高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構的施工方法

楊志春

摘要: 本文對結(jié)構轉(zhuǎn)換層的施工過程中需要解決的技術問題和施工方法進行了分析。

關鍵詞:高層建筑;轉(zhuǎn)換層;結(jié)構;施工

1 前言

為了滿足現(xiàn)代高層商住樓低層商用,上部住宿的多功能要求,在低層商用要求的大空間與上部住宿要求的多墻多柱的小空間之間,往往需要采用一定的結(jié)構形式進行轉(zhuǎn)換處理,即加轉(zhuǎn)換層。結(jié)構轉(zhuǎn)換層是一個建筑物中不同結(jié)構形式相連結(jié)的關節(jié)點,它既是下部結(jié)構的封頂,又是上部結(jié)構的“空中基礎”,在整個建筑物結(jié)構體系中起著至關重要的連結(jié)紐帶作用,轉(zhuǎn)換層具有傳力直接、受力明確、造價較節(jié)省的優(yōu)點,在實際中得到廣泛的推廣應用,是目前高層建筑中實現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)換最常用的結(jié)構形式。如何采取合理的施工方法,保證施工質(zhì)量達到設計要求,是關系到建筑物整體結(jié)構質(zhì)量的重大問題。

2 大體積砼和鋼筋密集部位砼的澆搗方法

轉(zhuǎn)換層的梁、柱鋼筋分布密集,且為高標號大體積砼,對砼的施工要求特別高,為了提高砼的流動性,便于高密度鋼筋砼的澆搗,同時控制砼水泥用量、降低水化熱,在砼配比中可摻16%～18%的粉煤灰。而且,最好使用細石砼(細石含泥量控制在1%以下),并選用細度模數(shù)在2.5以上的中砂,嚴格控制好攪拌時間,每次砼攪拌時間保證不少于90s,以降低澆搗的難度,使砼的施工質(zhì)量有保證。

對于砼柱的澆搗,由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構均為大截面梁(如:900×2000、800×1800),其面筋一般應錨入柱內(nèi)至梁底以下,所以梁底以下的柱砼不能一次性澆搗至梁底,必須分二次:第一次在梁鋼筋未安裝前澆搗至梁底以下的梁面筋錨入深度的位置;第二次澆搗應在梁鋼筋驗收完畢且第一次砼強度達到設計強度的70%以上時澆搗,澆搗高度至梁底平。由于梁底鋼筋分布密集,在柱頭中心位置會形成密集的鋼筋網(wǎng),所以,第二次澆搗難度較大,必須在梁側(cè)模板和柱頭模板安裝前進行澆搗,澆搗方法從柱頭四角側(cè)面鋼筋較疏的位置下料和振搗。為了保證砼的澆搗質(zhì)量,第二次澆搗柱砼必須采用細石砼,這樣才可大大減少砼的振搗難度,保證砼的密實。

對于大截面梁的澆搗,考慮梁、柱頭位置的鋼筋特別密集(如:上部為43Φ32,下部20Φ28)、砼澆搗難度較大、澆搗速度慢,若梁板同時澆搗可能導致砼施工接口的時間超過砼的初凝時間,而且梁下部的砼澆搗質(zhì)量難以保證,故大截面梁的砼也應分兩次澆搗才能保證施工質(zhì)量。第一次澆搗可先施工至梁高的中部(具體位置應請結(jié)構設計人員確定),澆搗完后即由專人曬水養(yǎng)護,保持砼表面濕潤不少于7d,在其強度達70%～80%設計強度后才能進行第二次澆搗,梁的第二次澆搗則與樓板砼同時進行。

澆搗大截面梁下部砼時必須注意,砼應呈階梯式分層澆搗,分層厚度約0.3m。必須注意分層間隔時間控制在砼初凝時間內(nèi)。為方便大截面梁下部砼的澆搗,梁的側(cè)模分二次安裝:第一次先將側(cè)模安裝至梁中部(第一次砼的高度)并鋸平,以便于砼的振搗和養(yǎng)護。

大截面梁上部與樓板同時澆搗時,必須注意避免施工人員踩踏板面負彎筋。應派專人提筋和將彎鉤朝向板下。另外必須特別注意梁的水平施工縫的處理,保證上、下層砼能緊密結(jié)合。施工縫的處理措施:澆搗砼先將接縫的砼和鋼筋表面清洗干凈,提前2h用水將接縫充分濕潤。澆搗砼前接縫處先鋪上一層10mm～15mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿。由于梁面筋密集,澆砼時必須機械振搗與人工插搗相結(jié)合,才能保證砼密實度。

梁柱節(jié)點處鋼筋密集部位的砼澆由于梁柱節(jié)點處鋼筋密集,必須采用小直徑的振動棒才能方便插入。振搗時應快插慢拔,振點均勻排列有序,不漏振。振搗至表面水平不再明顯下降,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。由于小直徑的振動棒的振動力度較小,還必須采用附著式的振動器在模板外側(cè)振搗,確保這里砼密實度,保證澆搗質(zhì)量。

