全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì) 永葆水鋼持續(xù)發(fā)展

今年7月，國家最新頒布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，進(jìn)一步把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)：作為重要內(nèi)容加以強(qiáng)調(diào)，這是我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展史上又一個重要里程碑。如何盡快適應(yīng)這一形勢，是我國所有鋼鐵企業(yè)面臨的重大任務(wù)。

2000年以來，水鋼通過艱苦努力，戰(zhàn)勝重重困難，取得了長足的進(jìn)步，現(xiàn)成為擁有職工2．43萬人，資產(chǎn)總值77．68億元，到年底將具有生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)鐵280萬噸、鋼300萬噸、鋼材180萬噸，銷售收入近60億元，以鋼鐵為主、多業(yè)為輔的國有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。如何認(rèn)清形勢，奮起趕超國內(nèi)鋼鐵強(qiáng)勢企業(yè)，一直是水鋼領(lǐng)導(dǎo)縈繞于心的美好鴻愿。

一、全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)正是水鋼搶抓的又一先機(jī)

世界各個發(fā)達(dá)國家，特別是其鋼鐵企業(yè)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最早實踐者、更是最大受益者。德國從1972年起，就陸續(xù)制訂了如《循環(huán)經(jīng)濟(jì)和廢物管理法》等一系列法律、法規(guī)，資源循環(huán)利用率從起步時的25％達(dá)到了現(xiàn)在有的行業(yè)的88％；僅回收利用一項年創(chuàng)產(chǎn)值達(dá)400億歐元，促進(jìn)了企業(yè)進(jìn)步，擴(kuò)大了社會就業(yè)，涵養(yǎng)了生態(tài)環(huán)境，帶動了相關(guān)的大批產(chǎn)業(yè)群、產(chǎn)業(yè)鏈的興起和延伸。經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)保三效齊輝。其巴登鋼廠更是受益匪淺，年人均產(chǎn)鋼達(dá)2400噸，是我國最為先進(jìn)的寶鋼的3．5倍，是發(fā)達(dá)國家鋼企平均的5倍，是世界鋼企平均的12倍。日本仿效最早最快最好，2000年召開的“環(huán)保國會”，對歷年所有環(huán)保、生態(tài)、資源立法，又系統(tǒng)地進(jìn)一步作了全面增補(bǔ)、完善，為更好地推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)奠定了法制基礎(chǔ)；其新日鐵公司；身處資源匱乏的小小島國，卻創(chuàng)下了雄居世界鋼業(yè)第一寶座30余年的輝煌業(yè)績。循環(huán)利用，變廢為寶，功不可沒。

我國對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的認(rèn)識，相見恨晚。特別是隨著我國鋼鐵企業(yè)的迅速擴(kuò)能，進(jìn)一步加劇了資源的緊張狀況和環(huán)保生態(tài)的壓力。尤其是我國的鋼鐵企業(yè)，大多是資源、能源密集型企業(yè)，污染排放高，占全國工業(yè)的16％，而回收利用低，僅為50％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于98％的國際先進(jìn)水平，因而環(huán)保、生態(tài)、棄物處理的欠賬越壓越重。大批鋼廠不得不關(guān)停并轉(zhuǎn)或遷出城市。

水鋼領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到，近年來水鋼雖有較快的發(fā)展，并繼續(xù)保持著良好的增長態(tài)勢，但能耗、物耗普遍較高，而綜合利用率、實物勞動生產(chǎn)率等仍然偏低。顯然，差距不小。然而，他們正是從差距中看到了其中蘊(yùn)藏的巨大潛力，看到了奮發(fā)、拼搏后的光明前景。 。

因此，自2000年以來，水鋼領(lǐng)導(dǎo)堅持“高起點、低投入、多產(chǎn)出、快見效”的原則和大力開展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造等工作，就從理論與實踐的結(jié)合上，已經(jīng)較早較好地在循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式下運(yùn)行起來了。他們先后投入了15．7億元，完成。了數(shù)百項技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造項目，優(yōu)化了工藝流程，提高了裝備水平，實現(xiàn)了技術(shù)更新和產(chǎn)品升級。其中，2004年6億多元的新煉鋼及配套工程等，為確保2005年產(chǎn)鋼300萬噸規(guī)模奠定了基礎(chǔ)。其中4號焦?fàn)t自2003年8月投產(chǎn)1年后即收回了1．4億元的投資。水鋼總資產(chǎn)也從2000年的42．9億元增加到2004年的66．8億元，銷售收入由29．14億元提高到59．14億元，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也明顯提升。普線成材率、小型軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量等5項名列全國第一，小型材成材率名列第二，軋制普線工序能耗名列第三。規(guī)模、實力明顯增強(qiáng)。

