厚大筏板基礎(chǔ)的混凝土施工技術(shù)

摘要：文章結(jié)合工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工實(shí)例，從控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施、筏板澆筑工藝、混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面，介紹了混凝土的施工技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：厚大筏板基礎(chǔ)；混凝土；施工技術(shù)

中圖分類號：TV755.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1674-1145（2009）14-0158-02

一、工程概況

該工程位于鄭州市緯三路。小區(qū)的A1～B2棟住宅樓高106.8，地上33層，地下室1層連通，總建筑面積約638566m2，其中地下室建筑面積為8212m2。該工程主體為現(xiàn)澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板，筏板厚度1.35～1.90m，其中核心筒部位厚度較大，如表1所示。A1與B2、B2與C3之間分別設(shè)有一條2m寬的后澆帶。筏板混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為s8。

二、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

控制裂縫的開展是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。大體積產(chǎn)生裂縫主要有四方面的原因：水泥水化熱、外界氣溫變化、混凝土的收縮變形和約束條件。施工中著重從控制混凝土溫升、延緩降溫、減少混凝土收縮及提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度等方面采取措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

（一）控制混凝土溫升

混凝土內(nèi)外溫差控制要滿足GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，不宜超過25℃。

1．水泥的選擇。采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。

2．骨料的選擇。采用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。采用5～31.5mm碎石，針、片狀顆粒含量6％，含泥量0.6％。細(xì)骨料采用中砂，含泥量1.4％。

3．摻減水劑。摻加減水劑，既能明顯改善混凝土的和易性，又減少拌合水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。

4．摻粉煤灰?；炷羶?nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，作用有三：粉煤灰具有一定活性，能代替部分水泥；能改善混凝土黏塑性、可泵性；能改善混凝土的后期強(qiáng)度。

5．控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。水泥、砂、石的比熱相當(dāng)且較小，水的比熱較大。對混凝土的出機(jī)溫度影響較大的是碎石和水的溫度。由于施工期間是四月份，氣溫在17℃～24℃，可不必特別采取措施降低碎石、水的溫度，且澆筑溫度不超過28℃，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

（二）減少混凝土收縮和提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度

除合理選擇水泥和骨料外，改善混凝土的施工工藝，也可在一定程度上減少混凝土收縮和提高混凝土極限拉伸值。對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂性。

（三）延緩混凝土降溫

1．計(jì)算混凝土的內(nèi)部最高溫度。根據(jù)混凝土最高溫升經(jīng)驗(yàn)公式，計(jì)得丁=To+1.2Q+F/50=25+1.2×320+195/50=67.3℃。式中T 為混凝土澆筑溫度，Q、F分別為混凝土的水泥和粉煤灰用量（kg/m3）。計(jì)算表明混凝土的內(nèi)部溫度較高，內(nèi)外溫差較大，需要采取措施減少溫差。

2．采用塑料薄膜和麻袋覆蓋混凝土表面，以加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保持適宜的溫度條件，能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長散熱時(shí)間；保持適宜的濕度條件，能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，并使水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。

三、筏板澆筑工藝

（一）澆筑強(qiáng)度

配備混凝土輸送泵的數(shù)量從三方面考慮：放慢澆筑速度，能降低混凝土內(nèi)部溫升；澆筑速度需保證上下層混凝土交接不超過初凝時(shí)間（要求混凝土初凝時(shí)間不少于6h）；便于施工操作。綜合考慮，決定使用兩臺混凝土輸送泵同時(shí)泵送商品混凝土澆筑各區(qū)筏板。預(yù)計(jì)澆筑速度為52m/h，實(shí)際平均澆筑速度48 rn3/h。

