馮 宇
[摘要]闡述泥漿護壁灌注樁常見質(zhì)量問題并分析其產(chǎn)生的原因,最后提出相應(yīng)的防治措施。
[關(guān)鍵詞]灌注樁 質(zhì)量問題 措施
中圖分類號:TU-0文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)0310070-01
一、泥漿護壁灌注樁常見質(zhì)量問題原因分析
(一)護筒冒水
埋設(shè)護筒的周圍土不密實,在回填時未能充分夯實,或護筒水位高差太大,或鉆頭起落時碰撞。護筒外壁冒水,不但影響工程的施工,嚴重的甚至?xí)鸬鼗鲁?,護筒傾斜和移位,造成鉆孔偏斜,無法施工。
(二)樁孔孔壁坍陷
孔坍塌的原因是多方面的,概括起來有以下幾種情形:
1.施工現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜;
2.采用成孔工藝不當造成,應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同的鉆孔方法;
3.設(shè)計方面的原因,如在樁基施工規(guī)范中規(guī)定不宜在圓礫層中進行擴底樁施工,而設(shè)計單位考慮工程成本,采用鉆孔擴底灌注樁以提高樁的承載力;
4.事先未能預(yù)料的復(fù)雜地質(zhì)條件如地下洞穴或墓穴朽木等;
5.在砼澆灌過程中樁孔坍塌。
(三)鉆孔偏斜
鉆孔偏斜主要原因有以下兩點:
1.地層方面的原因。施工場地內(nèi)存在軟硬巖層交替的互層,巖層傾向較陡峭,尤其是在巖溶發(fā)育的喀斯特地區(qū),溶洞、溶槽發(fā)育,巖石起伏大,甚至同一樁孔內(nèi)存在半邊巖現(xiàn)象,極易發(fā)生樁孔傾斜;
2.鉆進操作方面原因。樁機安裝不規(guī)范或樁機就位處場地上層松軟,導(dǎo)致樁機磨盤不水平,鉆桿導(dǎo)架不垂直;鉆機磨損過大或部件松動,護筒理設(shè)傾斜;鉆進過程遇有大塊孤石、探頭石或巖層層而傾角較大。
(四)樁底沉渣量超標
孔底沉渣超標會降低樁的承載力,特別是端承樁而言,造成原因主要是清孔不干凈或未進行二次清孔,泥漿比重過小或因碰撞孔壁使泥土坍落樁底,清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。
(五)灌漿導(dǎo)管堵塞
灌漿導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注樁砼或灌注過程中,其主要原因是:
1.灌漿導(dǎo)管底部距孔底距離小于水泥栓塞的高度,水泥栓塞無法出管口造成灌漿堵塞;
2.灌漿導(dǎo)管接頭密封性能不好,接頭漏水使砼局部離析成砂石,失去流動性能造成堵管;
3.灌漿導(dǎo)管變形或管內(nèi)附有水泥硬塊,致使水泥栓塞無法順利通過;
4.埋管深度過大,砼堵管現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性增大。
(六)筋籠上浮
鋼筋籠上浮的主要原因如下:
1.鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升灌漿導(dǎo)管時用力過大,灌漿導(dǎo)管凸出部位(如法蘭盤)將鋼筋籠掛起;
2.上升的砼面到達鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深過淺,灌注量過大或砼面超過鋼筋籠底部時,導(dǎo)管埋深過大;
3.對于和易性差、質(zhì)量不好的砼拌和物,一般容易使鋼筋籠上浮。
(七)斷樁
灌注時必須十分注意防止斷樁,斷樁產(chǎn)生主要原因是在樁身砼澆灌過程中,機械故障或外部停電、停水,長時間停灌造成的斷樁;操作人員在提升灌漿導(dǎo)管時用力過猛,將灌漿導(dǎo)管提離砼面造成的斷樁。
二、防治質(zhì)量通病的相關(guān)措施
(一)護筒冒水防治措施
1.在埋筒時,坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土層夯實;
2.在護筒的適當高度開孔,使護筒內(nèi)保持1.Om-1.5m的水頭高度;
3.鉆頭起落時,應(yīng)防止碰撞護筒;
4.發(fā)現(xiàn)護筒冒水時,應(yīng)立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固,若護筒嚴重下沉或移位時,則應(yīng)重新安裝護筒。
(二)樁孔孔壁坍陷防治措施
在松散易坍的土層中,適當埋深護筒,用粘土密實填封護筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位;搬運和吊裝鋼筋籠時,應(yīng)防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間;成孔后,待灌時間一般不應(yīng)大于3h,并控制砼的灌注時間,在保證施工質(zhì)量的情況下,盡量縮短灌注時間。
(三)鉆孔偏斜防治措施
