堅持走新型工業(yè)化道路　實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

常順清

在黨的十六大提出堅持以人為本，全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的思想指導(dǎo)下，中鋁貴州分公司遵循中央關(guān)于股份制改造的重大決策，按照中鋁公司重組改制的部署，于2002~2月從原貴州鋁廠分離出來，成為重新組建并在境外上市的中國鋁業(yè)股份有限公司這一特大型鋁聯(lián)合企業(yè)在貴州的分支機構(gòu)。近年來，我們在轉(zhuǎn)制中經(jīng)受了嚴(yán)峻考驗，在磨合中走向了正常運轉(zhuǎn)，在挑戰(zhàn)中沉著應(yīng)對局面，在壓力下奮起攻堅，一年一大步，四年大發(fā)展，實現(xiàn)了持續(xù)、快速、健康、跨越式發(fā)展。

2003年，我們完成氧化鋁75．21萬噸，同比增長14．75％；在大幅限電的嚴(yán)峻形勢下，完成電解鋁23．30萬噸，實現(xiàn)銷售收．A．37．85億元，同比增長18．98％，實現(xiàn)利稅8．53億元，同比增長36．16％，其中氧化鋁、銷售收入和利稅，分別比改制分離前的2001年增長了47．47％，18．47％和36．48％。2004年，完成氧化鋁85．05萬噸，同比增長13．08％，在停電限電和兩次大面積停槽困難條件下，完成鋁錠23．0萬噸，銷售收入43．94億元，同比增長16．09％，實現(xiàn)利稅14．68億元，同比增長72．16％。2005年1-6月，我們再次戰(zhàn)勝了限電停槽、增支減利等重重困難，完成氧化鋁46．14萬噸，同比增長8．99％，完成鋁錠10．28萬噸，實現(xiàn)銷售收入22．99億元，取得了可喜成績，在中國鋁業(yè)內(nèi)部排名第四。

這是我們按照“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的要求，堅定可持續(xù)發(fā)展方向，堅持走新型工業(yè)化道路，進(jìn)行積極探索取得的顯著成績。

一、狠抓節(jié)能降耗，促進(jìn)技術(shù)升級

堅持可持續(xù)發(fā)展，就是要促進(jìn)人與自然的和諧、生產(chǎn)與環(huán)境的協(xié)調(diào)，堅持走生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好的文明發(fā)展之路，保證一代接一代地永續(xù)進(jìn)步，從而實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展與人口發(fā)展、資源利用的良性統(tǒng)一。鋁冶煉企業(yè)是高耗能企業(yè)，能耗費用在產(chǎn)品制造成本中所占比例較大，有的高達(dá)60％以上。追求可持續(xù)發(fā)展，必須狠抓技術(shù)進(jìn)步，才能做到節(jié)能降耗。節(jié)能降耗是企業(yè)環(huán)境保護的重要內(nèi)容之一。公司力求通過節(jié)能降耗促進(jìn)環(huán)境保護，使企業(yè)堅定走上可持續(xù)發(fā)展之路，為達(dá)到人與自然、生產(chǎn)與環(huán)境的統(tǒng)一和諧而進(jìn)行著不懈的努力。