3大體積砼的溫度裂縫控制及養(yǎng)護方法

根據(jù)轉(zhuǎn)換層的梁截面尺寸計算砼的內(nèi)部溫度和表面溫度,結(jié)合現(xiàn)場施工時的天氣溫度,如果各溫度差均未超過25℃,砼可以按以下方法進行養(yǎng)護:梁表面和側(cè)面采用麻袋覆蓋,然后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的次數(shù)應保持麻袋處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7晝夜。如果砼的內(nèi)部溫度,表面溫度和天氣溫度之間溫差超過25℃,必須采取保溫隔熱措施?？梢圆捎寐榇蚱渌p質(zhì)材料作為保溫隔熱層,先計算覆蓋層厚度后,按厚度要求,相互騎縫式搭接覆蓋在梁面和梁側(cè),并在保溫層上覆蓋一至兩層編織布。為防止砼溫度裂縫的產(chǎn)生,必須注意在養(yǎng)護期內(nèi)對砼的溫差進行監(jiān)測,防止意外情況,如氣候變化使砼表面溫度驟降,造成溫差增大。為了觀察砼內(nèi)部的溫度,可以在砼澆筑過程中預埋測溫管,采用48鋼管(用鋼板燒焊封底)埋入梁深度的2/3,露出梁面約50mm。測溫時從測溫管中插入溫度計,可測砼的內(nèi)部溫度。在砼表面直接測量表面溫度,由此掌握硂的內(nèi)部和表面的溫度。從澆筑后6h起,每2h測一次,連續(xù)3d之后每4h測一次。在測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃,則應及時加強保溫,如加厚保溫覆蓋等。

4 模板工程施工方法

梁、板的模板安裝,為保證大截面梁模板的剛度和強度符合要求,梁下支撐的門式架間距必須按實際受力情況進行計算后確定,并采用48鋼管作水平拉桿及剪刀撐。此外,梁底的承重木枋必須全部采用經(jīng)過挑選的完好木枋。截面較高的梁,側(cè)模安裝應在梁中部加鋼螺栓,其間距及排距必須經(jīng)受力計算后確定。再用48鋼管作側(cè)模的水平杠,做法與剪力墻基本相同。這樣才能保證大截面梁的模板安裝質(zhì)量。

樓板的模板安裝也采用門式架支撐,用48鋼管作水平拉桿,并與梁的水平拉桿連接,使整層的模板形成牢固的整體,保證模板的穩(wěn)定性。

梁模板支撐的變形控制,由于大跨度梁模板支撐受力后可能會產(chǎn)生壓縮變形而造成砼結(jié)構變形,為保證梁截面尺寸的準確,在梁底模安裝時,必須嚴格按施工規(guī)范起拱。模板安裝后,用水平儀檢測模板的起拱程度,保證拱度達到要求。

轉(zhuǎn)換層以下的各層樓板必須設置回頂支撐卸荷,上下對齊,在轉(zhuǎn)換層受荷后可將荷載傳到下層樓板。為避免下層樓板受荷過大被破壞,必須在下層樓面設置回頭支撐,使轉(zhuǎn)換層以下的各層樓面能逐層卸荷。全部回頭支撐在轉(zhuǎn)換層的梁強度達到設計強度的70%后才能拆除?；仡^支撐的設置雖然增加了周轉(zhuǎn)材料的使用量,但能使支撐體系更安全。

5 鋼筋工程施工方法

轉(zhuǎn)換粱(板)的含鋼量高,主筋長,粱柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集。因此,正確地翻樣和下料,合理安排好鋼筋就位次序是鋼筋施丁的關鍵。

鋼筋翻樣前必須弄清設計意圖,審核、熟悉設計文件及有關說明,掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。翻樣時考慮好鋼筋之間的穿插避讓關系,確定制作尺寸和綁扎次序。

轉(zhuǎn)換層巾鋼筋的種類繁多,不同位置鋼筋受力情況也不盡相同,因此,各部位應綜合受力情況、施工難度、經(jīng)濟效益等采用不同的連接方式。

梁式轉(zhuǎn)換層大粱的主筋是轉(zhuǎn)換層中最重要的受力單元,應采用最可靠且對鋼筋無損害的連接方式,通常采用冷擠壓連接或錐螺紋接頭連接;柱鋼筋、剪力墻豎向分布筋宜采用電渣壓力焊;轉(zhuǎn)換層主梁腰筋及箍筋、聯(lián)系梁主筋、板鋼筋一般采用閃光焊接;其他受力較次要部位,如聯(lián)系粱架力筋及箍筋可采用綁扎連接。

結(jié)束語

轉(zhuǎn)換層是高層建筑結(jié)構的重要部分,其施工流程與一般樓層的相差不大,但各分部工程,即模板支撐、鋼筋_丁程、混凝土工程的施工技術要求很高,只有科學分析、充分準備、嚴格要求、認真實施,才能保證轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量。

參考文獻

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