某泵站水池滲漏原因分析及其技術(shù)處理

摘要：文章結(jié)合工程施工實(shí)際，運(yùn)用理論分析和試驗(yàn)相結(jié)合的方法，分析了污水提升泵站地下蓄水池的滲漏原因，具體探討溫度應(yīng)力的影響效應(yīng)，并提出了相應(yīng)的堵漏處理技術(shù)處理措施。

關(guān)鍵詞：排污泵站；集水池；滲漏原因；技術(shù)處理

中圖分類號(hào)：TV992文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1674-1145（2009）14-0159-02

隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，排污泵站作為防洪排澇和供排水工程中必要組成部分，正得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。當(dāng)排污泵站蓄水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，由于其常深埋于地下和貯存水體，因此，除滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還必須滿足水密性要求。然而，由于采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池容易出現(xiàn)各種裂縫，一些有害裂縫不僅影響工程質(zhì)量，還將導(dǎo)致水池竣工后出現(xiàn)滲漏無法正常投入使用。因此，如何防治蓄水池的滲漏，確保水池工程質(zhì)量，應(yīng)作為排污泵站蓄水池施工的一個(gè)重要課題。為此，本文結(jié)合筆者參與施工完成的某污水提升泵站地下蓄水池工程為例，談?wù)劚谜舅貪B漏及其治理問題。

一、工程概況

某沿江截污工程目估沖污水提升泵站工程，基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖，回填材料為碎石回填夯實(shí)。泵房地下蓄水池埋地12.1m，長18.4m，寬11.9m，底板厚950mm，蓄水量為2650m3，蓄水池均為鋼筋混凝土剪力墻，墻厚900mm。

該水池結(jié)構(gòu)施工完后，按照規(guī)范要求試蓄水試驗(yàn)，蓄水水深高度為10.5m，經(jīng)過試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)在池壁有兩處滲水現(xiàn)象，蓄水試驗(yàn)不成功。

二、水池滲漏原因分析

經(jīng)過細(xì)致的水池外表面觀察，發(fā)現(xiàn)兩處滲漏水點(diǎn)均出現(xiàn)在池壁水平施工縫處。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析后認(rèn)為，造成這種現(xiàn)象的原因主要是：

1．施工縫處設(shè)置的企口縫和高低縫、凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈，使得在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層，影響新老混凝土的粘結(jié)質(zhì)量。

2．新舊混凝土連接處，由于新舊澆混凝土收縮模量不一致產(chǎn)生滲漏。

3．施工縫處構(gòu)造不當(dāng)、鋼筋較密、內(nèi)外模板間距較窄，使混凝土難以搗實(shí)。

4．由于施工組織不合理，投入機(jī)械設(shè)備和人力不足，水池周長過長，混凝土澆筑一圈高度500mm左右需4h左右，前后時(shí)間間隔過長產(chǎn)生冷縫，從而在冷縫處產(chǎn)生滲漏。

5．在施工縫以下混凝土的澆筑時(shí)，由于混凝土的離析，接近施工縫處的水泥砂漿偏多，而粗骨料偏少，使施工縫上下相接處存在一層新老水泥砂漿層相接的素混凝土薄弱層。由于混凝土的收縮遠(yuǎn)小于砂漿層，而混凝土中的粗骨料對(duì)水泥砂漿的收縮有約束作用，致使這層素混凝土薄弱層內(nèi)產(chǎn)生裂縫。

三、水池滲漏的技術(shù)處理

根據(jù)水池滲漏的現(xiàn)象表現(xiàn)和原因分析，對(duì)于這兩滲水處主要采取了堵漏補(bǔ)漏的技術(shù)處理。由于水池施工完后，需灌滿水池后才能發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，因此所采用的修補(bǔ)法均是在水池蓄水的情況下在水池外壁進(jìn)行修補(bǔ)。

1．堵漏材料選用及要求

（1）材料選用。采用TS-9速凝型微膨脹水泥(即堵漏靈)。

（2）材料性能

1）綜合指數(shù)：

凝固時(shí)間: 1～5min可調(diào)；

抗壓強(qiáng)度: 30～40MPa；

粘結(jié)強(qiáng)度: >1.5MPa；

耐高低溫: 100～- 40℃；

抗?jié)B壓力: >0.7MPa。

2）該材料為灰白色粉末，環(huán)保產(chǎn)品，無毒無味，不污染，不燃。

3）施工方便，迎被水面均可帶水施工，快速堵漏，早期強(qiáng)度高，具有微膨脹性能，瞬間止水，防潮，抗?jié)B。

4）堵漏凝固時(shí)間可調(diào)，粘接力強(qiáng)，抗?jié)B抗壓。

5）與基體結(jié)合成整體，不老化、耐水性好。

（3）材料保存。該材料易受潮，應(yīng)密封并存放在干燥處。

（4）材料配制。刮抹料配比按粉: 水=1：（0.3～0.35）下料。攪拌3～5min成均勻的膩?zhàn)樱现胁缓矇K或生粉。堵漏料配比按粉: 水=1: 0.25 搓揉成料團(tuán)，為保證該料的快凝性，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃，用約50℃的溫水調(diào)料。速凝型堵漏劑可用時(shí)間3min，初凝后不可加水再用。凝固時(shí)間約5min，加水多、溫度低，可用時(shí)間及凝固時(shí)間長些，反之短些。

