現(xiàn)代企業(yè)物流控制與管理研究

摘要：物流是企業(yè)生產經營活動的重要組成部分，無論是制造業(yè)企業(yè)還是流通業(yè)企業(yè)，為完成商品的生產和銷售必須有與之相關的物流活動。它是企業(yè)管理中一項十分重要的內容，被經濟學家稱為繼勞動力、自然資源之后的\"第三利潤源泉\"。加強企業(yè)的物流管理，是企業(yè)在商品經濟的浪潮中取得持續(xù)、快速、健康發(fā)展的保障。

關鍵詞：物流控制；企業(yè)；采購；倉儲

1物流控制是強化企業(yè)管理的重要手段

作為決策者控制投資取向和資金流向的手段，財務管理和資金管理確實有著其他控制手段不可替代的重要作用，但對生產班組和具體的操作者來說，他們直接控制和使用的是物而不是資金，物是看得見、摸得著的東西，而資金或價值對于生產工人來講則是相對抽象的概念。對于生產者來說，核算投入產出最直接、最有效的方法是核算物料消耗并最終形成產品成本，物料消耗的高低是反映操作技術狀況的標識，產品成本的高低則是衡量投入產出效益最具說服力的依據(jù)。

物流控制是現(xiàn)場管理的工作重點?，F(xiàn)代生產管理把降低成本的重點放在提高生產力和降低庫存上。企業(yè)從原材料采購、原材料管理(庫存)、原材料轉出、次級庫存、原材料及動力投入、產成品或半成品產出、產品包裝、產成品或半成品庫存管理到輸出(銷售)一系列過程，均是以實物形態(tài)存在和流轉的，這與資金或價值的流轉有很大的區(qū)別。貨幣具有時間價值，不同時期，貨幣面值代表的實際價值量會有所不同。由于價格的可變性，短時期內實物與價值的縱向對比是一致的，但在較長時期內，實物與價值顯然存在一定程度的背離，時期越長，背離程度越大。假設在價格不變的情況下，一定的實物可折換為一定的價值量，不同時期的實物是可比的，價值量也是可比的。從投入產出關系來講，可以用投入多少價值量和產出多少價值量來核算投入產出系數(shù)。但在市場經濟條件下，價格不變幾乎是不可能的。同等數(shù)量的原材料，不同的生產廠家、不同的進貨渠道或不同的進貨時期，實物所代表的價值量隨時可能發(fā)生變化。對生產工作來說，衡量的標準只有兩個，一個是實物產品的數(shù)量，另一個則是實物產品的質量，至于價格因素，那是隨環(huán)境變化而變化，隨條件變動而變動，主動權并不在生產操作者手中。因此，從現(xiàn)場管理的角度來講，控制的重點是物流。

物流控制是控制生產成本的關鍵。傳統(tǒng)的成本核算，是在一定時期結束以后，對生產期間的投入進行歸結，即對一定時期因生產而投入的物料和費用按產品進行核算，最終形成產品成本。成本是在生產管理過程中形成的，并非形成于核算階段，因此，進行成本控制，絕不應該只是\"事后驗尸\"，而應大力提倡事前測算和事中控制。事前測算，即通過對工藝、價格、操作、環(huán)境等多方面、多因素的分析，進行決策;事中控制即物流控制。事前預測與事中控制都搞好了，成本控制才能實現(xiàn)。

物流控制是強化管理、堵塞漏洞的客觀需要。從原材料采購到產品銷售，物流貫穿于全過程，只有堅持在各系統(tǒng)不斷地進行物流平衡，實現(xiàn)物流控制，才能真正發(fā)現(xiàn)漏洞并予以封堵，企業(yè)管理的意義才能真正得以體現(xiàn)。

２采購過程控制

采購是企業(yè)物資供應部門按物資需求計劃，通過市場采購、加工定制等各種渠道，取得企業(yè)生產經營所需要的各種物資的經濟活動。采購過程控制是對企業(yè)供應環(huán)節(jié)員工行為與物流的控制，其目的是保證生產原料的質量、數(shù)量、時效、成本。采購過程控制是物流控制的第一環(huán)節(jié)，對企業(yè)的經營至關重要。

建立嚴格的采購制度。規(guī)范采購基礎工作，建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動，提高效率，杜絕部門之間扯皮，還能預防采購人員的不良行為。采購制度應當明確規(guī)定物資采購的流程、采購合同的簽訂評審、各有關部門的責任和關系，物資采購的申請、審批權限等，強化對申購、審批、采購、驗收付款等環(huán)節(jié)的控制。