在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和建設(shè)發(fā)展中，我們始終堅持“以環(huán)保求生存，以環(huán)保求發(fā)展，向環(huán)保要效益”的方針，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以節(jié)能降耗為主攻方向，大力實施環(huán)保治理工程，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，取得了一系列帶有標(biāo)志性、重量級的技術(shù)創(chuàng)新成果，并使之迅速轉(zhuǎn)化為企業(yè)現(xiàn)實生產(chǎn)力，大大提高了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。公司先后取得了“186KA級預(yù)焙鋁電解槽智能模糊控制技術(shù)推廣及開發(fā)運用”、“160KA大型預(yù)焙槽自適應(yīng)控制技術(shù)開發(fā)應(yīng)用”等一批具有世界領(lǐng)先水平的高新技術(shù)成果并及時運用于企業(yè)生產(chǎn)實際，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。其中，僅“160KA鋁電解槽自適應(yīng)控制技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”一項，就使電解槽的電流效率從87．5％的設(shè)計值提高到目前的93％，年綜合效益約為2500萬元；而用智能模糊控制技術(shù)和186KA大型預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)改造后的電解鋁一系列，不僅產(chǎn)能從改造前的3萬噸提高到7萬噸，而且電流效率從改造前的80％提高到了94．5％，噸鋁直流電耗從17000千瓦時下降到13400千瓦時以下，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，累計節(jié)約成本約6000萬元。2002年至今，公司共有48項成果通過了專家鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先水平的4項，國際先進(jìn)水平的28項，國內(nèi)領(lǐng)先水平的11項，國內(nèi)先進(jìn)水平的5項。累計完成85項專利技術(shù)的申報，獲得授權(quán)48項，成為貴州省和中鋁公司申請專利最多的企業(yè)。

自1995年以來，我們先后投入30多億元，對氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模、上檔次的技術(shù)改造，取得了顯著的節(jié)能降耗和環(huán)保治理效果。僅2002年和2003年，我們公司就分別累計完成技術(shù)改造、技術(shù)升級投資88237萬元和88443萬元。公司實施的氧化鋁節(jié)能技術(shù)改造及節(jié)能增效改造工程，走出了一條先進(jìn)技術(shù)裝備與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合的技術(shù)升級之路，使公司氧化鋁生產(chǎn)關(guān)鍵工序的裝備技術(shù)水平、能耗水平和工藝控制水平躍升到國際領(lǐng)先水平或國際先進(jìn)水平。公司目前所擁有的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)為世界一流水平，相對于技術(shù)改造前的裝備水準(zhǔn)，23萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，每年就可節(jié)約電費1億元，降低電耗近25％。2004年，公司實現(xiàn)環(huán)比節(jié)能量3．2萬噸標(biāo)煤，列入省政府"521”工程的電解鋁綜合交流電耗、氧化鋁綜合能耗、氧化鋁重油耗、氧化鋁堿耗等四項指標(biāo)均達(dá)到目標(biāo)要求。

二、制訂具體措施，確保落實到位

節(jié)能降耗，不僅僅是企業(yè)追求利潤最大化的一種手段，而且是企業(yè)義不容辭的社會責(zé)任，更是造福后代、余蔭子孫的長遠(yuǎn)大計。為此，公司堅持把節(jié)能降耗工作放在舉足輕重的地位，竭盡全力達(dá)成目標(biāo)。首先，將提產(chǎn)作為主攻方向，把節(jié)能降耗作為成本預(yù)算控制的重點之一，精心組織，狠抓落實。通過有針對性地攻克生產(chǎn)瓶頸，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)條件，科學(xué)合理組織生產(chǎn)，公司近幾年產(chǎn)品產(chǎn)量一直保持了較高水平。氧化鋁產(chǎn)量以每年10萬噸的速度遞增，在長期持續(xù)大幅限電形勢下，鋁錠產(chǎn)量保持在23萬噸以上。公司通過提產(chǎn)方式，卓有成效地降低了單位產(chǎn)品固定成本，實現(xiàn)了提產(chǎn)降耗的目標(biāo)。其次，強化節(jié)能降耗管理和考核力度。公司根據(jù)實際情況，合理制訂每年的節(jié)能降耗指標(biāo)，逐級逐層進(jìn)行分解，直至落實到具體的崗位和設(shè)備，并制定了相應(yīng)的考核制度，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎懲。各生產(chǎn)單位牢牢抓住影響自身成本費用的主要消耗指標(biāo)，認(rèn)真分析原因，積極查找問題，加大技術(shù)監(jiān)控和管理力度，有的放矢，認(rèn)真整改，取得了顯著的節(jié)能降耗成效。2004年，公司分解到各二級單位的能耗指標(biāo)共有63項，其中優(yōu)于計劃值的達(dá)43項，計劃達(dá)標(biāo)率68．25％。三是大力推廣節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品，努力開展節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，不斷拓展節(jié)能降耗的內(nèi)涵和途徑。公司在不斷完善計量管理、確保計量準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格進(jìn)行主要耗能設(shè)備的狀態(tài)檢測和節(jié)能測試，以良好的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)降低實際耗能水平。公司開展的“提高鍋爐燃燒效率”技術(shù)攻關(guān)，使鍋爐飛灰可燃物降低1-6個百分點。隨著“以煤代焦”、“重油國產(chǎn)化”和“備件國產(chǎn)化”技術(shù)攻關(guān)的實施及應(yīng)用范圍的擴大，蒸發(fā)回水深度處理項目的投用，“節(jié)煤脫硫劑”、“重油添加劑”和“蒸發(fā)緩垢劑”等試驗的快速推進(jìn)，公司節(jié)能降耗成效更上層樓。2005年，公司積極遵照國家關(guān)于創(chuàng)建節(jié)約型社會的號召和總部關(guān)于創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的部署，制訂了“資源消耗量比上年降低5％，單位產(chǎn)品綜合能耗比上年降低2％”的更高目標(biāo)。截止6月份，公司今年58項能耗指標(biāo)中有42項優(yōu)于上年同期水平，累計環(huán)比節(jié)能量達(dá)1．3萬噸標(biāo)煤，為年計劃的60％以上。

