鋼錠
- 一種大規(guī)格高氮護(hù)環(huán)鋼鋼錠的生產(chǎn)方法
大規(guī)格高氮護(hù)環(huán)鋼鋼錠的生產(chǎn)方法,其步驟包括:①冶煉、鑄造:原材料配料優(yōu)化,電弧爐初煉鋼液EAF+鋼包爐精煉AOD,LF→模鑄ICM,澆注φ422～510 mm電極;②熱裝退火;③電渣重熔成φ660～800 mm鋼錠;④取樣、成分檢測(cè)、探傷、電渣鋼錠砂剝、尺寸、外觀檢查、入庫(kù)。本發(fā)明方法制造的高氮護(hù)環(huán)鋼鋼錠,φ660 mm～800 mm,錠重高于5 t,其氮含量高于0.6%,且在鋼錠中分布均勻,鋼錠頭部和尾部|w[N]頭-w[N]尾|≤0.05%。
寶鋼技術(shù) 2023年6期2023-02-01
- 1Cr17Ni2鋼錠鍛造開裂失效分析
序言兩支4.6t鋼錠，材質(zhì)為1Cr17Ni2，在鍛造開坯過(guò)程中，均出現(xiàn)嚴(yán)重橫裂，其中一支同時(shí)伴有嚴(yán)重縱裂，對(duì)批量產(chǎn)品造成較大影響。為避免后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)類似問(wèn)題，因此對(duì)鋼錠開裂原因進(jìn)行系列分析。鋼錠加熱工藝：500℃保溫2h，按100℃/h速率升溫至850℃，保溫2h，功率升溫至1180℃，保溫6h，出爐鍛造。在第一火壓方過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重開裂[1]。2 現(xiàn)場(chǎng)觀察鋼錠表面存在多處橫裂，呈明顯闊開口形，縱裂一條基本貫穿鋼錠長(zhǎng)度方向，位于方坯中央位置，裂紋開口寬度較
金屬加工(熱加工) 2022年7期2022-07-12
- 30Cr1Mo1V汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛造工藝研究
其制造難度極大，鋼錠的選材質(zhì)量和鍛造工序成為制造環(huán)節(jié)必不可少的主要工序，文中主要闡述了30Cr1Mo1V汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件鋼錠選材質(zhì)量和鍛造鍛制工藝過(guò)程中相關(guān)的注意事宜，進(jìn)而提升轉(zhuǎn)子鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。圖1為某機(jī)組用30Cr1Mo1V汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的鍛件圖。圖1 30Cr1Mo1V汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件1 制造工序流程冶煉→熔煉分析→鍛造→鍛后熱處理。1.1 鋼錠通常轉(zhuǎn)子鍛件質(zhì)量噸位大，由于鋼錠底部端存在一個(gè)很大的負(fù)偏析沉淀堆，鋼錠中含有大量的高熔點(diǎn)的非金屬夾
中國(guó)設(shè)備工程 2021年21期2021-11-14
- 核電用特大型鋼錠澆注過(guò)程夾雜物的控制
高的要求，鍛造用鋼錠噸位越來(lái)越大。特大型鋼錠需要多包鋼水拼澆，噸位在300 t以上，制造難度極大，并且國(guó)內(nèi)外主要鍛件供應(yīng)商對(duì)技術(shù)嚴(yán)格保密。國(guó)內(nèi)外主要鍛件供應(yīng)商的最大鋼錠制造能力見表1[2]，其中以日本JSW技術(shù)最為先進(jìn)，在20世紀(jì)70年代即可制造出600 t級(jí)鋼錠，依靠先進(jìn)的夾雜物控制技術(shù)，省去粗加工后的UT檢測(cè)，直接進(jìn)行精加工，鍛件的最終UT檢測(cè)即可滿足要求。表1 國(guó)內(nèi)外主要供應(yīng)商鋼錠制造能力對(duì)比Table 1 Comparison of ingot m
大型鑄鍛件 2021年5期2021-09-14
- 基于鋼錠生產(chǎn)過(guò)程換熱模型的工藝節(jié)能優(yōu)化
企業(yè)的不斷發(fā)展，鋼錠入爐前的保溫措施日益完善，鋼錠入爐狀態(tài)與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，因此加熱工藝需要隨著鋼錠入爐狀態(tài)而進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到節(jié)能減排的目的。鋼錠入爐前需要先在模具中凝固，XU 等[1]研究了GCr15鋼在斷面上的凝固過(guò)程，并討論該過(guò)程的影響因素；BERTELLI 等[2]開發(fā)反傳熱模型，在確定的冷卻條件下，分析了鑄件的熱過(guò)程，避免由熱引起的冶金缺陷；CAI等[3]采用EFG模型，求解連鑄模具內(nèi)部的傳熱問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)高熱流區(qū)直接決定了初始坯殼的生長(zhǎng)特性；李昊[
- 鋼錠塊抗浮配重在改造工程中的應(yīng)用
施工難度大。預(yù)制鋼錠塊的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，施工方便、工期短，缺點(diǎn)是前期投入高。杭州萬(wàn)象城地處杭州商業(yè)核心地段，施工區(qū)位于停車場(chǎng)，為了減小施工期間的影響范圍以及減小改造對(duì)商場(chǎng)的永久占用面積，提高商場(chǎng)長(zhǎng)期營(yíng)業(yè)收入，項(xiàng)目最終由混凝土配重優(yōu)化為鋼錠塊配重。各部位配重情況設(shè)計(jì)如下：?3 主要施工技術(shù)3.1 深化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研情況，本項(xiàng)目鋼錠塊采用的截面為150mm×150mm，長(zhǎng)度可以根據(jù)需求切割。在深化設(shè)計(jì)中需要對(duì)鋼錠磚的排版、局部非標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸及
磚瓦 2021年4期2021-05-21
- 高性能均質(zhì)靶板用鋼的鋼錠凝固數(shù)值模擬與生產(chǎn)實(shí)踐
