數(shù)控刀具生產(chǎn)應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析

[摘 要] 本文對(duì)刀具成本事前控制、事中控制、事后控制等三個(gè)方面進(jìn)行了分析，提出了工廠使用數(shù)控刀具成本控制辦法，該方法簡單易用，能夠產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，適合于在工廠推廣使用。

[關(guān)鍵詞] 刀具 成本控制 經(jīng)濟(jì)效益

數(shù)控刀具的大量應(yīng)用提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了客戶需求，同時(shí)也帶來了產(chǎn)品成本的上升。如果我們不能控制產(chǎn)品成本，將削弱企業(yè)的贏利能力甚至使企業(yè)喪失市場競爭力。

一、刀具成本控制與管理的重要性

機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機(jī)械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競爭力。面對(duì)機(jī)械加工和刀具技術(shù)的高速發(fā)展，面對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對(duì)日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點(diǎn)。

二、數(shù)控刀具使用成本控制辦法

1.事前控制——目標(biāo)成本的制定。事前控制，是指在使用刀具之前，對(duì)影響刀具成本的各項(xiàng)因素和條件進(jìn)行規(guī)劃，即通過成本預(yù)算，選擇降低成本的最佳措施，確定計(jì)劃期內(nèi)的目標(biāo)成本，作為成本控制的依據(jù)。

事前控制的難點(diǎn)在于成本的預(yù)測，刀具成本預(yù)測來源途徑有三個(gè)：工廠成本要求；過去經(jīng)驗(yàn)的積累；在給定條件下，可轉(zhuǎn)位機(jī)夾式刀具一般可計(jì)算刀具壽命。

目標(biāo)成本可用下式表達(dá)：

Ct= C1+ C2= C1y+ C1g+C2y+C2g

Ct表示刀具加工總成本，C1表示刀具正常加工成本，C2表示刀具非正常損壞成本，C1y、C2y為預(yù)測成本，C1g、C2g為通過改進(jìn)后節(jié)約的成本。

2.事中控制——標(biāo)準(zhǔn)簡明、反應(yīng)迅捷。傳統(tǒng)的事中控制需收集大量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、比較，從中發(fā)現(xiàn)問題，再來尋找解決問題的方法。但是，現(xiàn)代制造企業(yè)為適應(yīng)快速多變的市場要求，要求快速、敏捷的發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，這就需要我們在事中控制時(shí)尋求一種判斷方法簡單，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問題的方法。實(shí)際上，我們在事前控制的過程中，就對(duì)將在操作過程中可能出現(xiàn)的問題、解決的方法進(jìn)行了預(yù)行研究，在事中控制時(shí)只需判斷問題出現(xiàn)的種類，就能按部就班的解決問題。工廠生產(chǎn)的主要模式是多品種、小批量，決定了我們在控制過程中采集的樣本數(shù)量是有限的，因此，在國內(nèi)應(yīng)用較多的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）就不適用于我們的刀具成本控制。我們根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，結(jié)合國內(nèi)應(yīng)用較少的工序預(yù)控制方法，提出了事中控制方法。

工序預(yù)控制的基本思路如下：

①設(shè)定控制對(duì)象的規(guī)格界限；②設(shè)定一個(gè)預(yù)控制界限來發(fā)現(xiàn)工序可能出現(xiàn)的特殊變異；③為適應(yīng)小批量生產(chǎn)，預(yù)控制方法的數(shù)據(jù)量要盡量??；④預(yù)控制的判定標(biāo)準(zhǔn)要簡單明了。

我們在事前控制中已經(jīng)制定了控制對(duì)象的大小——目標(biāo)成本，事中控制主要就是制定控制水平，在出現(xiàn)異常情況下，對(duì)情況進(jìn)行分析，確定后續(xù)辦法。

3.事后控制——刀具成本控制績效評(píng)價(jià)。事后控制，即在刀具成本實(shí)際形成之后，綜合分析實(shí)際成本與目標(biāo)成本之間的差異及其原因，提出改進(jìn)措施，以利于進(jìn)一步挖掘刀具成本降低的潛力，作用于下一循環(huán)。刀具成本控制評(píng)價(jià)是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)，采用特定的指標(biāo)體系對(duì)照統(tǒng)一的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，按照一定的程序，通過定性、定量分析，對(duì)企業(yè)一定期間內(nèi)的刀具使用采取一定的控制措施后的產(chǎn)出所消耗的刀具的成本效益做出客觀、公正的綜合評(píng)判。

三、數(shù)控刀具的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析

我們在批生產(chǎn)的某型號(hào)產(chǎn)品X組件生產(chǎn)中應(yīng)用了數(shù)控刀具控制辦法，該組件由三個(gè)零件組成，下面我們稱之為X1，X2，X3。該試驗(yàn)的成功與否，既是對(duì)該方法是否可行的驗(yàn)證，又是該方法能否推廣的基石。

1.目標(biāo)成本的制定。我們事先開展了針對(duì)技術(shù)人員、管理人員、操作人員的培訓(xùn)，為試驗(yàn)的進(jìn)行打下了基礎(chǔ)。

成本預(yù)測：根據(jù)工廠降低成本的要求，我們將刀具成本定為70元;歷史數(shù)據(jù)測量：該組件已進(jìn)行過兩個(gè)小批次的生產(chǎn)，我們統(tǒng)計(jì)了前兩個(gè)批次的刀具費(fèi)用，刀具總費(fèi)用為:C=CX1+CX2+CX3=44.09+35.72+ 44.62=124.43元;目標(biāo)成本：優(yōu)化后成本低于預(yù)測成本，優(yōu)化可行；根據(jù)優(yōu)化后成本和預(yù)測成本，我們確定目標(biāo)成本為64元。

2.成本過程控制。我們將成本控制水平定在±5%，預(yù)控制水平定在±2.5%。刀具目標(biāo)成本需要調(diào)整，目標(biāo)成本調(diào)整為63.2元。從執(zhí)行情況看，該方案可行。

3.財(cái)務(wù)收益。某廠對(duì)X組件生產(chǎn)了1000套，所用的刀具切削方案和參數(shù)均進(jìn)行了優(yōu)化，總財(cái)務(wù)收益如下圖4。

圖4 某廠數(shù)控刀具總財(cái)務(wù)收益

四、小結(jié)

我們對(duì)2006年4月至9月的X組件所用的數(shù)控刀具進(jìn)行了成本核算，改善前生產(chǎn)單套X組件需刀具費(fèi)用124.43元，改善后需刀具費(fèi)用61.29元，改善后需刀具費(fèi)用只有改善前刀具費(fèi)用的49.25%，改善效果顯著。加上刀具非正常損壞節(jié)約費(fèi)用0.35萬元，該試驗(yàn)周期總財(cái)務(wù)收益為6.664萬元。以上數(shù)據(jù)說明，我們提出的數(shù)控刀具成本控制與管理方法是可行的，有較大應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn):

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