三、加強環(huán)保治理，夯實發(fā)展基礎(chǔ)

實施可持續(xù)發(fā)展，這既是走新型工業(yè)化道路的根本要求，也是以人為本的具體體現(xiàn)，更是中華民族生存和振興的長遠(yuǎn)大計。

在貴陽市第三屆(1998年—2002年)市長環(huán)境目標(biāo)責(zé)任書執(zhí)行期間，公司環(huán)保投入達(dá)到了18983．79萬元，先后實施了技術(shù)改造項目，技術(shù)攻關(guān)項目以及其他環(huán)保治理、綠化美化項目等90余個。經(jīng)過工藝技術(shù)改造的電解等一系列，成為國內(nèi)鋁行業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)最優(yōu)、環(huán)保效果最好的電解生產(chǎn)系列，噸鋁節(jié)電3600千瓦時以上，在同等規(guī)模下節(jié)電2．45億千瓦時，折算標(biāo)媒約年10萬噸，達(dá)到了世界電解鋁冶煉先進(jìn)水平。該系列改造后的產(chǎn)量從3萬噸增加到7萬噸，而年排氟量從708噸降到了50．05噸，即噸鋁排氟量從23．6公斤降到了0．715公斤，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了提高產(chǎn)量、降低消耗、減少污染、增加效益的綜合目標(biāo)。公司實施的碳素系統(tǒng)節(jié)能降耗環(huán)境治理改造工程，采用國際先進(jìn)水平的焙燒爐型及重油閃爍焙燒技術(shù)，使陽極產(chǎn)能由15萬噸增加到了22．4萬噸，而噸陽極碳塊重油單耗從120kg下降到60kg。與此同時，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物大幅度削減，煙氣、瀝青焦油、二氧化硫排放量分別減少33％、76％、79％，減污效果非常突出。經(jīng)過多年努力，我們公司目前電解鋁含氟煙氣凈化和碳素陰、陽極煙氣凈化等主要污染物的治理均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，空氣中主要污染物無論是小時濃度還是日均值都未超過國家《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到最好控制水平。