采用模鑄20 t鋼錠生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)外冶金工作者對(duì)亞共析鋼類的中合金結(jié)構(gòu)鋼種模鑄大型鋼錠的凝固過(guò)程、工藝條件對(duì)鋼錠凝固缺陷的影響以及大型鋼錠內(nèi)部缺陷形成機(jī)理進(jìn)行了研究和闡述。高性能均質(zhì)靶板用鋼作為優(yōu)質(zhì)合金鋼,是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上,適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素而制成的合金結(jié)構(gòu)鋼。相似成分鋼種用作要求高強(qiáng)度、高韌性、截面尺寸較大和較重要的調(diào)質(zhì)零件,如臥式鍛造機(jī)的傳動(dòng)偏心軸、鍛壓機(jī)曲軸等[1]。李振彥等對(duì)55 t大型鍛造用鋼錠的凝固過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)大型鋼
寶鋼技術(shù) 2021年2期2021-05-10
- 530 t特大型真空鋼錠凝固過(guò)程熱傳遞特性研究
18000)關(guān)于鋼錠凝固時(shí)間的計(jì)算，直接使用解析法計(jì)算非常困難，大部分研究者均通過(guò)簡(jiǎn)化至半無(wú)限大平板一維傳熱或者仿真模擬的方法研究[1-2]，特別是對(duì)特大型鋼錠，基于現(xiàn)場(chǎng)的研究資料很少，不同的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，鋼錠傳熱條件各有差異。通過(guò)實(shí)際測(cè)量特定條件下的鋼錠凝固過(guò)程參數(shù)，利用熱平衡的方法，分析凝固的關(guān)鍵局部情況，簡(jiǎn)化計(jì)算，可以研究其凝固過(guò)程中的特性。1 530 t特大型鋼錠散熱條件測(cè)量以我公司530 t特大型真空鋼錠為研究對(duì)象，如圖1所示。對(duì)于鍛造鋼錠，必須確保
大型鑄鍛件 2021年3期2021-04-30
- 帽口保溫磚結(jié)構(gòu)對(duì)大型鋼錠凝固過(guò)程的影響分析
津301700)鋼錠在凝固過(guò)程中，會(huì)發(fā)生收縮，產(chǎn)生縮孔縮松，為了提高鋼錠的質(zhì)量，保證鋼錠重量，需要設(shè)置冒口，用以補(bǔ)充因鋼錠收縮而損失的鋼液，因此，冒口處的鋼液必須要最后凝固，才能對(duì)鋼錠錠身的縮孔縮松進(jìn)行補(bǔ)充，減輕錠身的縮孔縮松缺陷，提高鋼錠的致密度。要保證冒口處的鋼液最后凝固，需要在冒口部位使用保溫磚以延長(zhǎng)鋼液的凝固時(shí)間。對(duì)某公司使用的保溫磚進(jìn)行了調(diào)研，保溫磚共有三層，由靠近鋼錠側(cè)向外依次為粘土磚、輕質(zhì)磚和WDS(納米微孔隔熱板)，其中，WDS材料厚度僅為
大型鑄鍛件 2021年3期2021-04-30
- 真空澆鑄過(guò)程中水冷錠模內(nèi)冷卻現(xiàn)象的數(shù)值計(jì)算
卻過(guò)程，還是決定鋼錠品質(zhì)的重要因素。然而，目前國(guó)內(nèi)許多學(xué)者或是技術(shù)中心研發(fā)團(tuán)隊(duì)關(guān)注非真空條件下，大型或是異形錠模、模具的研究與開發(fā)[7-12]。隨著電氣化、自動(dòng)化的日新月異，特殊材料的廣泛需求，真空熔煉行業(yè)蓬勃發(fā)展，使得小型化水冷錠模的研究與開發(fā)越來(lái)越重要。為適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)研發(fā)了并列式圓棒水冷錠模。本文針對(duì)以真空澆鑄過(guò)程中水冷錠模內(nèi)冷卻過(guò)程為研究對(duì)象，重點(diǎn)研究流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，溫度的分布特性以及鋼錠的溫度變化，以
工業(yè)加熱 2020年12期2021-01-12
- 一種大規(guī)格高氮護(hù)環(huán)鋼鋼錠的生產(chǎn)方法
大規(guī)格高氮護(hù)環(huán)鋼鋼錠的生產(chǎn)方法，其步驟包括：①冶煉、鑄造：原材料配料優(yōu)化，電弧爐初煉鋼液EAF+鋼包爐精煉AOD，LF→模鑄ICM，澆注φ422～510電極；②熱裝退火；③電渣重熔成φ660～800鋼錠；④取樣、成分檢測(cè)、探傷、電渣鋼錠砂剝、尺寸、外觀檢查、入庫(kù)。本發(fā)明方法制造的高氮護(hù)環(huán)鋼鋼錠，φ660～800，錠重高于5 t，其氮含量高于0.6%，且在鋼錠中分布均勻，鋼錠頭部和尾部|w[N]頭-w[N]尾|≤0.05%。一種焊絲、盤條及其應(yīng)用專利號(hào)：ZL
寶鋼技術(shù) 2020年5期2020-12-13
- 下注轉(zhuǎn)子鋼錠模的設(shè)計(jì)與研究
勢(shì)的影響，近年來(lái)鋼錠市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力較大，為適應(yīng)市場(chǎng)需求同時(shí)也是為了企業(yè)的生存，降本增效成為很多企業(yè)的選擇。轉(zhuǎn)子類鋼錠探傷要求相對(duì)較嚴(yán)，超聲波探傷普遍達(dá)到Φ1 mm以下。太原重工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱太重）過(guò)去的鋼錠模設(shè)計(jì)理念，主要是基于當(dāng)時(shí)的煉鋼水平及產(chǎn)品質(zhì)量要求所設(shè)計(jì)的，以前的鋼錠模設(shè)計(jì)受限于煉鋼水平的影響，鋼水潔凈度較差，鋼錠冒口占比普遍偏高達(dá)到14%～15%，鋼錠模錐度、高徑比等參數(shù)的選擇也不太符合當(dāng)下的主流產(chǎn)品?；诮鼛啄隉掍撍降牟粩嗵岣?，高潔凈鋼
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- 700 t級(jí)錠型冶金輔具設(shè)計(jì)的探討
，制造鍛件所需的鋼錠也逐步增大，如大型核電用半速轉(zhuǎn)子鍛件用鋼錠的噸位達(dá)到了600 t以上，甚至達(dá)到700 t級(jí)別。而這些鍛件的理化性能指標(biāo)要求嚴(yán)格，因此對(duì)鋼液純凈度和鋼錠內(nèi)部質(zhì)量也就有極高的要求。為進(jìn)一步提升公司極限制造能力，有必要開展更高等級(jí)鋼錠及其冶金輔具的研發(fā)。本文從鋼錠模的形狀、高徑比、鋼錠模錐度、保溫帽形狀、底盤的選擇等幾個(gè)方面討論了如何選用合理的設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)700 t級(jí)鋼錠用鋼錠模、保溫帽和底盤等冶金輔具，來(lái)保證鋼錠模使用壽命以及鋼錠的內(nèi)部質(zhì)
大型鑄鍛件 2020年5期2020-09-15
- 中外齒輪箱制造技術(shù)對(duì)比
