電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)再生廢水沖灰的研究和綜合利用

摘要：水力除灰渣系統(tǒng)的灰水顯堿性時，通過微酸性水補入沖灰水，降低灰水的PH值，減緩低溫時灰水中碳酸鈣析出結(jié)垢，提高灰水管路的輸水能力，同時還能大大降低中和池加堿量。

關(guān)鍵詞：廢水利用；沖灰

1原系統(tǒng)流程和特點

油田熱電廠化學(xué)分廠化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計出力3000T/H，其中鍋爐補給水量在30~100T/H，熱網(wǎng)補水量230噸T/H，水塔冷卻水量500~1200T/H，水量變化與機組運行臺數(shù)相對應(yīng)?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)產(chǎn)生廢水主要包括離子交換器再生廢水、過濾器反洗廢水等，廢水中的硬度、氯根濃度較高，低PH的水質(zhì)占75%，水質(zhì)較差，不易回收。原系統(tǒng)有中和池二座，每臺容積300m3，有排水泵兩臺，在中和池內(nèi)把酸性水和堿中和調(diào)整到（PH在6-9之間），通過排水泵排到除塵污水泵房，再由除塵污水泵房排到污水站調(diào)節(jié)泵房，用調(diào)節(jié)水泵將污水打到污水站進行加藥處理。由于廢水含鹽量高達4000mg/l，調(diào)整后的中和池廢水通過污水泵房進入到污水站，增加了污水站加藥處理量；同時由于人工調(diào)節(jié)廢水PH變化范圍大，對輸水設(shè)備和管路也會產(chǎn)生腐蝕。

2中和池排放水沖灰的可行性討論

2.1中和池排水沖灰可以實現(xiàn)水質(zhì)處理系統(tǒng)的優(yōu)化

各類水質(zhì)處理都不同程度地使用化學(xué)藥劑，要做到不對水環(huán)境造成污染，最重要的一條就是做好水平衡，做到一水多用、按水質(zhì)與水溫循序利用，盡量將廢水在工藝中消耗掉，實現(xiàn)用濁還清，不向水體排放含有毒害物質(zhì)的廢水。水處理工藝離子交換產(chǎn)生廢液PH在（1-4）之間，進行污水處理需要加堿調(diào)整PH到（6-9）之間。

以下是05--07年用堿量圖表：

據(jù)估算每年有近2/3的堿消耗在中和池調(diào)整酸液。

在我國各燃煤發(fā)電廠中，采用水力沖灰的管路系統(tǒng)，在運行過程中普遍存在著嚴重結(jié)垢的難題。一般采取水力沖刷，不僅費時，而且耗費大量清水；采取酸洗除垢的化學(xué)方法將酸液與灰垢反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，隨水流進入灰管路。

中和池廢水（酸度過大加堿調(diào)整至4-5）可以直接做為酸洗液進行酸洗，不僅滿足工藝要求，還可以節(jié)水、節(jié)酸。

2.2 生產(chǎn)工藝滿足現(xiàn)場沖灰需要

06年化學(xué)分廠進行了程控改造，中和池排水門、加堿門及鼓風(fēng)機的信號控制引入集控室，在CRT操作員站上實現(xiàn)遠方操作。并將現(xiàn)有的兩臺排水泵改為無密封自吸泵，降低了檢修強度，操作信號也便于采集。利用現(xiàn)有的泵進行排放，在排水泵出口母管，接一根DN80的管，沿凈水室臨時端采暖溝進入油務(wù)班門前采暖溝，從鍋爐廠房熱源點進入鍋爐主廠房，進廠房后用白鋼管對水源再進行爐間分配，在#1、#2爐各設(shè)一個噴嘴。零米現(xiàn)場在噴嘴接管進行沖灰。運行控制：向灰溝供水，按每小時15-20T/H運行。

2.3中和池排水沖灰符合節(jié)水節(jié)能管理需要

2.3.1水力除灰渣系統(tǒng)的灰水呈堿性，在低溫下灰水中的碳酸鈣析出結(jié)垢，堵塞灰管，通過中和池酸性水中和，溶解和沖刷灰管路。每年中和池排水量約14萬噸，由于設(shè)備運行工況和機組運行方式的不同，每年1/3中和池廢水用于沖灰；

2.3.2中和池排水系統(tǒng)的改變也減輕下一級負擔(dān)，首先減少了對輸水管路腐蝕，其次減少了污水站對中和池排放水的加藥量，節(jié)約了成本。

2.3.3中和池酸性水減少加堿調(diào)整，每年可節(jié)約堿量約3/5。

2.3.4減少崗位操作強度，減少調(diào)整參數(shù)次數(shù)。

2.3.5對#1#2爐灰溝進行檢查，沒有出現(xiàn)新的腐蝕現(xiàn)象。

3.綜合經(jīng)濟分析

3.1中和池系統(tǒng)沖灰改造不需要添置新設(shè)備，只需在原排水管連接管路，施工由檢修分廠和化學(xué)分廠共同完成，不涉及施工費用，材料費合計：5.2萬元；每年排水設(shè)備及附屬設(shè)備檢修費用1.5萬元，合計：6.7萬元；

3.2與上一年度比較，再生陰床數(shù)量基本持平，全年用堿量減少了850噸，可以判斷減少堿量是由于廢水直接沖灰，（42％的堿 960元/噸），全年可節(jié)約81.6萬元；

3.3可減少沖灰用清水4.5萬噸（清水3.95元/噸，可節(jié)約17.8萬元；

3.4除去材料費，年節(jié)約成本81.6+17.8-6.7=92.7萬元。

4 總結(jié)

通過一年運行取得一定成績，首先優(yōu)化了廢水循環(huán)利用，將廢水中酸性物質(zhì)變廢為寶，在一定程度解決了灰管結(jié)垢堵塞的難題；其次減少了沖灰水用量，實現(xiàn)了節(jié)水，耗堿量的下降間接降低制水成本，實現(xiàn)了節(jié)能。取得成績同時我們也清醒認識到，現(xiàn)有的廢水只有大約30%被直接利用，剩余的還需要進一步化學(xué)處理，這也是今后我們需要解決的問題。