水是人類賴以生存的重要資源，節(jié)約用水不僅關(guān)系到節(jié)約能源問題，更是關(guān)系到人類生存所需的良好生態(tài)。鑒于此，公司對廢水治理也極為重視。通過改造和擴建含堿廢水處理系統(tǒng)，自2002年8月起，氧化鋁生產(chǎn)實現(xiàn)含堿廢水不外排。同時，再生水用量從1997年的140多萬噸增加到2004年的1428萬噸。過去年產(chǎn)30萬噸氧化鋁耗水近1000萬噸，現(xiàn)在年產(chǎn)85萬噸，耗水僅為360萬噸。2004年5月，我們還實現(xiàn)了電解鋁系統(tǒng)污水零排放，6月，熱電廠污水實現(xiàn)零排放，至此，我們公司工業(yè)廢水基本實現(xiàn)零排放。

近幾年來，中鋁貴州分公司的建設(shè)項目均100％執(zhí)行了環(huán)?！叭瑫r”制度。2002年3月，貴陽市政府、省環(huán)保局、市政協(xié)、市人大及有關(guān)部門對我們公司執(zhí)行的第三屆市長環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書的情況進(jìn)行了檢查，獲得了核查組一致肯定和較高評價。同時，我們還積極開展了礦山復(fù)墾工作，幾年中，公司投入復(fù)墾資金達(dá)80多萬元，在第一鋁礦和第二鋁礦進(jìn)行復(fù)墾，面積達(dá)到300多畝，基本達(dá)到了礦山環(huán)保治理要求的目標(biāo)。

四、整合技術(shù)優(yōu)勢，綜合利用資源

礦產(chǎn)資源是不可再生資源。因此，把有限的資源進(jìn)行充分的綜合利用、循環(huán)使用，盡量發(fā)揮其最大效益，一直是我們公司工作的重點之一，這也是公司堅持可持續(xù)發(fā)展的重要方面。這些年來，公司在資源綜合利用的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)攻關(guān)上投入了大量的人力，物力、財力。取得了較好的成績。

鎵作為生產(chǎn)半導(dǎo)體材料的重要稀有金屬原料，具有較好的市場前景和經(jīng)濟效益。公司聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程中的金屬鎵總量達(dá)12噸，若不加以回收，就只能進(jìn)入赤泥或隨氧化鋁產(chǎn)品而被帶走，這是一筆不小的損失。為不造成資源的浪費和經(jīng)濟的損失，公司通過“高濃度拜爾——燒結(jié)混合精液碳分回收鎵”技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，達(dá)到了每年10噸左右的生產(chǎn)能力。我們還利用熱電廠鍋爐供氧化鋁使用時產(chǎn)生的余壓、余熱進(jìn)行發(fā)電，先后安裝了5臺6000KW背壓發(fā)電機，既降低了公司的能源消耗和成本，又對緩和電網(wǎng)供電緊張狀況作出了努力，2004年公司自發(fā)電量達(dá)到了4億度。我們還實施了石油焦煅燒窯余熱資源利用、電解碳渣浮選再生電解質(zhì)，鐵屑及石英砂再生利用、廢陰極碳塊用于氧化鋁燒結(jié)法代替部分脫硫無煙煤等項目，這些都大大提高了資源綜合利用率，在資源節(jié)約、改善環(huán)境、提高效益等眾多方面產(chǎn)生了積極的作用。

目前，世界資源供應(yīng)日益緊張，價格不斷上漲，給公司在生產(chǎn)經(jīng)營和成本控制上造成了極大的壓力。作為高耗能企業(yè)，能源壓力尤其突出。怎么辦？唯一正確的態(tài)度就是冷靜對待，積極進(jìn)取，在可持續(xù)發(fā)展的大道上，通過外部如政府等的大力支持，通過內(nèi)部如行業(yè)、企業(yè)的開源節(jié)流，千方百計打好資源綜合利用這一仗。我們相信，只要堅定地朝著可持續(xù)發(fā)展的方向，沿著新型工業(yè)化的道路，我們就一定能不斷地走向生產(chǎn)發(fā)展，環(huán)境改善、生活美好的明天。