關(guān)鍵詞：齒輪箱;鋼錠;電渣鋼（ESR）;滲碳;留磨余量0? ? 引言國(guó)內(nèi)的齒輪箱行業(yè)于20世紀(jì)中期開始快速發(fā)展，涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀的齒輪箱開發(fā)企業(yè)和行業(yè)前輩。他們努力學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，將國(guó)產(chǎn)品牌帶上了一個(gè)新臺(tái)階，甚至達(dá)到了國(guó)外同等水平。國(guó)產(chǎn)齒輪箱在各應(yīng)用領(lǐng)域逐漸打破了國(guó)外產(chǎn)品的壟斷，為國(guó)家建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)齒輪箱和國(guó)外產(chǎn)品是否還有差距？或是已經(jīng)超越？筆者基于自身十多年齒輪箱制造行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)積累和對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的了解，從齒輪箱關(guān)鍵工序入
機(jī)電信息 2020年24期2020-08-28
- 大型鋼錠模失效原因分析
型鍛件主要由大型鋼錠鍛壓生產(chǎn),鋼錠模作為生產(chǎn)鋼錠的基礎(chǔ)設(shè)備,其使用情況直接影響鋼錠的質(zhì)量與生產(chǎn)成本。目前國(guó)內(nèi)對(duì)大型鋼錠模失效情況的探討仍然較少,筆者通過(guò)參考現(xiàn)行鋼錠模失效理論的研究情況,結(jié)合國(guó)內(nèi)某大型重機(jī)廠對(duì)170 t鋼錠模失效分析的實(shí)踐結(jié)果,對(duì)大型鋼錠模的材質(zhì)選用、失效形式,以及失效的發(fā)生過(guò)程與影響因素等進(jìn)行介紹與分析。2 大型鋼錠模材質(zhì)選用大型鋼錠模材質(zhì)的選用要考慮其使用的環(huán)境,大型鋼錠一般采用真空澆鑄工藝,鋼水的澆鑄溫度較高,通常在1 550 ℃以上
上海電氣技術(shù) 2019年4期2019-12-26
- 鋼錠截面形狀對(duì)Cr12Mo1V1鍛制扁鋼和圓鋼的共晶碳化物影響
。本文對(duì)矩形截面鋼錠和八角形截面鋼錠以及鍛制的扁鋼和圓鋼的共晶碳化物進(jìn)行了研究，為實(shí)際生產(chǎn)和模具使用提供參考。2 試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分、生產(chǎn)流程、試驗(yàn)方法試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分如表1所示。表1 試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分 %試驗(yàn)鋼的生產(chǎn)流程：30t EAF＋LF＋VD冶煉→模鑄4.2t矩形截面鋼錠和4t八角形截面鋼錠→鋼錠加熱→2,000t快鍛機(jī)鍛制110×460mm扁鋼和φ250mm圓鋼→鋼材退火→取片檢驗(yàn)。試驗(yàn)方法：分別沿扁鋼橫截面對(duì)角線1/4處和圓鋼橫截面直徑1/4處切
模具制造 2019年9期2019-10-26
- 高合金鋼P(yáng)9模鑄工藝優(yōu)化實(shí)踐
系列高合金鋼模鑄鋼錠的質(zhì)量，降低鋼錠縮孔和疏松級(jí)別，本文提出了改進(jìn)P9系列高合金鋼的工藝措施，以快速達(dá)到用戶要求，提升實(shí)物質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1 工藝研究1.1 工藝流程原有的工藝流程：鐵水預(yù)處理+電爐+LF+VD+模鑄+軋制+鍛造”或“鐵水預(yù)處理+電爐+LF+VD+模鑄+電渣+鍛造”。但是8.4 t鋼錠尺寸較大，受限于徑鍛機(jī)的鍛造能力，不能直接用于鍛造，因此在必須通過(guò)軋制到一定的規(guī)格后才能進(jìn)行鍛造。這就多出了一部分軋制費(fèi)用，且在軋制后仍存在縮孔缺陷（縮孔尺
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 改善澆注工藝，提升鋼錠利用率
10142)鍛造鋼錠是我公司的主要產(chǎn)品，公司原鋼錠模的保溫冒口與錠身是分開的，使用前需要烘烤，冒口圈坐錠，工序繁瑣，規(guī)整時(shí)間較長(zhǎng)，效率低下，冒口比重為13%～18%，保溫效果不理想且比重偏大，除此之外冒口與錠身分開還易于造成懸掛裂紋、疏松、偏析等缺陷。本文闡述了采用頭大尾小一體式鑲絕熱板的浮游冒口代替了原保溫圈的方法，解決了上述問(wèn)題，優(yōu)化了澆注工藝，減小了冒口的比重，提升了鋼錠的利用率。在實(shí)際生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)該方法保溫效果好，消除了大部分懸掛裂紋、縮孔、偏析等
大型鑄鍛件 2019年1期2019-01-17
- 車輪鋼錠底部表面卷渣問(wèn)題研究
30024)1 鋼錠底部表面卷渣問(wèn)題分析我廠車輪鋼錠錠模采用細(xì)長(zhǎng)直筒式設(shè)計(jì)，保護(hù)渣澆注前吊掛于模內(nèi)較低的位置，開澆初期，鋼水進(jìn)行充型，從模底磚注入鋼錠模后主流股以較大的速度豎直向上涌至液面，然后主流股向四周分散并向下流動(dòng)，形成循環(huán)流，中心鋼流的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分散于四周向下回流的鋼液，對(duì)模底液面造成很大的沖擊，中心處液面發(fā)生劇烈波動(dòng)，懸吊于模中的保護(hù)渣在外包裝袋熔化后下落與鋼水接觸，在鋼錠模模壁的激冷作用下，靠近模壁的一層鋼流固相率很高，極易形核并將卷入鋼流的
大型鑄鍛件 2018年6期2018-11-29
- 6RDS曲軸鍛件用坯料鋼錠開坯鍛造工藝試驗(yàn)研究
錠型型譜，提出了鋼錠的技術(shù)要求并選擇3t鋼錠進(jìn)行鋼錠開坯鍛造工藝試驗(yàn)研究。對(duì)曲軸坯料取樣進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)理化檢驗(yàn)，結(jié)果符合要求。資陽(yáng)機(jī)車有限公司是一家鐵路機(jī)車、柴油機(jī)以及大中型全纖維曲軸專業(yè)生產(chǎn)廠家，其曲軸產(chǎn)品包括鍛件、半成品和成品，年產(chǎn)量約3000支。由于資陽(yáng)公司沒有配置鋼錠冶煉設(shè)備，曲軸坯料一直以來(lái)依靠從國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)采購(gòu)，每年采購(gòu)量為3000～3500支。對(duì)外采購(gòu)曲軸坯料，一是坯料價(jià)格高，二是需要重復(fù)進(jìn)行理化檢驗(yàn)。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求資陽(yáng)公司具備