現(xiàn)在，國家大力倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以及水鋼迅速制訂、即將出臺的《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃綱要》，正是他們早已付諸實際行動、奮力趕超國內(nèi)鋼鐵強(qiáng)企，從而實現(xiàn)可持續(xù)、跨越式發(fā)展的又一大好良機(jī)。

二、全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成水鋼員工的自覺行動

公司所屬部門、單位也能及時落實規(guī)劃。公司計劃處，是規(guī)劃的主要承辦單位，有時為了抓緊搜集一個數(shù)據(jù)，核準(zhǔn)一個情況，往往要打上無數(shù)的電話，查找無數(shù)的資料，還要跑不少的路。宣傳部門，為了搞好學(xué)習(xí)、鼓動前的準(zhǔn)備，規(guī)劃未出，就主動與省市有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)系，有關(guān)文章的起草、輿論的制作及相關(guān)的配合工作，也忙得不亦樂乎。機(jī)動、環(huán)保、物資、財務(wù)、公司辦等部門，以及有關(guān)的各個主體廠、分公司、子公司，甚至連一些輔助部門、單位都聞風(fēng)而動。

為了適應(yīng)新煉鋼高技術(shù)、高節(jié)耗的要求，水鋼全體員工掀起了一個學(xué)技術(shù)、學(xué)業(yè)務(wù)的熱潮。僅8月29日上午，就有30多名青年涌向廠勞培科，爭相購買《氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備》一書，隨后而至的70多人，竟因晚去無書而懊悔不已。勞培科的同志很受感動，他們主動聯(lián)系，為這些人一一作了預(yù)訂的承諾，大家才依依而別。工人們講，現(xiàn)在，新煉鋼上馬了，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的工作就要開展了，只有學(xué)習(xí)好，才能工作好，才能成為水鋼新時代的合格工人。這的的確確是他們發(fā)自內(nèi)心的肺腑之言。

三、全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)奠定水鋼騰飛的堅實基礎(chǔ)

今年來，國家進(jìn)一步加大了宏觀調(diào)控，下調(diào)了鋼材出口退稅力度，國內(nèi)鋼價直線走低，甚至跌破成本底線。國際鋼企巨頭限產(chǎn)保價，大幅縮小了國際國內(nèi)價差。而國內(nèi)礦石、電力、煤炭、運(yùn)輸價格則繼續(xù)剛性上揚(yáng)，居高運(yùn)行，對水鋼的生產(chǎn)經(jīng)營造成了新的困難和壓力。怎么辦?越是艱難困苦，越顯領(lǐng)導(dǎo)智慧。公司一邊加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)的規(guī)劃，一邊采取果斷措施，樹立全方位、全過程的降耗增效新的理財方式，在采購、生產(chǎn)、管理上實行了一些新的措施。如廢鋼實行分類采購，質(zhì)量上升，煉焦煤外購質(zhì)量不斷提高，噴吹煤質(zhì)量趨于穩(wěn)定，其他原燃料采購也逐步加強(qiáng)，運(yùn)作逐步規(guī)范，信息反饋更加靈敏及時，對市場的掌控有了改進(jìn)。噴煤比提高，焦比下降，產(chǎn)量上升，進(jìn)一步扭轉(zhuǎn)了一度出現(xiàn)的原料運(yùn)輸兩頭漲、鋼材售價中間跌、兩面強(qiáng)力夾擊的不利局面。

水電廠在公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)思維推動下，改變觀念，打破常規(guī)，大膽轉(zhuǎn)變水的運(yùn)行方式，一方面強(qiáng)制關(guān)停響水河，采用間歇停運(yùn)大河水，每月減少新水取水量42．8萬噸，鋼耗新水從2004年的7．7噸降為2005年8月的3．55噸，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平；另一方面，他們還充分依靠現(xiàn)有簡陋設(shè)備，提高污水處理能力，在保證水質(zhì)的前提下，增加回收利用量，減少外排量。七、八兩月，每月污水凈化回收從過去的97萬m³增至130萬m³，水的懸浮物從60mg／L降為10mg／L，工業(yè)用水重復(fù)率從80％提高到了94％，每月僅此增創(chuàng)效益50多萬元。博宏耐材公司8月份喜摘四果，活性、冶金石灰活性度平均分別達(dá)325me，182．3me，其中的氧化鈣平均分別達(dá)90．3％、91．2％，產(chǎn)量分別達(dá)9500噸、9000噸，均創(chuàng)歷史最好水平。其回轉(zhuǎn)窯無水處理結(jié)圈，一次爐齡達(dá)30天，超過全國同業(yè)最好水平6天。煉鐵廠在8月份穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎(chǔ)上，又以決戰(zhàn)的姿態(tài)笑迎9月份，為確保二高爐順利烘爐、開爐，一、三高爐生鐵合格率100％，確保年產(chǎn)280萬噸生鐵能力實現(xiàn)提供了保證。僅該廠3號高爐爐前除塵煙塵及礦槽除塵煙塵全回收，每天以20噸計，鐵素可達(dá)8噸左右，年增創(chuàng)效90～110萬元。