（二）一次到頂澆筑

以后澆帶劃分成的各塊筏板連續(xù)澆筑，不留施工縫。為保證厚大體積混凝土的整體性良好，并為適應(yīng)混凝土的泵送工藝，免除泵管的反復(fù)拆裝，采用斜面分層澆筑方案。薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂，讓混凝土自然流淌，形成一定的斜面（流淌坡度約1：8），使上下層混凝土交接不超過初凝時(shí)間。兩條泵管分別布置在筏板的兩側(cè)，在遠(yuǎn)端同時(shí)開始輸送混凝土，逐步后退澆筑。

（三）泌水處理

礦渣硅酸鹽水泥析水性較普通水泥大。混凝土澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿順著混凝土坡面流到坡底，大部分泌水通過側(cè)模底部的預(yù)留孔排出。少量泌水隨著混凝土澆筑的推進(jìn)被趕至混凝土頂部，由側(cè)模頂部的預(yù)留孔排出。同時(shí)，配備潛水泵隨時(shí)將泌水排出。

（四）二次振搗

每臺輸送泵配備四支振動棒，分別布置在澆筑層的上端和下端振動。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，跟上振搗。振搗時(shí)，使振動棒自然地沉入混凝土中，并插入下一層混凝土的3～5 cm之處。將振動棒上下抽動，以保證上下部分的混凝土振搗均勻。采用交錯插點(diǎn)布置方式，間距均勻地插入混凝土中振搗。在混凝土初凝前，用平板振動器進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少塑性收縮變形。

（五）二次抹面

混凝土澆筑后1 h左右，先初步按板面設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮尺刮平，趕去表面泌水。在初凝前用木楔第一次抹面，初凝后終凝前用木楔第二次打磨壓實(shí)，閉合收水裂縫。

四、混凝土的養(yǎng)護(hù)和測溫

（一）混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝（約12 h）后，滿鋪塑料薄膜一層，防止水分蒸發(fā)。在塑料薄膜上覆蓋兩層麻袋保溫。派專人適時(shí)澆水，保持覆蓋物濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 d。

（二）測溫

1．測溫點(diǎn)的設(shè)置。在筏板中部布置測溫點(diǎn)進(jìn)行人工測溫。每塊連續(xù)澆筑的筏板各布置6個測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)埋設(shè)兩條鋼管，埋深分別為筏板厚度的1/2和板面以下10cm，采用玻璃水銀溫度計(jì)分別測出筏板內(nèi)部和淺層的溫度。鋼管底部用鋼板焊接封閉，鋼管上口用木塞塞緊。筏板澆筑前將鋼管與筏板鋼筋焊接固定。

2．測溫時(shí)間。測溫和養(yǎng)護(hù)為14 d，齡期1 d～7 d，每2 h測一次；8 d～14 d，每4 h測一次。

3．測溫結(jié)果。測溫報(bào)告顯示，混凝土澆筑后第2.5 d～3 d水化熱達(dá)到最大值，筏板厚度1.90 m、1.65 m和1.35 m的內(nèi)部最高溫度分別為70℃、67℃和64℃，最大內(nèi)表溫差分別為24.8℃、24.4℃和24.1℃。

五、混凝土質(zhì)量評定

筏板混凝土澆筑至工程竣工共14個月，未發(fā)現(xiàn)裂縫。28組C30混凝土試塊抗壓強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，平均強(qiáng)度38 MPa。

六、施工體會

1．大體積混凝土終凝后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，不宜馬上澆水?；炷琳舭l(fā)的高溫水分保留在塑料薄膜內(nèi)，起到很好的保溫保濕作用，馬上澆水會降低混凝土表面的溫度，提高溫差。

2．大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和氣溫情況，采取控溫措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加覆蓋保溫材料。

3．混凝土澆筑后4 d～5 d內(nèi)溫度呈上下小幅跳躍，約1℃左右，但不影響總趨勢。然后平穩(wěn)下降，不再跳躍。這是由于混凝土內(nèi)部溫度互相傳遞影響，且外界溫度和空氣流動存在變化。

作者簡介：易顯尤（1965- ），男，中鐵二十五局集團(tuán)恒元建筑工程有限責(zé)任公司。