鍛造與沖壓 2018年9期2018-05-18
- 鋼錠帽容比優(yōu)化成材率影響的質(zhì)量驗(yàn)證
帽口高度降低后對(duì)鋼錠及軋材質(zhì)量無(wú)影響；同時(shí)提升了軋制合格成材帽口端的精確切割尺寸。關(guān)鍵詞：帽口；鋼錠；軋材；成材率帽容比一直以來(lái)是制約成材率的一個(gè)重要因素，適當(dāng)?shù)拿比荼饶軌蛟谔嵘?span id="j5i0abt0b" class="hl">鋼錠質(zhì)量的同時(shí)減小帽口切除率，提高鋼錠質(zhì)量。如果帽口設(shè)置不合理，使補(bǔ)縮不能夠滿足要求，形成縮孔疏松等缺陷，或帽口過(guò)大，降低了工藝出品率，增加了生產(chǎn)成本。[13]1 驗(yàn)證過(guò)程1.1 工藝流程試驗(yàn)材料的生產(chǎn)工藝流程：EAF→LF→VD→模鑄→750初軋（220mm×220mm）。1.2
科技風(fēng) 2018年25期2018-05-14
- 空心鋼錠凝固過(guò)程缺陷的模擬研究
30024)空心鋼錠凝固過(guò)程缺陷的模擬研究張 博，朱 花,趙曉東,何文武,陳慧琴(太原科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，太原 030024)利用有限元軟件ProCAST對(duì)65t空心鋼錠底注式凝固過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析確定了最終凝固位置在距離內(nèi)壁35%壁厚處時(shí)的內(nèi)壁界面換熱系數(shù)為400 W/m2·K.采用相同的錠型、澆注方式和邊界條件對(duì)4.2 t Mn18Cr18N空心鋼錠進(jìn)行了模擬研究，分析了不同澆注溫度和澆注速度下的凝固過(guò)程。結(jié)果表明
太原科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2018年1期2018-01-09
- 錐度及高徑比對(duì)大型鋼錠質(zhì)量的影響
度及高徑比對(duì)大型鋼錠質(zhì)量的影響趙亞楠 卜恒勇 郭建政 何 毅(天津重型裝備工程研究有限公司，天津300457)通過(guò)ProCAST軟件系統(tǒng)模擬研究了96 t大型鋼錠錠身高徑比和錐度對(duì)鋼錠凝固過(guò)程及質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，隨著鋼錠高徑比的增大，一次縮孔位置明顯上移，軸向縮松明顯增多，鋼錠中下部的夾雜可上浮時(shí)間縮短；錐度對(duì)鋼錠質(zhì)量的影響有限。大型鋼錠；凝固過(guò)程；數(shù)值模擬影響鋼錠鑄造質(zhì)量的因素有很多，大致可分為兩個(gè)方面：一方面是工藝因素，包括澆注溫度[1]、澆注速度
大型鑄鍛件 2017年5期2017-09-07
- 核電半速轉(zhuǎn)軸用巨型鋼錠的生產(chǎn)過(guò)程控制及冶金質(zhì)量評(píng)價(jià)
電半速轉(zhuǎn)軸用巨型鋼錠的生產(chǎn)過(guò)程控制及冶金質(zhì)量評(píng)價(jià)蔣新亮 王 濤 羅玉立 稅遠(yuǎn)強(qiáng) 馬 平 邱 斌 鄧 琴(二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司，四川618013)主要分析了550 t級(jí)以上巨型鋼錠的冶煉、鑄錠等生產(chǎn)過(guò)程控制，從化學(xué)成分、夾雜物、晶粒度等方面評(píng)價(jià)了半速轉(zhuǎn)軸的冶金質(zhì)量。核電半速轉(zhuǎn)軸；巨型鋼錠；冶煉目前我國(guó)在建的大型核電機(jī)組基本都是半速機(jī)組，并且該類機(jī)組將成為今后的發(fā)展趨勢(shì)。然而百萬(wàn)千瓦級(jí)核電半速轉(zhuǎn)軸需采用550 t級(jí)及以上巨型鋼錠鍛制，隨著鋼錠噸
大型鑄鍛件 2017年4期2017-08-07
- 空心鋼錠的傳熱過(guò)程分析
61042)空心鋼錠的傳熱過(guò)程分析李亞輝(中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司，黑龍江161042)應(yīng)用鑄造模擬軟件ProCAST，對(duì)110 t傳統(tǒng)空心鋼錠和新型空心鋼錠的凝固過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算。結(jié)果表明，雙套筒空心鋼錠具備一定的可行性，通過(guò)改變各層的厚度和冷卻氣體的流量能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)凝固過(guò)程的控制?？招?span id="j5i0abt0b" class="hl">鋼錠；凝固；ProCAST；數(shù)值計(jì)算能源裝備行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)大型空心鍛件的制造工藝提出了新的要求，在滿足產(chǎn)品各項(xiàng)性能的前提下，應(yīng)逐步提高鋼錠的鍛造收得率，降低能源消耗，減
大型鑄鍛件 2017年1期2017-02-05
- S304308大型不銹鋼鋼錠下注工藝的技術(shù)開發(fā)
308大型不銹鋼鋼錠下注工藝的技術(shù)開發(fā)候艷華 敦 杰 張巨鵬 湯仕洋(沈陽(yáng)鑄鍛工業(yè)有限公司，遼寧110142)介紹了30 t的S304308大型不銹鋼鋼錠的錠型設(shè)計(jì)、冶煉工藝、澆注工藝和試生產(chǎn)過(guò)程，并對(duì)鋼錠成品的各項(xiàng)理化指標(biāo)進(jìn)行了檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明：采用EBT→LF→VD→IC氬氣保護(hù)下注工藝，可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的大型不銹鋼鋼錠。S304308不銹鋼；大型鋼錠；冶煉工藝；澆注工藝S304308奧氏體不銹鋼(1Cr18Ni9)是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量占不銹
大型鑄鍛件 2017年1期2017-02-05
- 17CrNiMo6鋼錠鍛造開裂原因分析