動力廠在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思維模式引導(dǎo)下，已成為水鋼節(jié)能、高效、安全、環(huán)?？沙掷m(xù)、循環(huán)型發(fā)展的主體單位之一。其3萬m轉(zhuǎn)爐煤氣柜、15萬m高爐煤氣柜的投入使用，使過去廢棄的煤氣二次能源得到充分的回收利用。經(jīng)改造后的35噸純煤氣鍋爐，成為貴州省第一臺環(huán)保節(jié)能鍋爐，每年節(jié)煤4．2萬噸，生產(chǎn)的蒸汽除保高爐需要外，還進(jìn)行余熱發(fā)電，年發(fā)電1．6億kwh。另外新的一臺為3號高爐配套的、無污染、燃燒好、自動化程度高、熱效率高達(dá)80％、國內(nèi)較為先進(jìn)的、貴州最大的純煤氣130噸鍋爐，10月份也即將投入使用，水鋼的二次能源的回收利用將更加充分。該廠的煤氣差壓發(fā)電、煤氣利用、水的梯級反復(fù)循環(huán)利用等，年增效益1300余萬元。

煤焦化分公司在循環(huán)經(jīng)濟(jì)思維指導(dǎo)下，全面出擊，成果尤顯。他們7月份投入了一套精苯導(dǎo)熱油新工藝，不僅使三苯產(chǎn)率從過去歷年的85％一下提高到87．2％，產(chǎn)量大幅提高，而且解決了建廠以來就無法解決的精苯蒸餾塔上下產(chǎn)品雙采都合格的難題，大大提高了苯類產(chǎn)品的回收率。8月底，他們乘勝而上，又下達(dá)了年前節(jié)支降耗增效500萬元的追加指標(biāo)，并把成本一票否決制、物流結(jié)算制、原煤驗收計量配比制，貫徹到行動中，把指標(biāo)分解落實到每一個科室、車間、個人，以確保目標(biāo)的實現(xiàn)。9月中旬，他們于四焦廣場北墻上的大型浮雕工程，歷時三月，又告竣工，其精心制作的“感謝工作，快樂煉焦”8個魏體大字，右下部寬大墻面雕刻的群星璀璨的浩瀚太空，載歌載舞栩栩如生的少男少女，上部左角“業(yè)精于勤，行成于思”8個草書大字，與其東墻上靚麗的4幅浮雕作品連為一體，互相映襯，有機(jī)融為一個整體，獨具氣派，尤顯朝氣。他們用假山、噴泉及盤古開天、女媧補(bǔ)天、精衛(wèi)填海、夸父追日等華夏文明動人傳說的精美畫面，通過雕琢、打磨和環(huán)境的綠化美化，把人、思維、環(huán)境、工作、效率、情趣高度協(xié)調(diào)和諧統(tǒng)一起來的新構(gòu)想、新意念演繹出來，十分優(yōu)雅、壯觀，更別有情趣，一改過去煉焦環(huán)境雜亂臟黑的舊有模樣。這是他們把“資源有限、追求無限”的焦化循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，化為激活員工思維、凈化員工心靈、美化員工環(huán)境、使員工生發(fā)個人的歸屬感、工作的自豪感、責(zé)任的使命感達(dá)到最佳結(jié)合與完美體現(xiàn)。來到水鋼參觀訪問的領(lǐng)導(dǎo)、專家、同行、學(xué)者，無不稱贊：有這樣的理念、有這樣的員工、有這樣的氛圍，還有什么艱難險阻能抵擋水鋼快速前進(jìn)的步伐呢?這是我國鋼鐵行業(yè)企業(yè)文化建設(shè)第一家，在推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、煥發(fā)員工激情永葆中的又一個獨特杰作、生動范例。

(作者單位：貴州省企業(yè)決策研究室)

責(zé)任編輯：何蓮女