≯2mm，加工完成后對每個埋件進行嚴格的檢查，將加工精度控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)；加工質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)范要求后才能出廠，在安裝前要進行成品保護，對絲扣段刷防護油脂加護套保護，以防止在后續(xù)工序中損壞導(dǎo)致埋件不能使用。

3.3 施工流程 測量定位彈施工軸線→底板下鐵雙向鋼筋鋪設(shè)→埋件就位、加臨時斜撐→縱梁筋綁扎→埋件埋設(shè)位置調(diào)整→橫梁鋼筋綁扎→底板上鐵雙向鋼筋綁扎→斜撐拆除→埋件埋設(shè)位置第二次調(diào)?！０逯гO(shè)→埋件終校就62→隱蔽驗收→砼澆筑。

3.4 施工工藝 1)預(yù)埋件與底板鋼筋位置沖突。 由于埋件的每個螺栓是整體性的鏈接在一起的，在安裝的過程中會和基礎(chǔ)底板的雙向鋼筋及箍筋發(fā)生位置沖突，在埋件定位加固前要按上述施丁流程進行依次施工，在所有的鋼筋就位后再對埋件進行精確定位加固。 2)埋件加固措施。 通過調(diào)查，原先現(xiàn)場埋件主要固定在上部鋼筋上，埋件定位后的整體穩(wěn)定度不夠，加之對預(yù)埋件的成品保護不夠，使得在鋼筋綁扎及砼澆筑過程中破壞較大，所以必須需要對埋件的加固體系進行重新設(shè)計。先把支架底部與底板鋼筋綁扎牢固，四邊加設(shè)剛性支撐，一端焊接在埋件鋼框上，另一端固定在地基底板的鋼筋上；待基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎完畢，注意對埋件的位置及標高進行全面復(fù)測、調(diào)整。加固示意如如圖3。 3)定位控制措施。 對現(xiàn)場預(yù)埋件的定位及標高控制措施進行調(diào)查分析，現(xiàn)場對預(yù)埋件的定位標高措施沒有一個具體的對策措施，沒有制定具有針對性的技術(shù)方案，直接造成了預(yù)埋件的位置及標高偏差較大，影響了預(yù)埋件的施工質(zhì)量。 根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(規(guī)范規(guī)定軸線偏差為5mm，項目控制目標為3mm；標高規(guī)范規(guī)定誤差為+5mm，-8mm，項目控制目標為+3mm，-5mm)，配置整體流動式三維測量系統(tǒng)D'IS-112D全站儀，進行測放和安裝過程的監(jiān)控。 在鋼筋綁扎過程中進行定位粗控；在預(yù)埋件擺放到位后對預(yù)埋件的位置進行粗控制，用兩個磁力線墜掛在相對的兩條定位中線上，再配以鋼卷尺以校核在此方向預(yù)埋件之間的定位中線軸距，定出圖紙上的基本埋件位置布好埋件，埋件就位、加臨時斜撐；定位后的軸線偏差小于5mm。

當基礎(chǔ)鋼筋綁扎就位后，支腿鋼筋與埋件焊接固定，再對預(yù)埋件進行即精控制，把經(jīng)緯儀架設(shè)在一條軸線上、定好方向，接著對準預(yù)埋件上此方向的定位中線，輕輕移動預(yù)埋件，使定位中線與經(jīng)緯儀目鏡中的豎絲重合；標高符合要求后即可進行加鋼筋斜撐加固(即示意圖一2式的加固)；加固完成后從新校驗，進行模板支設(shè)隱蔽驗收。

3.4.4犏凝土施工振搗造成埋件的偏移 通過對現(xiàn)場存在問題的預(yù)埋構(gòu)件進行分析和對工人交底情況的調(diào)查了解，砼振搗工人在砼振搗過程中沒有按照交底的要求，有直接用振搗棒震搗預(yù)埋件及鋼筋的情況，這樣做會造成位置偏移，所以混凝土施工過程中要注意倉內(nèi)的混凝土下料要均勻，振搗時要盡量的避開直接振搗鋼筋及預(yù)埋件以防偏移。在混凝土施工前要仔細檢查好模板的支撐和加固以防跑模。在施工的過程中要反復(fù)的進行校核，做到及時修正偏差；在澆筑的過程要加強對預(yù)埋件成品的保護工作。

4 結(jié)束語

經(jīng)過以上的措施我們在后續(xù)的施工中沒有再出現(xiàn)埋件偏移的質(zhì)量問題，大大提高了預(yù)埋件的埋設(shè)精度，給后續(xù)的鋼構(gòu)件安裝打下了良好的基礎(chǔ)，提高了功效，為企業(yè)產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。隨著世界經(jīng)濟的持續(xù)的發(fā)展，鋼、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程將會基礎(chǔ)建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用；提高地腳螺栓埋設(shè)精度質(zhì)量控制有積極現(xiàn)實的意義。