7CrNiMo6鋼錠鍛造開裂原因分析杜 旋 薛良良 張艷召 郭亞飛 劉旭東(中信重工機(jī)械股份有限公司，河南471003)17CrNiMo6齒輪軸鍛件鋼錠在鍛造過(guò)程中，鋼錠錠身開裂，裂口處呈撕裂狀，與變形方向垂直，顯示柱狀晶特征，經(jīng)對(duì)該開裂區(qū)域取樣，進(jìn)行宏觀和微觀、金相組織、化學(xué)成分及力學(xué)性能分析，最終確定導(dǎo)致鋼錠開裂的原因?yàn)橹鶢罹Оl(fā)達(dá)及晶粒粗大。進(jìn)一步經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)，說(shuō)明柱狀晶發(fā)達(dá)及晶粒粗大是在冶煉澆注后鋼錠的凝固過(guò)程中形成的。通過(guò)對(duì)冶煉澆注過(guò)程采取一些控制
大型鑄鍛件 2016年6期2016-12-07
- 錠模斜度及澆注工藝對(duì)鋼錠質(zhì)量影響的數(shù)值模擬研究
斜度及澆注工藝對(duì)鋼錠質(zhì)量影響的數(shù)值模擬研究牛立群1,2袁旗1,2王旭明1,2楊德生1,2馮廷彪3(1.蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司，甘肅730314；2.甘肅省高端鑄鍛件工程技術(shù)研究中心，甘肅730314；3.蘭州蘭石鑄鍛有限責(zé)任公司，甘肅730314)采用THERCAST模擬軟件，模擬35 t鋼錠的澆注和凝固過(guò)程，分析鋼錠內(nèi)部缺陷形成的原因。模擬計(jì)算錠模斜度、澆注溫度和澆注速度對(duì)缺陷分布的影響，得出材料為30CrNiMo8的35 t鋼錠最佳澆注工藝
大型鑄鍛件 2016年5期2016-10-10
- 125 t級(jí)鋼錠及其模具設(shè)計(jì)和優(yōu)化方案
)?125 t級(jí)鋼錠及其模具設(shè)計(jì)和優(yōu)化方案李奇高峰(上海電氣上重鑄鍛有限公司，上海200245)摘要：完善了我公司空缺錠型125 t CK系列，對(duì)充型、凝固過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，對(duì)可能存在的缺陷區(qū)域進(jìn)行了預(yù)判，同時(shí)也提出了兩個(gè)優(yōu)化方案。關(guān)鍵詞：鋼錠；鋼錠模；數(shù)值模擬；優(yōu)化設(shè)計(jì)我公司現(xiàn)有下注鋼錠和真空鋼錠兩大類鋼錠，下注鋼錠系列采用冒口浮游式能達(dá)到各錠型間無(wú)縫銜接，真空鋼錠系列由于新老鋼錠模設(shè)計(jì)理念不同，造成各系列間存在空缺錠型。在當(dāng)今重機(jī)行業(yè)幾乎全面虧損的大
大型鑄鍛件 2016年3期2016-06-13
- 優(yōu)質(zhì)模鑄鋼錠制備工藝研究
信息優(yōu)質(zhì)模鑄鋼錠制備工藝研究近年來(lái),隨著連鑄制備技術(shù)的進(jìn)步,由連鑄生產(chǎn)的坯料比例不斷增加,但一些高合金含量、大斷面的坯料,尤其是用在核電、水電、火電、風(fēng)電等關(guān)鍵領(lǐng)域的坯料,依然采用模鑄方式生產(chǎn),且在一些領(lǐng)域關(guān)鍵部件制備中模鑄生產(chǎn)方式有著不可替代的地位。當(dāng)前,由于國(guó)內(nèi)模鑄坯料市場(chǎng)緊縮,研究人員更多地關(guān)注連鑄坯料質(zhì)量的控制,這就造成國(guó)內(nèi)模鑄鋼錠制備水平停滯不前,導(dǎo)致一些由模鑄鋼錠制備的高端鍛件產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。中國(guó)科學(xué)院金屬研究所的學(xué)者為進(jìn)一步推動(dòng)國(guó)內(nèi)模鑄鋼錠
四川冶金 2016年6期2016-04-09
- 95 t～103 t真空澆注鋼錠的開發(fā)設(shè)計(jì)
03 t真空澆注鋼錠的開發(fā)設(shè)計(jì)杜佳美鄧向陽(yáng)(中天鋼鐵集團(tuán)有限公司，江蘇213011)摘要：介紹了95 t~103 t真空鋼錠錠型的優(yōu)化設(shè)計(jì)，將此類真空鋼錠的錐度設(shè)定為4.0%，高徑比設(shè)定為1.30~1.40，并通過(guò)對(duì)冒口容積及尾部比例的合理分配，使得錠身重量占到鋼錠總重量的78%，同時(shí)通過(guò)對(duì)澆注過(guò)熱度、澆注速度等重要工藝參數(shù)的優(yōu)化，使得真空大鋼錠普遍存在的偏析、疏松、縮孔、夾雜等缺陷得到了避免，鋼錠的利用率也得到了大幅提高。關(guān)鍵詞：真空澆注；鋼錠；錠型設(shè)計(jì)
大型鑄鍛件 2016年2期2016-03-16
- VCD技術(shù)在鋁脫氧鋼中的應(yīng)用
氧方式相結(jié)合，使鋼錠氣體含量、夾雜物評(píng)級(jí)結(jié)果及宏觀偏析都得到了明顯改善。大大提高了鋼錠冶金質(zhì)量，鍛件無(wú)損檢測(cè)合格率達(dá)100%。關(guān)鍵詞:鋼錠; VCD;鋁脫氧;夾雜物真空碳脫氧( VCD)技術(shù)是通過(guò)鋼液在真空下的碳氧反應(yīng)，提高鋼液中碳的活性，使鋼液中氧含量降低的一種方法。我公司電站類產(chǎn)品鍛件大多數(shù)采用此類脫氧方法，對(duì)于含硅、含鋁鋼種的鍛件，則采用硅脫氧、鋁脫氧的方式進(jìn)行脫氧。我公司在某重點(diǎn)含鋁鋼產(chǎn)品的試制中，前期采用硅和鋁脫氧，鍛件無(wú)損檢測(cè)不合格，解剖時(shí)發(fā)現(xiàn)
大型鑄鍛件 2015年3期2016-01-12
- 淺談?dòng)绊懘箦懠|(zhì)量的因素
產(chǎn)作為鍛件原料的鋼錠，下道工序沒有熱處理能力），致使這些壓力機(jī)的產(chǎn)能發(fā)揮不足。如果這些潛在產(chǎn)能釋放出來(lái)，全國(guó)大鍛件的生產(chǎn)能力可以達(dá)到700萬(wàn)噸，相當(dāng)于現(xiàn)在全世界大鍛件全年的總產(chǎn)量。雖然我國(guó)大鍛件的總產(chǎn)量已經(jīng)很高，但是我們的大鍛件在新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量等級(jí)上還落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。例如12%Cr馬氏體型轉(zhuǎn)子、核電低壓轉(zhuǎn)子、大型護(hù)環(huán)、大型化工設(shè)備等都還處于研制階段，即使有一些鍛件已經(jīng)生產(chǎn)出樣品或產(chǎn)品，但質(zhì)量穩(wěn)定性不能讓用戶信服，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。因此，要成為世界級(jí)大鍛件生
鍛造與沖壓 2015年13期2015-06-24
- 空心鋼錠的制造技術(shù)?
