水工建筑物的外觀質(zhì)量控制

摘要：水工建筑物是社會(huì)各建筑群體中的一類，是所在地環(huán)境的一個(gè)有機(jī)組成部分，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，水工建筑物的外觀越來越受到重視。水工建筑物的外觀質(zhì)量控制主要在設(shè)計(jì)與施工兩個(gè)環(huán)節(jié)。外觀設(shè)計(jì)的質(zhì)量表現(xiàn)在建筑物滿足運(yùn)行功能要求的情況下，既方便施工，又具有特色。施工的質(zhì)量表現(xiàn)在建筑物的實(shí)施效果。常見的外觀質(zhì)量缺隙主要有蜂窩麻面、色澤不一、氣泡偏多，應(yīng)從施工工藝、建筑材料的質(zhì)量等方面加以控制。

關(guān)鍵詞：水工建筑物；外觀；質(zhì)量；控制

1 外觀質(zhì)量的內(nèi)容及控制措施

外觀質(zhì)量作為工程建設(shè)質(zhì)量的重要組成部分，主要有以下兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是體現(xiàn)建筑物運(yùn)行功能和特色的外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量，二是體現(xiàn)建筑物實(shí)施效果的外觀施工質(zhì)量。前者一般是基礎(chǔ)，后者常常又是關(guān)鍵，必須根據(jù)其所處的不同范疇，采取相應(yīng)的控制措施。

1.1 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制措施

構(gòu)思開闊，設(shè)計(jì)意識(shí)超前

設(shè)計(jì)部門編寫設(shè)計(jì)文件過程中，在體現(xiàn)水工混凝土建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的同時(shí)，應(yīng)體現(xiàn)時(shí)代建筑水平，并廣泛征求建設(shè)單位等相關(guān)部門的意見；在進(jìn)行外觀輪廓構(gòu)想時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)建筑物美感、提高外觀設(shè)計(jì)品質(zhì)。

風(fēng)格上滿足特殊需要，兼顧地方特色

在保證運(yùn)行功能和投資條件許可的前提下，應(yīng)綜合考慮建筑物的風(fēng)格，以及有無仿古、旅游開發(fā)、城市規(guī)劃等要求，力爭(zhēng)設(shè)計(jì)成具有一方特色的形象性建筑、標(biāo)志性建筑、景點(diǎn)性建筑。

方案上消除設(shè)計(jì)隱患，適應(yīng)施工發(fā)展水平

合理的設(shè)計(jì)布局及構(gòu)件外形，有利于進(jìn)行施工分割。還應(yīng)從管理的角度出發(fā)，增加維護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)。避免因結(jié)構(gòu)上的缺陷導(dǎo)致的裂縫、施工縫、撞痕等現(xiàn)象。在進(jìn)行設(shè)計(jì)方案擬訂時(shí)，應(yīng)考慮施工技術(shù)的發(fā)展水平，使得工程實(shí)施中能盡量采用先進(jìn)可行的施工工藝，將設(shè)計(jì)目的更好地體現(xiàn)到結(jié)構(gòu)中去。

1.2 施工質(zhì)量控制措施

水工混凝土建筑物一旦澆筑成型，將無法或較難彌補(bǔ)施工留下的外觀缺陷。實(shí)施過程中，必須完善相應(yīng)控制體系，并對(duì)直接影響建筑物外觀成型效果的各種要素，進(jìn)行事先控制。

完善組織保證體系

①建立以樹立企業(yè)');\">企業(yè)形象為宗旨的內(nèi)部行政管理體系，明確外觀質(zhì)量目標(biāo)。在制定管理制度時(shí)，施工企業(yè)應(yīng)明確外觀質(zhì)量管理思路及發(fā)展目標(biāo)，并建立各職能部門聯(lián)動(dòng)、分工明確的內(nèi)部行政管理體系，從技術(shù)論證、物業(yè)、財(cái)力等方面予以保證。具體工作中，應(yīng)做到如下幾個(gè)結(jié)合：一是數(shù)量與外觀質(zhì)量的結(jié)合，處理好外觀和進(jìn)度的關(guān)系；二是生產(chǎn)要素與科技含量的進(jìn)步，靠技術(shù)更新改進(jìn)生產(chǎn)要素，提高外觀質(zhì)量；三是企業(yè)效益與外觀質(zhì)量投入的結(jié)合，投入的加大，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，必然給企業(yè)帶來良好的市場(chǎng)契機(jī)。

②引進(jìn)由業(yè)主、監(jiān)理單位參與監(jiān)督的外部督察體系，提供外觀質(zhì)量保障。建筑市場(chǎng)的日趨規(guī)范，工程建設(shè)\"三制\"的推行，為建設(shè)工程提供了外觀質(zhì)量保障。投資者以合同條款的形式，明確施工單位所建設(shè)工程的質(zhì)量要求；監(jiān)理工程師則是根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)及行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)工程各環(huán)節(jié)、各工序進(jìn)行全過程監(jiān)督。兩者的外觀質(zhì)量行為完善了實(shí)施工程的外部督察體系。

