閔行水廠廠用水分析

摘 要：本文針對閔行水廠的水量運行，在現(xiàn)有運行數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過進一步摸清廠內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管道分布，以及工藝流程的用水情況，對廠用水數(shù)據(jù)進行分析，從而徹底摸清閔行水廠廠用水消耗的分布情況，為控制廠用水率提供管理依據(jù)。

關(guān)鍵詞：閔行水廠；廠用水；數(shù)據(jù)分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.022

閔行水廠共有四套制水系統(tǒng)，一期為10萬立方米/日；二期為10萬立方米/日；三期為40萬立方米/日；四期為30萬立方米/日，總生產(chǎn)能力為90萬立方米/日。企業(yè)對制水過程中的廠用水消耗有嚴格的考核機制，考核指標為廠用水率。閔行水廠各套制水系統(tǒng)廠用水管道復(fù)雜，各系統(tǒng)有各獨立部分，又有共享部分，各管道流量計分布不全，給廠用水的準確計量帶來了一定的困難。

1 閔行水廠廠用水

閔行水廠廠用水包括：水廠壓力水，工藝過程消耗水量，其它用水量。

1.1 水廠壓力水分布

閔行水廠廠用水管呈現(xiàn)環(huán)狀管網(wǎng)。其廠用水主要來源共有六處：（1）一期廠外壓力水；（2）二期廠內(nèi)壓力水；（3）三期廠內(nèi)壓力水；（4）三期廠外壓力水（無水表）；（5）四期廠內(nèi)壓力水；（6）四期廠外壓力水（常閉）。

廠壓力水主要消耗內(nèi)容為：（1）一、二期預(yù)臭氧接觸池水射器；（2）三期預(yù)臭氧接觸池水射器；（3）臭氧發(fā)生車間臭氧發(fā)生器冷卻水；（4）四期預(yù)臭氧接觸池水射器；（5）臭氧發(fā)生車間臭氧發(fā)生器冷卻水。

1.2 水廠工藝過程消耗水量

指生產(chǎn)過程中，各沉淀池排泥水量、砂濾池、炭濾池的沖洗水量、凈水設(shè)施清洗排水量、水質(zhì)儀表耗用水等。

1.3 水廠其他用水量

指水食堂、綠化、消防等用水量

2 廠用水率計算方法

水廠廠用水率表示水廠生產(chǎn)過程中所消耗的廠用水占廠生產(chǎn)能力的比重。故廠用水計算公式為：

由于閔行水廠生產(chǎn)過程中有兩根廠外接入的壓力水管道，分別為一期廠外壓力水及三期廠外壓力水。故廠用水計算公式調(diào)整為：

2.1 廠進水總量

廠進水總量為全廠四套系統(tǒng)進水量的總和，全廠進水總量計算公式為：

2.2 廠出水總量

全廠出水總量由廠外六根出廠貿(mào)易總管流量儀計量，可直接作為計量參考。

2.3 一期廠外壓力水

一期廠外壓力水由一期污水泵房西側(cè)圍墻外管道接入，管道上有水表，可作為計量參考。

2.4 三期廠外壓力水

三期廠外壓力水由三期水庫西側(cè)圍墻外接入，管道上無水表，故該管道水量只能根據(jù)生產(chǎn)需要估算。

3 廠用水率分析

為詳細分析閔行水廠廠用水情況，以下對各系統(tǒng)2018年11月的廠用水進行了統(tǒng)計。

3.1 2018年11月廠用率情況

從表1可以看出11月閔行水廠用水量（廠進水總量–廠出水總量）為：761554m3，廠用率為4.15%，廠用水率比較正常。

3.2 濾池沖洗水耗用數(shù)據(jù)統(tǒng)計

閔行水廠四套系統(tǒng)，共計56組砂濾池、46組炭濾池。一二期砂濾池沖洗水不回用，一二期炭濾池沖洗水量回用至一二期預(yù)臭氧接觸池；三期砂濾池沖洗水不回用，三期炭濾池沖洗水量回用至三期預(yù)臭氧接觸池；四期的砂濾池、炭濾池沖洗水量進污泥處理系統(tǒng)，水量不回用；四期的炭濾池初濾水回用。