一方面是采用實(shí)心鋼錠鍛制大型空心鍛件，由于鋼錠規(guī)格太大，給冶煉、鍛造過(guò)程帶來(lái)較大困難（指合澆能力、鐓粗、沖孔等工藝過(guò)程），且鍛造工序多、切除量大，制造成本高；并且大的實(shí)心鋼錠凝固時(shí)間長(zhǎng)、偏析大，難以滿足厚壁筒類鍛件對(duì)均質(zhì)性的要求。空心鋼錠的發(fā)明很好地解決了上述難題。與實(shí)心鋼錠生產(chǎn)大型筒體鍛件相比，采用空心鋼錠具有如下優(yōu)點(diǎn)：①由于內(nèi)外壁同時(shí)冷卻，可減小鋼錠的冷卻時(shí)間，同時(shí)可減輕偏析和疏松現(xiàn)象，提高了坯料的均質(zhì)性；②可減少鐓粗和沖孔工序，提高鋼錠利用率以及生產(chǎn)
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2014年5期2014-12-31
- 特殊鋼錠翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)用
旺盛，所需的原料鋼錠規(guī)格也越來(lái)越大，鋼鐵企業(yè)因此也迅速籌建高產(chǎn)量的中厚板生產(chǎn)線。均熱爐是生產(chǎn)特厚鋼板的必備設(shè)備之一，是用于鋼鐵行業(yè)中厚板、寬厚板生產(chǎn)線上的一種關(guān)鍵設(shè)備，而鋼錠的翻轉(zhuǎn)裝置安裝于爐前與爐后，方便特殊超大鋼錠的裝爐與出爐。因此，鋼錠翻轉(zhuǎn)裝置作為均熱爐出入料的配套設(shè)備也成為關(guān)鍵的設(shè)備，開發(fā)研制特殊超大鋼錠的翻轉(zhuǎn)裝置已成必然。鋼錠入爐時(shí)需要由翻轉(zhuǎn)裝置把水平狀態(tài)的鋼錠翻轉(zhuǎn)為立式，然后由夾鉗鉗住裝入爐內(nèi)；加熱完畢，鋼錠出爐時(shí)，由夾鉗從爐內(nèi)鉗住立式的鋼錠放
裝備機(jī)械 2014年2期2014-11-30
- 大型鍛件用新型水冷板坯鋼錠
件用新型水冷板坯鋼錠文／任樹洋，馮永虎，楊后雷，陳曉亮，曹智勇，劉殿山·通裕重工股份有限公司本文介紹了一種可以用于生產(chǎn)大型鍛件的新型水冷板坯鋼錠，對(duì)使用該鋼錠鍛造的齒條鋼鍛件進(jìn)行了成品化學(xué)成分和力學(xué)性能分析，結(jié)果表明鍛件的水、冒口化學(xué)成分偏差很小，碳偏差不超過(guò)0.05%，力學(xué)性能指標(biāo)均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼錠利用率達(dá)到了83%。大型鍛件是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、國(guó)防工業(yè)和現(xiàn)代科學(xué)事業(yè)發(fā)展所必需的各種大型、關(guān)鍵設(shè)備、裝置中的主要基礎(chǔ)零部件，其生產(chǎn)能力與技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家
鍛造與沖壓 2014年9期2014-10-10
- 231 t超大型鋼錠水冒口解剖試驗(yàn)研究
231 t超大型鋼錠水冒口解剖試驗(yàn)研究辛雪倩 謝全勝 梁賢淑 危亞軍(中信重工機(jī)械股份有限公司，河南471003)通過(guò)對(duì)231 t鋼錠水冒口進(jìn)行解剖試驗(yàn)，研究了超大型鋼錠水冒口C、Mo元素偏析規(guī)律、組織形態(tài)、夾雜物等級(jí)，以找到改進(jìn)工藝、提高鋼錠質(zhì)量的方法。231 t鋼錠；水冒口；解剖；偏析大型鋼錠凝固過(guò)程中發(fā)生的組織形態(tài)變化、夾雜物、成分偏析等問(wèn)題嚴(yán)重影響著大型鍛件的力學(xué)性能，并且難以直接觀察。國(guó)外冶金行業(yè)大發(fā)展的重要原因之一就是堅(jiān)持不斷的對(duì)大型鋼錠及鍛件
大型鑄鍛件 2014年5期2014-08-22
- 模壁厚度對(duì)大鋼錠傳熱及疏松縮孔影響的數(shù)值模擬
1)模壁厚度對(duì)大鋼錠傳熱及疏松縮孔影響的數(shù)值模擬張春宇 劉海嘯 沈明鋼 張振山(遼寧科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院，遼寧114051)為研究模壁厚度對(duì)大型鋼錠內(nèi)部傳熱及疏松縮孔的影響，本文建立了三種不同厚度的錠模，并利用ProCAST軟件對(duì)72 t鋼錠進(jìn)行了模擬。通過(guò)分析熱流密度、凝固場(chǎng)和縮孔分布等模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)模壁厚度對(duì)鋼錠底部熱流密度影響較小。增大壁厚，在凝固前期鋼錠的中上部熱流密度較大，凝固末期鋼錠中部的熱流密度略有減小。增大壁厚會(huì)減少鋼錠上部疏松、減小冒口
大型鑄鍛件 2014年3期2014-07-02
- 減少支承輥鋼錠鍛造裂紋的措施
產(chǎn)技術(shù)減少支承輥鋼錠鍛造裂紋的措施趙凱兵(中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)股份公司鑄鍛鋼事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部，黑龍江161042)針對(duì)支承輥鋼錠出現(xiàn)的嚴(yán)重鍛造裂紋問(wèn)題，從成分、冶煉、鑄錠、脫模、熱送、加熱和鍛造方面分析影響鋼錠表面質(zhì)量的因素和造成鍛造裂紋的原因，并提出了減少鋼錠鍛造裂紋的措施。支承輥鋼錠;鍛造裂紋;應(yīng)力支承輥鋼錠在鍛造過(guò)程中，錠身表面出現(xiàn)肉眼可見的裂紋一直是困擾技術(shù)人員的難題。裂紋缺陷輕者可采用吹氧或火焰燒剝清除的方式進(jìn)行挽救，重者則直接報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失十分
大型鑄鍛件 2014年1期2014-03-23
- 特大型鋼錠模類鑄件的工藝質(zhì)量控制
械股份公司特大型鋼錠模類鑄件的工藝質(zhì)量控制仇廣發(fā)/中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司本文以生產(chǎn)600T鋼錠模為例，分析并總結(jié)了保證鋼錠模一次成型合格的鑄造、冶煉澆注、清理以及熱處理生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)，結(jié)果表明：在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照本文的質(zhì)量控制要點(diǎn)對(duì)特大型鋼錠模生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，可保證所生產(chǎn)的特大型鋼錠模達(dá)到預(yù)期要求。鋼錠模；鑄造；冶煉澆注；熱處理近些年來(lái)隨著核電，機(jī)床，軋機(jī)，造船等新能源和裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，全球?qū)Υ笮湾懠枨罅考眲≡黾?，?dǎo)致對(duì)特大型鋼錠模附具的需求量
經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息 2014年10期2014-02-22
- 新型鋼錠模研究與運(yùn)用