③落實(shí)具體負(fù)責(zé)實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行體系，履行外觀質(zhì)量控制職能。班組內(nèi)執(zhí)行\(zhòng)"三檢\" (自檢、互檢、交接檢)及\"三驗(yàn)\" (初驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、報(bào)驗(yàn))程序，履行外觀控制職能，并貫穿于施工的全過程，是工程外觀質(zhì)量的基本保證。

控制影響觀感的要素

①人員素質(zhì)。通過崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和崗位責(zé)任制的落實(shí)等手段，規(guī)范操作行為，明確外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而杜絕外觀隱患的發(fā)生。

②材料質(zhì)量?；炷两Y(jié)構(gòu)中各種材料質(zhì)量的優(yōu)劣，不但影響結(jié)構(gòu)運(yùn)行和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還會(huì)影響外觀。故在滿足建材試驗(yàn)規(guī)程的前提下，必須選擇性能良好、色澤穩(wěn)定、質(zhì)地堅(jiān)硬的材料。

③施工工藝。對(duì)直接影響混凝土成型效果的各種工藝，宜進(jìn)行統(tǒng)一的設(shè)計(jì)。

模板的選型及架立：作為混凝土外觀質(zhì)量的重要保證，表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴(yán)密的模板要求，是施工時(shí)所必須考慮的因素。模板制作應(yīng)考慮拆卸方便，不刮碰結(jié)構(gòu)棱角；同時(shí)，為保證整體剛性，模板安裝必須有足夠的對(duì)銷拉件或支撐。所有這些，都為成型構(gòu)件表觀平整、棱角分明、線型順直流暢奠定良好的基礎(chǔ)。

混合料的配制及澆搗：對(duì)澆筑過程中的配料、拌和、送料、導(dǎo)料、振搗等環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，根據(jù)施工量的大小合理劃分作業(yè)區(qū)，避免因疏漏和操作差異而引起混合料的不均勻性和澆灌缺陷。

④機(jī)電物業(yè)。澆筑前，應(yīng)對(duì)各類攪拌、振搗及輸送機(jī)械等進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，以保證其工作狀態(tài)正常，避免因施工中斷時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)施工縫和蜂窩等現(xiàn)象。

2 常見外觀質(zhì)量缺陷的形成原因及防治辦法

2.1 蜂窩麻面

2.1.1形成原因：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗時(shí)溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過大，導(dǎo)致混合料不能完全填充鋼筋保護(hù)層；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏漿部位上端掉漿，引起\"月牙形\"水浪縫；振搗半徑過大、振時(shí)過短或漏振；澆筑高度太高、導(dǎo)料人倉(cāng)措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。

2.1.2 防治辦法：提高模板拼裝精度，并宜將拼縫形式設(shè)計(jì)成企口；根據(jù)不同振搗設(shè)備合理布設(shè)澆筑振點(diǎn)，防止漏振，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間 ；優(yōu)化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；澆筑高度超過 2m 時(shí)，必須輔以串筒、溜槽等導(dǎo)料設(shè)施；控制好水灰比，保證砂漿稠度；采用大塊件拼裝模板，減少接縫數(shù)量。

2.2 色澤不一

2.2.1 形成原因：混凝土強(qiáng)度較低、成型界面的隔離劑使用不到位，致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體，形成局部淺層剝落；模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；人倉(cāng)混合料的骨料清洗不凈，拌和質(zhì)量控制不一。

2.2.2 防治辦法：在保證拆模強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻；改進(jìn)模板制作方式，接觸表面必須使用同類和同等加工條件的材料；嚴(yán)格控制拌和料的人倉(cāng)配比及拌和時(shí)間；重視粗骨料的清洗和細(xì)骨料的篩濾工作。

2.3氣泡偏多

2.3.1 形成原因：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉(cāng)振搗時(shí)，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長(zhǎng)，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。

2.3.2 防治辦法：采用稀釋劑如柴油等，降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤(rùn)濕模板表面為宜，由此減少浸潤(rùn)氣泡數(shù)量及浸潤(rùn)膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時(shí)破膜而出；適當(dāng)延長(zhǎng)模板附近振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。

3外觀質(zhì)量控制中其他幾點(diǎn)相關(guān)事項(xiàng)

3.1 表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補(bǔ)

對(duì)施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進(jìn)行封堵、修補(bǔ)；同時(shí)，為減小色差，建議在進(jìn)行連接層處理后，用原施工配合比及各類組料拌制混凝土修補(bǔ)。

3.2 混凝土成型構(gòu)件的維護(hù)

構(gòu)件成型后，必須進(jìn)行維護(hù)。拆模過程中，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物，不得作為物品的集放處及其他構(gòu)件的架模支撐點(diǎn)，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應(yīng)做好工程運(yùn)行管理階段的維護(hù)工作。

3.3 鋼筋保護(hù)層的控制

保護(hù)層過大，鋼筋達(dá)不到設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，溫度筋遠(yuǎn)離層面，表面易開裂；過小，則耐久性下降，常常在工程投入運(yùn)行后的一定時(shí)間內(nèi)，引起內(nèi)部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導(dǎo)致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護(hù)層控制不當(dāng)，有時(shí)還會(huì)形成露筋，嚴(yán)重影響構(gòu)件受力及外觀。