如何通過新策略獲得價值和品質(zhì)

詹森·布魯?shù)铝?/p>

編譯/丘文敏

如果你在運(yùn)營一家制造業(yè)公司，你可能聽過許多關(guān)于精益生產(chǎn)和六標(biāo)準(zhǔn)差的事情。通常，它們會被放在一起搭配運(yùn)用。而事實(shí)上，它們是不同的東西。

我們難以定義什么是精益生產(chǎn)，因?yàn)樗嗽S多層面和運(yùn)用于制造業(yè)公司的方方面面，從普通工人到首席執(zhí)行官都涉及到了。本質(zhì)上，精益生產(chǎn)可以是人們在一家公司里做事的方法；它可以是一種文化，一種生活的方式，一種全面的體系。精益生產(chǎn)的核心是，消費(fèi)者是公司最重要的一部分，同時消費(fèi)者決定一件產(chǎn)品擁有怎樣的價值。在制造流程中，并不會給產(chǎn)品增加價值的任一環(huán)節(jié)都是浪費(fèi)而且必須被削減，以避免其對生產(chǎn)和交付一件產(chǎn)品的價值流程產(chǎn)生干擾。

六標(biāo)準(zhǔn)差是一組詳細(xì)而精確的加工改進(jìn)策略。它最早由摩托羅拉公司提出，重點(diǎn)關(guān)注業(yè)務(wù)和制造流程中缺點(diǎn)的識別以及消除。這里所指的缺點(diǎn)可以是導(dǎo)致消費(fèi)者不滿的任何東西。

精益生產(chǎn)和六個標(biāo)準(zhǔn)差有某些類似的地方。六標(biāo)準(zhǔn)差重點(diǎn)消除流程中的變異，而精益生產(chǎn)同樣認(rèn)為變異是一種浪費(fèi)和消除的目標(biāo)。不過精益生產(chǎn)是涵蓋一家公司各方面管理的體系，而六標(biāo)準(zhǔn)差僅僅關(guān)注流程的改進(jìn)。

六標(biāo)準(zhǔn)差為消費(fèi)者創(chuàng)造品質(zhì)；精益生產(chǎn)為消費(fèi)者創(chuàng)造價值。六標(biāo)準(zhǔn)差可以在精益生產(chǎn)環(huán)境中使用，所以這兩種方法論運(yùn)作的方式并不一致。我們要記住一件最重要事情，那就是，六標(biāo)準(zhǔn)差是一種策略，而精益生產(chǎn)是一種生活方式。

精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)識別三種不同的浪費(fèi)，用精益生產(chǎn)起源的豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)的日語術(shù)語來說，那就是：muda（時間和原料的浪費(fèi)），mura（不均衡／ 變異），以及muri（工人或體制帶來的過重負(fù)擔(dān)）。人們認(rèn)為，在精益生產(chǎn)環(huán)境中的每個雇員都會批判性地思考他或她的工作，然后做出消除浪費(fèi)的建議，以及參與到改善活動之中（這是一種持續(xù)不斷的改進(jìn)流程，其中包括為了解決問題而舉行的自由討論會議）。同時，進(jìn)行精益生產(chǎn)的企業(yè)家需要得到雇員們的尊重，以及讓他們得到好的工作報酬。

在精益生產(chǎn)中，最有趣的一個特質(zhì)被稱作JIT，它是“just in time（準(zhǔn)時制）”的縮寫。這個程序通過試圖精確提供產(chǎn)品裝配線上所需要的東西而消除浪費(fèi)。它包括精益生產(chǎn)的節(jié)拍原則，節(jié)拍原則將消費(fèi)者直接需求和生產(chǎn)流程連接起來。與以往“不停進(jìn)行”的產(chǎn)品生產(chǎn)完全不同，現(xiàn)在每種產(chǎn)品是有需求才生產(chǎn)的——當(dāng)超市貨架空了后需要補(bǔ)充商品時。空貨架是一種需要補(bǔ)充商品的信號；在精益生產(chǎn)中，這種信號被稱作“庫存控制”。

精益生產(chǎn)的另一個重要原則被稱為“自動化”。這種原則是指，不能在產(chǎn)品裝配線的末端才檢查品質(zhì)，而應(yīng)該在裝配完成之前的每一個裝配崗位上找出所有的產(chǎn)品瑕疵。參與精益生產(chǎn)的雇員應(yīng)使用一種能溯源問題和解決問題的技術(shù)。

六標(biāo)準(zhǔn)差

六標(biāo)準(zhǔn)差的叫法來源于對標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算結(jié)果，這種計(jì)算方法要求，所有生產(chǎn)零件的標(biāo)準(zhǔn)差必須在正態(tài)分布曲線上下的某一范圍內(nèi)。（標(biāo)準(zhǔn)差用希臘字母σ表示)所有流程都有變異；六標(biāo)準(zhǔn)差描述了變異信息的聚集，目的是改善一種產(chǎn)品或一個流程。六標(biāo)準(zhǔn)差的基本目標(biāo)是通過降低每百萬機(jī)會中的不良率（DPMO）來提高流程品質(zhì)，在每100萬個產(chǎn)品中只出現(xiàn)3.4個次品（編者注：六標(biāo)準(zhǔn)差可解釋為每一百萬個機(jī)會中有3.4個出錯的機(jī)會，即合格率是99.99966％）。

為了達(dá)到這個目標(biāo)，奉行六標(biāo)準(zhǔn)差理念的人運(yùn)用兩種重要的方法論：DMAIC用于糾正現(xiàn)在產(chǎn)品或流程，DMAIC代表定義、測量、分析、改善、控制；DMADV用于創(chuàng)造新產(chǎn)品或流程，DMADV代表定義，測量，分析，設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)。

六標(biāo)準(zhǔn)差的項(xiàng)目中有不同的特定工作角色。項(xiàng)目由包括首席執(zhí)行官和其他高級管理人員在內(nèi)的執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)層開始。他們授權(quán)給監(jiān)督所有六標(biāo)準(zhǔn)差方案的監(jiān)督執(zhí)行者。監(jiān)督執(zhí)行者要有能帶領(lǐng)所有黑帶人員的黑帶大師。（編者注：六標(biāo)準(zhǔn)差借用跆拳道的稱謂，人員分為黑帶大師、黑帶和綠帶。黑帶大師的職能是協(xié)助制訂組織六西格瑪?shù)耐七M(jìn)戰(zhàn)略與計(jì)劃、培訓(xùn)和輔導(dǎo)黑帶、綠帶等。）黑帶人員監(jiān)督特定項(xiàng)目的六標(biāo)準(zhǔn)差方法的執(zhí)行情況。所有級別的黑帶人員專職從事六標(biāo)準(zhǔn)差項(xiàng)目。而綠帶人員除了協(xié)助黑帶人員監(jiān)督項(xiàng)目以外，還有另外的工作職責(zé)。