太重冶鑄分公司原鋼錠錠型的設(shè)計(jì)參數(shù)是上世紀(jì)50年代從原蘇聯(lián)引進(jìn)的。這些錠型屬于“高瘦”型，高寬比大，錐度小。34 Cr Mo1 A采用這樣的錠型生產(chǎn)，廢品率高。針對(duì)34 Cr Mo1 A廢品率高，開始研究鋼錠模參數(shù)對(duì)鋼錠質(zhì)量的影響，并設(shè)計(jì)出新型鋼錠模。1 試驗(yàn)過(guò)程與討論1.1 新錠模設(shè)計(jì)過(guò)程及參數(shù)設(shè)計(jì)理念：高寬比減小、錐度增加有利于鋼錠實(shí)現(xiàn)自下而上順序凝固，易于鋼水補(bǔ)縮，中心較密實(shí)[1]。然而對(duì)于上大下小帶保溫帽的鋼錠，為了減慢上部鋼液的凝固速度，得到更為
鑄造設(shè)備與工藝 2013年4期2013-11-20
- 空心鋼錠生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
企業(yè)都在積極追求鋼錠的大型化和純凈化，2011 年日本 JSW 室蘭所在完成了產(chǎn)能擴(kuò)大之后，成功生產(chǎn)了 670 t 真空鋼錠[1]。2010 年底，JCFC 也成功試制了 2 個(gè)用于生產(chǎn)核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子的 650 t 真空鋼錠[2]。2011 年 7 月，一重成功生產(chǎn)了 619 t 真空鋼錠。大型鋼錠內(nèi)部不可避免的存在各種偏析，雖然已經(jīng)采用了很多先進(jìn)的煉鋼、精煉及澆鑄工藝，但是隨著鋼錠的大型化，偏析仍將存在并且有加劇的趨勢(shì)，這對(duì)于核電反應(yīng)容器等對(duì)內(nèi)表面質(zhì)量
金屬世界 2013年1期2013-10-12
- 600噸級(jí)低偏析高純凈特大合金鋼錠極限制造技術(shù)研究與應(yīng)用
未突破500噸級(jí)鋼錠及160 t以上整體轉(zhuǎn)子制造。因該產(chǎn)品和制造技術(shù)受到國(guó)外嚴(yán)密封鎖，已成為制約中國(guó)乃至全球核電發(fā)展的嚴(yán)重瓶頸。本項(xiàng)目所研制的600噸級(jí)鋼錠，材料為25Cr2Ni4MoV，用于鍛制特大型核電半速轉(zhuǎn)子。其產(chǎn)品交貨重量為226 t，直徑約為2 000 mm，總長(zhǎng)度約15 300 mm。由于該產(chǎn)品要保證安全服役60年，并要求非常高的可靠性，對(duì)金相組織、力學(xué)性能及兩者的均勻性都有很嚴(yán)格的要求，超聲檢測(cè)缺陷評(píng)估值不能≥?1.6 mm，要求鋼的純凈度非
大型鑄鍛件 2013年5期2013-09-09
- 35 t空心鋼錠的制造
14432)空心鋼錠可以用于生產(chǎn)筒體、大型風(fēng)電法蘭環(huán)、石油等化工產(chǎn)品的輸出管道以及電站用產(chǎn)品。與普通實(shí)心鋼錠相比，采用空心鋼錠有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)采用空心鋼錠生產(chǎn)一些產(chǎn)品可省去沖孔等鍛造工序，不僅節(jié)省了臺(tái)時(shí)，也降低了對(duì)鍛造壓機(jī)的能力要求，同時(shí)提高了材料的利用率。(2)由于鋼錠是空心的，這樣材料在鍛造前的加熱速度就相對(duì)較快，不僅節(jié)省了加熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)約了能源。(3)生產(chǎn)空心鋼錠時(shí)，鋼液的凝固是通過(guò)鋼錠的內(nèi)外壁同時(shí)冷卻實(shí)現(xiàn)的，因此增大了鋼錠激冷層區(qū)
大型鑄鍛件 2012年3期2012-09-27
- 數(shù)值模擬在大鋼錠制造中的應(yīng)用
600 t級(jí)特大鋼錠。超大鋼錠的制造技術(shù)已成為制約我國(guó)重點(diǎn)工程發(fā)展的瓶頸，突破這一共性技術(shù)難題，是實(shí)現(xiàn)超大型鍛件國(guó)產(chǎn)化的關(guān)鍵。不掌握該項(xiàng)技術(shù)，我國(guó)能源、冶金等行業(yè)所需的關(guān)鍵超大鍛件就不可能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組常規(guī)島低壓整體轉(zhuǎn)子所需鍛件毛坯重量大、截面尺寸大、技術(shù)要求高。由于鋼錠的凝固過(guò)程是一個(gè)涉及高溫、合金相變及合金與模壁材料相互作用的復(fù)雜過(guò)程，而鍛件所需鋼錠為600 t級(jí)水平的超大型鋼錠，因此，更加難以直接觀察和控制。同時(shí)，由于鋼錠較大，鋼錠凝
大型鑄鍛件 2012年2期2012-09-25
- 宏觀偏析數(shù)學(xué)模型在大型鋼錠中的應(yīng)用
84)高質(zhì)量大型鋼錠的生產(chǎn)是我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展面臨的重要問(wèn)題[1、2]。大型鋼錠特別是百t級(jí)以上特大型鋼錠中的一個(gè)重要質(zhì)量缺陷是宏觀偏析。宏觀偏析是指凝固過(guò)程中由于溶質(zhì)再分配、流體流動(dòng)、自由等軸晶移動(dòng)等因素所導(dǎo)致的宏觀尺度上的化學(xué)成分分布不均。大型鋼錠的凝固過(guò)程和宏觀偏析的形成是一個(gè)多相多尺度的問(wèn)題，涉及熱溶質(zhì)對(duì)流、凝固收縮以及等軸晶移動(dòng)等諸多復(fù)雜因素[3、4]。傳統(tǒng)的連續(xù)模型不能滿足建模的要求，兩相/多相模型能夠更好地描述實(shí)際鋼錠凝固過(guò)程中的質(zhì)量、動(dòng)量、
大型鑄鍛件 2012年6期2012-09-25
- 下注鋼錠保護(hù)渣的應(yīng)用分析
從300 kg小鋼錠乃至13 t大鋼錠的下注工藝已普遍采用保護(hù)渣澆注。用保護(hù)渣澆注的鋼錠，不僅能提高鋼材質(zhì)量，同時(shí)也能提高鋼材收得率。一重下注鋼錠系列保護(hù)渣，系采用當(dāng)?shù)氐牡V物原料及就近獲得的工業(yè)廢棄物，具有優(yōu)良而穩(wěn)定的性能和廣泛的適應(yīng)性。1 下注鋼錠保護(hù)渣的特性分析采用保護(hù)渣澆注時(shí)，保護(hù)渣的作業(yè)行為可分為三層結(jié)構(gòu)，即粉末層、燒結(jié)層、熔融層。保護(hù)渣三層結(jié)構(gòu)能連續(xù)不斷地更新變化，歸根于保護(hù)渣所具備的化學(xué)和物理性質(zhì)。1.1 粘度粘度是指保護(hù)渣熔融層的流動(dòng)性。保護(hù)
一重技術(shù) 2012年5期2012-07-30
- 一個(gè)傳統(tǒng)力學(xué)問(wèn)題的新探討
所示為某鋼鐵廠的鋼錠傳送裝置，斜坡長(zhǎng)L=20 m，高h(yuǎn)=2 m，斜坡上緊排著一排滾筒．長(zhǎng)l=8 m，質(zhì)量m=1×103kg的鋼錠ab放在滾筒上，鋼錠與滾筒間的動(dòng)摩擦因數(shù)為μ=0.3．工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)所有滾筒順時(shí)針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼錠沿斜坡向上移動(dòng)，滾筒邊緣的線速度均為v0=4 m/s．假設(shè)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的瞬時(shí)所有滾筒立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)．取當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣萭=10 m/s2．試求鋼錠從坡底(如圖1所示位置)由靜止開始運(yùn)動(dòng)，直到b端到達(dá)坡頂?shù)倪^(guò)程中電動(dòng)機(jī)至少需要工作的時(shí)間