一二三期炭濾池反沖洗水和四期炭濾池初濾水均回用，不作計算。濾池廠用水耗用由于各套制水系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，設(shè)計要求、運行模式不同，消耗的沖洗水也不同，合計消耗的沖洗水占全廠廠用水量22.41%，詳見表2。

3.3 排泥水耗用數(shù)據(jù)統(tǒng)計

閔行水廠共有12組沉淀池，對應(yīng)12臺行車，根據(jù)目前的行車運行模式：一、二期行車采取設(shè)備點動運行模式，排泥周期為每天運行一次；三、四期行車采取流量控制模式，分一段和二段排泥形式，三期運行流量為：一段：7.5萬噸、二段15萬噸，四期運行流量為10萬噸、二段20萬噸。一二三四期行車運行全程均采用泵吸，泵吸的排泥水通往污泥處理系統(tǒng)，且不回用。

合計消耗的沖洗水占全廠廠用水量12.48%，詳見表3。

3.4 水質(zhì)儀表耗用數(shù)據(jù)統(tǒng)計

制水生產(chǎn)過程中設(shè)置有大量水質(zhì)監(jiān)控儀表，儀表運行要求全天不間斷檢測，故儀表運行需要保持一定量的流動水來確保在線儀表運行的實時性和有效性，表4為水質(zhì)儀表耗用的相關(guān)數(shù)據(jù)：

根據(jù)表4統(tǒng)計17177 m3，占廠用水量的2.26%。

3.5 泄漏排查

為進一步查清廠部管道、閥門等是否存在漏水從而影響廠用水率的情況，對閔行水廠四套制水系統(tǒng)的管道、閥門進行了嚴密的自查，但是由于許多管道處于地下，故無法確認是否存在隱形管道漏水，漏水排查情況可以用數(shù)據(jù)預(yù)估的只有濾池閥門泄露，數(shù)據(jù)見表5：

3.6 廠用水各環(huán)節(jié)耗用數(shù)據(jù)匯總

由表6可以看出廠用水量占比由大到小依次為：濾池沖洗水、濾池泄漏、排泥水量、水質(zhì)儀表耗用水量，其中最大的問題為將近40.47%的廠用水量無法追尋。主要去向為廠部食堂、綠化、消防、構(gòu)筑物清洗等用水量，以及由于廠部管道、閥門、墻體等都存在漏水現(xiàn)象，并且由于大部分管道處于地下，暫時無法排查管道漏水具體位置，以及無法計量的用水。以上數(shù)據(jù)都來源于流量計的計量，所以計量儀表的偏差也是造成廠用率計算存在偏差的主要原因。

4 結(jié)論

從以上數(shù)據(jù)分析可以看出，要優(yōu)化閔行水廠的廠用水率的管理要從以下幾個方面入手：

（1）從工藝管理入手，監(jiān)控水質(zhì)運行情況，優(yōu)化濾池反沖洗和沉淀池排泥行車運行，減少制水工藝中廢水的不必要排放。

（2）檢查所有管道、閥門、凈水構(gòu)筑物的漏水情況，對地面泄露設(shè)備、設(shè)施進行檢修，杜絕異常泄露。

（3）最大限度的進行廢水回收利用，減少廢水排放。

（4）加強流量計的管理工作，減少由于儀表計量的偏差影響廠用水率的計算，并且廠內(nèi)重要用水管道加裝流量計，便于計量和分析。

參考文獻：

[1]姜永根，王桂敏，孫中興.不同處理工藝的水廠水質(zhì)分析研究[J]. 環(huán)境與職業(yè)醫(yī)學(xué)，2013（05）.

[2]施海鷹.上海某水廠深度處理工藝運行效能研究[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2016.

作者簡介：周秀美（1976-），女，上海人，本科，助理工程師，從事水質(zhì)技術(shù)研究。