加強采購數(shù)量的控制。管理不善的采購工作所導致的生產缺料或物料過剩會造成企業(yè)的損失。因此企業(yè)應根據(jù)生產狀況按計劃用量和庫存量的變化來控制采購量，科學地制定合理采購間隔時間和采購量。

３倉儲保管過程控制

物資的倉儲保管過程即物資的驗收、儲存、發(fā)放過程，簡言之就是庫房管理過程。是物流控制的中間環(huán)節(jié)。加強這一環(huán)節(jié)的控制，對減少物資積壓、浪費、壓縮資金占用，降低發(fā)出物資差錯損失，減少費用支出尤為重要。

所有材料購進后必須按規(guī)定驗收入庫，入庫單必須得到采購人員、檢驗人員、保管人員、簽字才能辦理。他們之間的職能既嚴格區(qū)分，又相互約束。采購人員根據(jù)定貨單、入庫單和供應單位的發(fā)票，相互核對無誤后，送交會計部門入賬。物資管理部門和財務部門要相互配合，根據(jù)企業(yè)的實際情況合理地界定庫存量和庫存類別，既保證使用不間斷，又盡量壓縮資金占用。

倉庫保管人員對入庫物資必須分清批號、進庫日期，井然有序地分門別類、擺放整齊，并定期檢查，及時整理，這樣可以克服庫房物資貯存管理混亂，杜絕原料變質、偷盜丟失、私自挪用等不良現(xiàn)象的發(fā)生。同時要建立健全有關規(guī)章制度，如采用貨品庫存卡、貨品標簽、保安、防火、衛(wèi)生制度、設置防盜報警器等進行控制。

要建立定期進行庫存盤點制度，全面清點庫房的庫存物資。定期進行實物盤點和控制賬存制度是為財產物資的安全完整而采取的控制措施，定期盤點制度包括了確定各賬戶余額下的財產數(shù)量和金額，將財產物資的結存數(shù)量與實物保管部門的保管賬、卡及實存數(shù)量進行核對，以確保賬賬相符，賬實相符，如不一致，則可能說明物資管理上出現(xiàn)錯誤、浪費、損失或其他不正常現(xiàn)象。為了防止差異再次發(fā)生，可以加強保護控制措施，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便實施有效控制。

嚴格執(zhí)行憑單發(fā)料制度。領料單上應準確地記錄倉庫向各部門發(fā)放物資的數(shù)量、金額及經辦人員姓名。領料單是庫房發(fā)出材料的原始憑證，倉庫管理員應認真仔細按照領料單上的材料進行發(fā)放。發(fā)料時要注意領料單必須有部門領導核準簽字、發(fā)料人、領料人簽字，物資管理部門應隨時勾稽賬面余額與實存數(shù)量是否相符，定期對倉庫進行檢查。杜絕無單領料、少報多領、監(jiān)守自盜，控制倉庫的庫存短缺。這樣有利于核算各領料部門的生產成本，控制材料的種類和數(shù)量，減少各部門車間的積壓、降低消耗。

４產出過程控制

建立半成品倉庫。對外購半成品可按照物資采購方法進行控制；對自制半成品要嚴格按照企業(yè)內部制定的流轉程序，上一個車續(xù)，下一個車間生產領用需填制領料單，辦理出庫手續(xù)。車間、倉庫、物資管理、財務協(xié)同做好庫存數(shù)與賬上數(shù)的核對工作，保證半成品能完好無損，保質保量的進入下一道工序。

強化產成品入庫制度。這是保證企業(yè)生產的產品都能產生收入，防止企業(yè)資產流失的重要一關。企業(yè)必須加強對成品的管理，產成品在經檢驗員檢驗合格后，必須及時入庫，倉管員應按車間實際交給倉庫的產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、批量開具成品入庫單，辦理入庫手續(xù)。

強化成品庫管理。所有產品銷售出庫均采用統(tǒng)一發(fā)料單據(jù)，發(fā)料單據(jù)由物資管理部門統(tǒng)一管理，并定期復核。倉管員一定要認真核對發(fā)料單據(jù)與調撥單的品種、規(guī)格、數(shù)量，使之相符。提貨單一定要有提貨人簽字，并及時登記庫存減少賬，發(fā)現(xiàn)核對不符者，不予發(fā)貨；白條、欠條一律不予發(fā)貨，違者將予以重罰。同時成品庫還應經常與物資管理部門對賬，做到賬賬、賬實相符，發(fā)現(xiàn)問題，及時查找原因，解決問題。

參考文獻

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