1.鉆機底盤下的地基人工夯實,軌道枕木宜均勻著地,確保鉆機安裝水平、穩(wěn)固、周正,并保證施工中不發(fā)生移位或傾斜,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機是否傾斜;
2.采用回轉(zhuǎn)鉆進成孔如遇巖層傾角大或軟硬層時,應(yīng)采用輕壓、慢轉(zhuǎn),減低鉆進速度,待鉆頭鉆出一個完整的平面后,方能采用正常鉆進技術(shù)參數(shù)進行;
3.進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時,鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時,可提起鉆頭,上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬土,如糾正無效,應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處O.5m以上,重新鉆進。
(四)樁底沉渣量超標防治措施
1.成孔后,鉆頭提高孔底1Ocm~20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。
2.鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放完后,檢查沉渣量,若沉渣量超過規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔,直至沉渣厚度均符合規(guī)范要求。
(五)灌漿導(dǎo)管堵塞防治措施
1.在首斗砼灌注前,應(yīng)將灌漿導(dǎo)管提離孔底30cm-50cm,以便水泥栓塞攜帶砼順利出管;
2.在組裝灌漿導(dǎo)管時應(yīng)當嚴格檢查,檢查灌漿導(dǎo)管內(nèi)有無局部向內(nèi)凸出,管內(nèi)是否清理干凈,有無附有水泥硬塊,檢查灌漿導(dǎo)管接頭是否安裝密封圈及其密封性能;
3.采用鐵塊代替水泥栓塞,預(yù)防水泥栓塞的阻塞;當首斗砼裝滿后,用鉆機副卷揚將鐵塊提出,砼沿灌漿導(dǎo)管順利下行到孔底。
(六)筋籠上浮防治措施
1.鋼筋籠安裝完畢后,必須采取措施在孔口將其固定牢固,提升灌漿導(dǎo)管時避免用力過大,應(yīng)緩慢提升;
2.加快砼灌注速度,縮短灌注時間或摻入外加劑,防止砼頂層提高初凝,控制導(dǎo)管埋深在1.5m~2.0m左右;
3.確保砼的和易性及流動性,加快砼澆筑速度。
(七)斷樁防治措施
1.成孔后,必須認真清孔,沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時灌注砼,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定,在鋼筋籠放置完畢,檢查孔底沉渣厚度,若超過規(guī)范要求,必須進行二次清孔,完畢后立即進行澆灌砼。
2.灌注砼前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次砼灌注量,砼澆注過程中,應(yīng)隨時控制砼面的標高和導(dǎo)管的埋深,提升導(dǎo)管要準確可靠,并嚴格遵守操作規(guī)程,幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應(yīng)根據(jù)首次砼灌入量的多少而定,嚴防斷裂。
3.嚴格確定砼的配合比,砼應(yīng)有良好的和易性和流動性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。
4.灌注砼應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速,準備灌注的砼要足量,在灌注砼過程中應(yīng)避免停電、停水。
5.確保導(dǎo)管的密封性,導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外砼的上升高度而定,切勿起拔過多。
三、結(jié)束語
泥漿護壁灌注樁在整個工程中屬于基礎(chǔ)部分,屬于隱蔽工程,成樁的好壞直接關(guān)系到上層結(jié)構(gòu)安全,整個施工過程都必須嚴格按照規(guī)范要求施工,做到預(yù)防為主,防止質(zhì)量事故的發(fā)生,確保成樁質(zhì)量達到設(shè)計要求。
參考文獻:
[1]李伙穆,泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制,質(zhì)量論壇,2008.
[2]周啟綱、趙彬彬、王音,泥漿護壁鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施,科技信息,2007.
[3]黃家興,機械鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施,新世紀論,2007.
作者簡介:
馮宇,本科,廣西工學(xué)院,柳州市陽光壹佰置業(yè)有限公司,助理工程師,專業(yè):土木工程,研究方向:施工管理。