2．滲水面修補(bǔ)法。滲水面修補(bǔ)采用抹面法。滲水面基面必須充分濕潤至飽和，并要求干凈，牢固、平整，但不能太光滑。用料前用干布將滲水面基面擦干并迅速上料。先用抹子上第一層料，若有漏水先別管它，待涂層硬化后（手壓不留指紋），用水噴濕（但不能有積水）；再用刮板或抹子上第二層料；若局部仍有漏水，再用料抹加堵一層，直至不漏，上料時(shí)，要稍用勁，并來回多幾次使其密實(shí)，同時(shí)注意搭接，每層用量約為1kg/m2，總用量約為2kg/m2。涂層總厚度：做2層約1.5mm，做3層約2.2mm。

3．裂縫漏水修補(bǔ)法。裂縫漏水修補(bǔ)可采用裂縫直接堵塞法和下繩堵漏法。裂縫直接堵塞法適用于水壓較小的混凝土施工縫裂縫滲漏。具體操作:沿施工縫裂縫剔出八字形邊坡溝槽，用水沖洗干凈，將快硬水泥膠漿搓成條形，待膠漿開始凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，并向兩側(cè)用力擠壓密實(shí)，使水泥膠漿與槽壁緊密結(jié)合。如果裂縫較長，可分段堵塞。經(jīng)檢驗(yàn)無滲漏后，用素灰和水泥砂漿將溝槽表面抹平，待有一定強(qiáng)度后，隨其他部位一起做防水層。下繩堵漏法適用于水壓較大，裂縫較長的部位。具體操作：先剔好溝槽，在槽底沿裂縫方向放置一根導(dǎo)水小繩，使水沿導(dǎo)水小繩流出，以便降低水壓，將快凝水泥膠漿堵塞于每段槽內(nèi)并壓實(shí)后，即可把小繩抽出，待各段膠漿凝固后，再按孔洞直接堵塞法將各段間空隙堵塞好。經(jīng)檢驗(yàn)無滲漏后，用素灰和水泥砂漿將溝槽表面抹平，待有一定強(qiáng)度后，隨其他部位一起做防水層。由于該泵站水池的漏水部位處于水池池壁中間部位，水壓較大，因此在修補(bǔ)時(shí)采用了下繩堵漏法。

4．保溫養(yǎng)護(hù)。待堵塞層硬化后馬上進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)以防粉化，養(yǎng)護(hù)方式可為：噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層，其養(yǎng)護(hù)期2～3d，潮濕處可自然養(yǎng)護(hù)。

5．堵漏效果驗(yàn)收。涂層不能有空鼓、裂紋、脫落、粉化等現(xiàn)象。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于潮濕環(huán)境，若沒有施工質(zhì)量問題而涂層表面仍有較大面積明水，這通常是潮氣結(jié)露，這種現(xiàn)象等到施工現(xiàn)場(chǎng)干燥后會(huì)自然消失。經(jīng)以上方法補(bǔ)漏的水池滲漏點(diǎn)基本無明顯可見水跡，達(dá)到預(yù)期效果?，F(xiàn)該泵站已運(yùn)行3年，沒有出現(xiàn)地下蓄水池再滲漏現(xiàn)象。通過上述泵站水池的施工實(shí)踐，可以看出，作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)蓄水池，施工縫的質(zhì)量對(duì)水池蓄水后的影響是非常關(guān)鍵的。為此，我們必須把握以下兩點(diǎn)：

（1）泵站工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土?xí)r，水池的池壁、隔墻以及其他直立部分，若必須留置施工縫，則宜留在結(jié)構(gòu)物受剪力較小且便于施工的部位，一般都做成水平的施工縫，可采用如下方法處理：一是為使新舊混凝土結(jié)合牢固，應(yīng)將接觸表面清掃干凈，鑿毛，并在舊混凝土表面上鋪一層配比與混凝土中砂漿同一配比的水泥砂漿，其厚度以不超過2cm為宜，然后，在砂漿未凝固前澆筑混凝土，則可保證結(jié)合良好；二是承受水壓較大或防水要求較高的工程，對(duì)施工縫的處理還需要考慮埋置止水片并認(rèn)真仔細(xì)搗固。

（2）如果施工縫處發(fā)生局部滲漏現(xiàn)象，采用TS-9速凝型微膨脹水泥對(duì)水池滲漏帶水修補(bǔ)是比較快捷有效的補(bǔ)救措施，修補(bǔ)后基本沒有滲漏現(xiàn)象，修補(bǔ)效果良好，水池能滿足原設(shè)計(jì)使用要求。

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作者簡介：張樹鴻（1978- ），男（壯族），廣西柳江人，中鐵二十五局集團(tuán)恒元建筑工程有限公司助理工程師，研究方向：工民建。