物理通報(bào) 2012年12期2012-01-23
- 大型鋼錠凝固特性的初步研究
鍛件的質(zhì)量取決于鋼錠質(zhì)量，而鋼水的凝固是一個(gè)極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，難以直接觀察。國(guó)外冶金行業(yè)大發(fā)展的重要原因之一就是堅(jiān)持不斷的對(duì)大型鋼錠及鍛件進(jìn)行解剖分析，研究其內(nèi)部質(zhì)量以改進(jìn)煉鋼、鍛造及熱處理工藝[1，2]。我國(guó)在鋼錠解剖方面的起步較晚，相關(guān)的報(bào)道也比較少，僅有上海重型機(jī)器廠在20世紀(jì)70～80年代解剖了一支55 t鋼錠的報(bào)道[2]。然而，隨著現(xiàn)在鋼錠的超大型化，其凝固特性已與之前大大不同。目前，不少學(xué)者用數(shù)值模擬的方法對(duì)鋼錠內(nèi)部的偏析、縮孔等缺陷進(jìn)行
大型鑄鍛件 2011年1期2011-09-26
- 模擬軟件在優(yōu)化上注鋼錠模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
ting軟件模擬鋼錠凝固過(guò)程的可行性分析鑄造過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)(CAE)經(jīng)過(guò)了40年的發(fā)展歷程，經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、從溫度場(chǎng)到流動(dòng)場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)，從宏觀模擬到微觀領(lǐng)域，從實(shí)驗(yàn)室研究到工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用等過(guò)程。近些年來(lái)，在計(jì)算機(jī)硬件、軟件、信息處理技術(shù)以及相關(guān)學(xué)科的有力支持下，數(shù)值模擬技術(shù)在人類社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[1]。目前歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的鑄造企業(yè)普遍應(yīng)用了模擬技術(shù)。20世紀(jì)90年代中后期，國(guó)內(nèi)鑄造廠家逐漸認(rèn)識(shí)到其重要性，紛紛引入該技術(shù)，目前已有超過(guò)20
大型鑄鍛件 2011年3期2011-09-26
- 真空感應(yīng)爐冶煉鋼錠常見缺陷成因分析
真空感應(yīng)爐冶煉的鋼錠，具有能形成比較致密的組織、較低的雜質(zhì)含量及氣體含量等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于冶煉材料不同，工藝參數(shù)的變化，會(huì)影響到鋼錠表面狀態(tài)，甚至產(chǎn)生缺陷，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。另外，由于真空感應(yīng)爐澆注的鋼錠要在真空室內(nèi)澆注、冷卻、補(bǔ)縮等，無(wú)法像非真空一樣通過(guò)添加保溫劑來(lái)進(jìn)行保溫、補(bǔ)縮，非常容易造成鋼錠頭部出現(xiàn)疏松、縮孔、分層等，大大影響了鋼錠的一次成品率。本文就在冶煉過(guò)程中出現(xiàn)的鋼錠表面缺陷、內(nèi)部缺陷進(jìn)行了分析，指出它的發(fā)生原因、形成過(guò)程和改進(jìn)措施[1]。通過(guò)本
鑄造設(shè)備與工藝 2011年6期2011-01-23
- 無(wú)帽口鋼錠的推廣應(yīng)用
013)用無(wú)帽口鋼錠代替普通鋼錠生產(chǎn)筒體、滾圈等空心鍛件，可以大幅度提高鋼錠利用率和空心鍛件質(zhì)量，同時(shí)降低冶煉和鍛造成本，緩解冶煉和鍛造環(huán)節(jié)的瓶頸壓力，縮短生產(chǎn)周期。1 常規(guī)鋼錠和無(wú)帽口鋼錠的特性分析1.1 常規(guī)鋼錠鍛造空心鍛件的特點(diǎn)眾所周知，在鋼錠凝固過(guò)程中，鋼水的選分結(jié)晶作用使樹枝晶間的液體富集溶質(zhì)元素。凝固過(guò)程中鋼液的流動(dòng)作用，把富集溶質(zhì)的液體帶到鋼錠中未凝固的區(qū)域，導(dǎo)致在整個(gè)鋼錠內(nèi)溶質(zhì)元素的分布不均勻，即產(chǎn)生鋼錠的宏觀偏析。鋼錠的宏觀偏析可分為：①
大型鑄鍛件 2010年1期2010-09-26
- 5.55 t雙錐度方型鋼錠模設(shè)計(jì)
是經(jīng)5.17 t鋼錠模改進(jìn)后的5.5 t方型鋼錠生產(chǎn)。2009年初，用戶變更標(biāo)準(zhǔn)，增加軸坯徑向(橫向)超聲波檢驗(yàn)，缺陷等級(jí)不超過(guò)澳大利亞要求的PRC-RS-C-008《鐵路車輛車軸購(gòu)買規(guī)范附錄A 精加工車軸超聲波試驗(yàn)》中規(guī)定的缺陷等級(jí)，檢驗(yàn)頻次為全檢。為保證車軸坯探傷質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)了5.55 t錠型。1 設(shè)計(jì)思路由于探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)，原250 mm×250 mm普通車軸坯用錠型已不適用。因此，新錠型的設(shè)計(jì)以提高質(zhì)量和穩(wěn)定成材率為主，采用雙錐度細(xì)長(zhǎng)形
大型鑄鍛件 2010年3期2010-09-26
- 50 t～100 t真空澆注鋼錠模的設(shè)計(jì)
100 t真空大鋼錠。為此，我們專門設(shè)計(jì)了與之相應(yīng)的鋼錠模。1 鋼錠錠身的設(shè)計(jì)鋼錠的質(zhì)量除了與鋼水和耐火材料的質(zhì)量有關(guān)外，還與錠模設(shè)計(jì)關(guān)系密切。合理的錠型能有效促進(jìn)夾雜物的上浮，減少二次縮孔出現(xiàn)的幾率，提高鋼錠的利用率，還可以保證鋼錠順利脫模，防止粘模等異常事故發(fā)生，提高錠模的使用壽命。1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)1.1.1 所需變量的設(shè)定為了便于敘述，先將鋼錠模設(shè)計(jì)過(guò)程的各個(gè)量的名稱、符號(hào)及各個(gè)量相互之間的關(guān)系列出：鋼錠重量W=錠身重量WB+帽口重量Wh+錠尾重量W
大型鑄鍛件 2010年6期2010-09-26
- 大型鋼錠凝固過(guò)程三維數(shù)值模擬
的大型化，使用的鋼錠也在向超大型化方向發(fā)展。大型鋼錠中通常存在縮孔、縮松等缺陷。由于實(shí)驗(yàn)研究代價(jià)高，因此數(shù)值模擬成為認(rèn)識(shí)這些缺陷和優(yōu)化鋼錠設(shè)計(jì)的重要途徑[1、2]。文獻(xiàn)中有關(guān)鋼錠凝固過(guò)程傳熱現(xiàn)象的數(shù)學(xué)模型多為二維或軸對(duì)稱模型[1,3～6]。實(shí)際上，鋼錠的傳熱是三維的，目前的計(jì)算條件也可以滿足大型鋼錠三維計(jì)算的要求。最近，文獻(xiàn)[7、8]利用商用有限元軟件ProCAST[9]對(duì)鋼錠凝固過(guò)程進(jìn)行了三維模擬。但是，文獻(xiàn)[7]僅對(duì)實(shí)測(cè)的縮孔形狀進(jìn)行了比較，而文獻(xiàn)[8
大型鑄鍛件 2010年3期2010-09-26